中文名 | 鋁箔封口貼標聯(lián)動機 | 電????源 | 220v-50Hz |
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貼標功率 | 180W | 封口功率 | 2000W |
1、封口機采用國際先進線路,選用美國最新第五代晶體管功率模塊器件,主要關鍵元件原裝進口。
2、整機設有自檢功能,檢測功率穩(wěn)定性。過流及過壓及超溫控制保護以及相位鎖定。
3、本機功率可調(diào),工作狀態(tài)可顯示在控制面板上。
4、本機冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用雙水冷自循環(huán),分別冷卻感應頭和功率模塊。
5、本機裝有水路和水位保護裝置,即當水源低于水位或阻塞時,能自動切斷高壓電源。
6、本機采用無接觸電磁感應加熱,使瓶蓋內(nèi)的鋁箔與瓶口熔合。以達到密封目的。
7、本機功能齊全保證封口成品率達100%,符合GMP要求。
8、采用機電一體自動化控制全機械式設計,結構簡單輕巧,故障率底,噪音低。
9、變頻式調(diào)速機構,適應不同生產(chǎn)速度要求,并能實現(xiàn)缺瓶時不疊標,有效的防止了標紙的浪費。
10、該機能自動完成分瓶,檢測,封口,送標帶,同步分理標簽,貼標和自動打印批號。
11、適合各種不同規(guī)格的塑料瓶,玻璃瓶等容器。
12、結構合理,性能穩(wěn)定可靠,操作簡單,維護保養(yǎng)方便。
13、該機與其它設備能很萬便的配套聯(lián)線。
14、本機電磁輻射量完金符合國家安全標準GB8702與GB9175,對人體無傷害。
貼標范圍封口范圍 Φ16mm-Φ70mm Φ16mm-Φ70mm
生產(chǎn)能力 80~200瓶/分 打批號 80~160瓶/分
標簽規(guī)格 卷筒芯內(nèi)徑:Φ76mm 標簽卷最大外徑:Φ300mm 標簽寬度:20-200mm 標簽長度:20-200mm
封口工作頻率 80KHZ
機器外形尺寸 2200L×1100W×1500H(mm)
機器重量 250kg
全自動鋁箔封口貼標聯(lián)動機,以達到合理化生產(chǎn)目標而設計。封口機采用國際先進線路,選用美國第五代晶體管功率模塊,主要關鍵元件原裝進口。貼標過程均采用自動化控制,操作簡單,生產(chǎn)速度快,封口效果好,(材質(zhì)為PE,PP,PS,PVE,PET)。貼標位置統(tǒng)一,美觀,整齊。適用于制藥,化工,食品等行業(yè)圓形容器貼標。
手持式鋁箔封口機 ¥1200 品放置封口使鋁箔產(chǎn)生瞬間高溫至鋁箔與瓶口緊密的粘合在一起,以達到密封的效果,適用于藥品、藥液、...
本機可分為控制箱及輸出感應頭兩部分。由微電腦控制振源產(chǎn)生的100KHZ高頻電流經(jīng)放大、整形,推動功率模塊輸出到感應頭,當有容器蓋里的金屬鋁箔接近感應頭時,在鋁箔上產(chǎn)生渦流而發(fā)熱,發(fā)熱的程度由渦流的強度...
1、本機不適用金屬容器和金屬瓶蓋以及電化鋁噴漆蓋,禁止放在金屬臺面上按動加熱按鈕,否則會損壞機器,如遇到金屬瓶蓋和電化鋁噴漆蓋,可先進行鋁箔封口再旋上瓶蓋。2、本機在使用過程中,操作人員要經(jīng)常注意感應...
