鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團法是指用鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進行焙燒的鐵礦石球團法。
鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團工藝與20世紀40年代用于水泥煅燒的“立波法”實質(zhì)相似。1958年開始研究用這種方法培燒鐵礦石球團,1960年美國愛立斯·恰默斯公司在亨博爾特礦山公司建成世界上第一座鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團廠,采用兩套鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),設(shè)計生產(chǎn)能力為60萬t/a ,實際生產(chǎn)能力達到80萬t/a。60年代至70年代,用這種設(shè)備生產(chǎn)的球團礦數(shù)量成倍地增加。到1978年止,世界上已建成的鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團設(shè)備的總設(shè)計能力為9700萬t/a,相當(dāng)于當(dāng)年世界球團總設(shè)計能力的33%左右。最大的單機設(shè)計能力已達400萬t/a(.安裝在美國的蒂爾頓球團廠內(nèi))。中國從60年代開始試驗研究,70年代開始設(shè)計鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團廠,并已相繼建成投產(chǎn) 。2100433B
鏈篦機屬非標大型冶金繞結(jié)設(shè)備,是在高溫狀態(tài)下工作的特殊設(shè)備。鏈篦機作為干燥、預(yù)熱設(shè)備在國內(nèi)水泥、冶金行業(yè)應(yīng)用已有多年歷史了 。
通常,原燃料性質(zhì),操作制度,設(shè)備結(jié)構(gòu)和完好率是決定利用系數(shù)的主要因素。利用系數(shù)在很大程度上受回轉(zhuǎn)窯操作過程影響。窯內(nèi)結(jié)圈是破壞焙燒進程、降低設(shè)備生產(chǎn)率和作業(yè)率的主要原因 。
規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) 主減速機 主電動機 擋輪形式 支撐數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)速 r/min 斜度% 產(chǎn)量t/h 型號 速比 型號 功率kw 轉(zhuǎn)速r/min Φ1.9/1.6x...
國內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯進入新的發(fā)展階段
近年來我國石灰回轉(zhuǎn)窯工業(yè)伴隨著鋼鐵工業(yè)的迅猛發(fā)展也加快了腳步。使我國的冶金石灰生產(chǎn)技術(shù)無論是在技術(shù)裝備還是能源消耗或是產(chǎn)品規(guī)模質(zhì)量方面都進入了一個全新的發(fā)展階段。 對于石灰回轉(zhuǎn)窯的烘窯焙燒系統(tǒng)來說,點...
國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯大多人工砌磚,你們是窯安裝單位的話可能需要到,若是用戶,建議人工砌磚吧,找有經(jīng)驗的師傅砌磚!
可用公式表示為:
ηv=G/VTφ
式中ηv為鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù),t/(cm3·h);G為球團礦產(chǎn)量,t;φ為設(shè)備作業(yè)率,%;T為日歷時間,h;V為回轉(zhuǎn)窯容積,m3。該指標也常表示為每立方米窯容每天的產(chǎn)量 。
鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯利用系數(shù)是指單位時間內(nèi)回轉(zhuǎn)窯每1m2窯容生產(chǎn)球團礦的數(shù)盆。它是鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯培燒球團法的生產(chǎn)率指標,也標志鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯這一聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)的強化程度 。
格式:pdf
大小:478KB
頁數(shù): 5頁
評分: 4.4
鞍鋼 200萬 t 氧化球團鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計 發(fā)表時間: [2007-11-23] 作者:王介生 張勇 叢峰武 王偉 編輯錄入:優(yōu)優(yōu) 摘要 本文介紹了鞍鋼 200 萬噸氧化球團廠鏈篦機.回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工藝設(shè)計及特點。詳細論述了球團生產(chǎn)過 程中的原料準備、煤粉制備、干燥、配料、混合、造球、焙燒、冷卻、成品等各個環(huán)節(jié)。鞍鋼弓礦公司球團廠生產(chǎn)出鐵品 位 65.5%、二氧化硅含量 5%左右的球團礦,其產(chǎn)品質(zhì)量達到了世界一流球團礦的技術(shù)標準。 關(guān)鍵詞 鞍山鋼鐵集團氧化球團鏈篦機 -回轉(zhuǎn)窯 1 前 言 鞍鋼是鐵礦石需求大戶,在取得了煉鐵系統(tǒng)高爐現(xiàn)代化、大型化改造的歷史性突破后,鞍鋼把年產(chǎn) 1600 萬 t 鋼定為發(fā)展目標,鐵礦石的供應(yīng)成為了重要一環(huán)。球團礦被稱為高爐的“精料”,具有品位高、堿度低、強度好、透氣性 強等特點。為此鞍鋼在進行多番論證后,決定在弓礦地區(qū)先后建立兩條年產(chǎn) 200 萬 t
格式:pdf
大小:478KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.8
介紹了煉鋼紅泥在鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。生產(chǎn)實踐表明:造球添加煉鋼紅泥漿后,不僅實現(xiàn)了公司含鐵廢料的循環(huán)利用,而且能提高球團礦品位,降低膨潤土用量和球團礦生產(chǎn)成本。
鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)分為四個工藝段:配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段,該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個球團生產(chǎn)過程最重要的環(huán)節(jié)之一。
中國鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團發(fā)展很快,從2000年首鋼球團廠截窯改造成功,至今僅五年時間就建成了二十多條生產(chǎn) 線。目前,還有十條以上生產(chǎn)線正在建設(shè)中。在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團日趨發(fā)展的今天,對其工藝技術(shù)問題進行深入研究十分必要。結(jié)合設(shè)計與生產(chǎn)實踐,對以下 幾個問題進行探討。
鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯墻燒球團法是指用鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進行焙燒的鐵礦石球團法 。