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玻璃瓶鋁箔膜封口機的技術參數(shù)
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評分: 4.6
玻璃瓶封口新鋁箔配合測試 前期客戶反饋封口鋁箔與紙板間雜質(zhì)可能污染產(chǎn)品,后聯(lián)系供應商發(fā)來新樣品供測試: 1. 新舊封口鋁箔對比 舊鋁箔結構:熱熔膠 + 鋁箔 + 紙板,紙板與鋁箔粘合,熱封后紙板與鋁箔分離,紙板表面破壞,留有紙屑 新鋁箔結構: 熱熔膠 + 鋁箔 + 塑料膜 + 無紡布 +泡沫墊, 塑料膜與無紡布輕微粘合,熱封后, 無紡布與塑料 膜分離,塑料膜表面上量殘膠,無碎屑。 舊封口膜 新封口膜 2. 密封測試 1:瓶 1 內(nèi)裝產(chǎn)品等量的水, 按常規(guī)生產(chǎn)要求用新鋁箔封口, 封蓋后, 用手上下劇烈搖晃 20 次。 試驗結果:密封性未破壞,密封良好。 3. 密封性測試 2:瓶 2 內(nèi)裝少量水,按常規(guī)生產(chǎn)要求用新鋁箔封口,封蓋后,用品保部密封測試儀測試。抽 因塑料瓶蓋與玻璃瓶口的密封性配合并不完全,因此抽真空初期出現(xiàn)少量氣泡; 不再出現(xiàn)氣泡, 并壓力穩(wěn)定在 400 mmHg 后,停止抽真空
貼標速度: 0 ~ 20 米 / 分鐘
貼標精度: ± 1mm
工件厚度: 25 ~ 120mm (依客戶要求設計)
工件高度: 50 ~ 320mm (依客戶要求設計)
標簽長度: 15 ~ 150mm
標簽高度: 20 ~ 160mm
紙卷內(nèi)徑: 76mm
紙卷外徑: 300mm
工作電壓: 220V 50/60Hz 700W
當傳感器發(fā)出貼標物準備貼標的信號后,貼標機上的驅(qū)動輪轉動。由于卷筒標簽在裝置上為張緊狀態(tài),當?shù)准埦o貼剝離板改變方向運行時,標簽由于自身材料具有一定的堅挺度,前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位于標簽下部,在貼標輪的作用下,實現(xiàn)同步貼標。貼標后,卷筒標簽下面的傳感器發(fā)出停止運行的信號,驅(qū)動輪靜止,一個貼標循環(huán)結束。
無論是哪種類型的貼標機,貼標過程大致相似,所不同的是:貼標裝置的安裝位置不同,貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。
一般自動貼標機對標簽有要求:
(1) 表面材料
標簽的堅挺度是出標的關鍵,因此要求表面材料的一定的強度和硬度,標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關,所以使用柔軟的薄膜材料時,要適當增加其厚度,一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料,如60~70g/m2的貼標紙,一般不適合做大標簽,而適合加工成小標簽,如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標,或標簽同底紙一同復卷,使自動貼標失效。
(2) 離型力
也稱剝離力,是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關,還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小,標簽在輸送過程中容易掉標(脫離底紙);離型力太大,標簽脫離底紙困難,無法出標。應綜合控制各項技術指標,使離型力在一合理的范圍內(nèi)。
(3) 底紙
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙表面涂硅均勻,離型力一致;厚度均勻,有好的抗拉強度,確保貼標時不斷裂;厚度均勻,有好的透光性,確保傳感器正確識別標簽的位置。
(4) 加工質(zhì)量
要求分切后底紙兩側平整、無破口,避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層,底紙和涂硅層被破壞容易出現(xiàn)底紙拉斷或標簽內(nèi)的粘合劑滲入底紙,出現(xiàn)不出標和撕裂底紙現(xiàn)象。此外,在貼標前要消除卷筒紙標簽內(nèi)的靜電,因為靜電會造成貼標時不出標或出現(xiàn)貼標不準的現(xiàn)象。
標簽自動貼標時斷標故障分析及排除
故障分析:通常發(fā)生這種故障的原因有以下幾個
一、標簽底紙邊緣有裂口
不干膠標簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。在標簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標機在貼標時都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標簽很容易在張力的作用下被拉斷導致貼標斷帶。另外也有自動貼標機上的輥輪調(diào)整不合適導致輥輪壓裂標簽邊緣的底紙造成貼標斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標斷帶,底紙的裂口比較有規(guī)律。
二、標簽復卷過緊造成滲膠
如果成品標簽復卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標機在貼標過程中是有一定的張力的。當有滲膠現(xiàn)象的一卷標簽被用來做自動貼標的時候,在貼標過程中很可能出現(xiàn)揭去標簽的底紙在貼標機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標斷帶。這種情況造成的貼標斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律,但是斷裂面比較齊。
三、模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標時是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
四、離型層被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導致貼標斷帶。這種情況引起的貼標斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷,同時在印刷廠檢驗補標的工序中由于手法不當也可能造成離型層擦傷。
解決方案:
根據(jù)以上提到的幾個原因?qū)μ柸胱鶃斫鉀Q問題,有時貼標斷帶的故障不是孤立的一種原因造成的,而是上述幾個原因綜合導致。例如上面提到的那個公司就是模切不良和復卷過緊滲膠兩個原因?qū)е碌馁N標斷帶。
上述問題我們在生產(chǎn)過程中都會避免發(fā)生.