連采機(jī)截割方式
連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)過(guò)程分為“切槽”和“采垛”兩個(gè)工序,司機(jī)在激光指向儀的導(dǎo)向下,確定連續(xù)采煤機(jī)的進(jìn)刀位置,先在巷道的一側(cè)掘進(jìn),按照巷道尺寸截割深度達(dá)循環(huán)進(jìn)度后退機(jī),這一工序稱“切槽”工序。然后連采機(jī)退出,調(diào)整到巷道的另一側(cè),再切割剩余的煤壁,使巷道掘至所要求的寬度和循環(huán)進(jìn)度,這一工序稱為“采垛”工序。連續(xù)采煤機(jī)就是通過(guò)“切槽”和“采垛”工序來(lái)完成巷道的掘進(jìn)。無(wú)論是切槽還是采垛工序,連續(xù)采煤機(jī)截割時(shí),首先連采機(jī)司機(jī)將截割頭調(diào)整到巷道頂板,將截割頭切入煤體,切入深度不大于截割頭的直徑,然后逐漸調(diào)整截割頭高度,截割頭由上而下切割煤體,當(dāng)截割頭切到煤層底部時(shí),連采機(jī)稍向后移,割平底板,并裝完余煤,然后連采機(jī)再進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。連采機(jī)依此反復(fù)循環(huán),完成切槽和采垛工序,直到一次掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到規(guī)定的循環(huán)進(jìn)度后轉(zhuǎn)移到鄰近巷道作業(yè) 。
多電機(jī)驅(qū)動(dòng),模塊式布置
多電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)截割、裝運(yùn)、行走、冷卻噴霧除塵及液壓系統(tǒng)等,電動(dòng)機(jī)多達(dá)6~8臺(tái)。
總體布置上將各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速器及其控制裝置全部安設(shè)在機(jī)架外側(cè),便于維護(hù)檢修。
工作機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分開,構(gòu)成簡(jiǎn)單獨(dú)立的模塊式組合件,便于拆運(yùn)、安裝、維護(hù)及故障處理。
橫軸式滾筒,強(qiáng)力截割機(jī)構(gòu)
橫軸式滾筒截割機(jī)構(gòu),滾筒寬度大,截割煤體面積寬,落煤能力強(qiáng),生產(chǎn)能力大。
截割滾筒上裝有按螺旋線布置的齒座和鎬形截齒,左右截割滾筒分別由2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器減速后同步驅(qū)動(dòng)。
電動(dòng)機(jī)、減速器和截割滾筒安裝在截割臂上,截割臂鉸接在機(jī)架上并由2個(gè)升降液壓缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上、下擺動(dòng),滾筒截割落煤。
水平布置截割滾筒寬度大(3m左右),分成左、右外側(cè)及中間三段。
左、右外側(cè)滾筒由里向外,愈靠近端盤截齒密度愈大。截齒排列方式一般按相反的螺旋線方向布置,目的使截落的煤炭向滾筒的中間段推移,以便直接落入滾筒下方的裝載機(jī)構(gòu)。
中間段型式:截鏈?zhǔn)胶推胀L筒式。
截鏈?zhǔn)嚼媒馗顧C(jī)構(gòu)的減速器在左、右外側(cè)滾筒之間所占用的距離,布置相應(yīng)寬度的截鏈,保證截割機(jī)構(gòu)在軸線方向的整個(gè)三段部分截割的連續(xù)性。
截割機(jī)構(gòu)減速器的輸出軸同時(shí)帶動(dòng)左、右外側(cè)滾筒和截鏈機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)。截鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)可以有效地截落左、右外側(cè)滾筒之間的煤體,但截割阻力較大,截割效率較低,維修量較大。截鏈?zhǔn)降臐L筒適合截割較堅(jiān)硬煤體。
側(cè)式裝載,刮板運(yùn)輸機(jī)構(gòu)
裝運(yùn)機(jī)構(gòu)由側(cè)式裝載機(jī)構(gòu)、裝煤鏟板、刮板輸送機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置組成。
側(cè)式裝載機(jī)構(gòu)在裝煤鏟板上收集從滾筒截落的煤炭,再經(jīng)刮板輸送機(jī)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)載至連續(xù)采煤機(jī)機(jī)后卸載。
側(cè)式裝載機(jī)構(gòu)采用側(cè)向取料連續(xù)裝載方式,有扒爪和圓盤耙桿兩種。
扒爪或圓盤耙桿布置在裝煤鏟板兩側(cè),形成左、右裝載機(jī)構(gòu),取料裝載面寬,機(jī)構(gòu)高度小,清底干凈,動(dòng)作連續(xù),生產(chǎn)率高,適于配合橫置滾筒寬面截落煤炭的工作。
運(yùn)輸機(jī)構(gòu)為單鏈刮板輸送機(jī),機(jī)頭部分與裝煤鏟板鉸接,機(jī)尾部分在升降液壓缸和擺動(dòng)液壓缸作用下,可實(shí)現(xiàn)上下升降和左右擺動(dòng),以調(diào)整機(jī)后卸載時(shí)的高度和左右位置。
裝運(yùn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):①1臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器后同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝載和運(yùn)輸機(jī)構(gòu); ②2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)各自減速器后分別驅(qū)動(dòng)左、右兩側(cè)裝載機(jī)構(gòu),然后經(jīng)同步軸驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
履帶行走機(jī)構(gòu)
履帶行走機(jī)構(gòu)具有接地面積大、接地壓力小、轉(zhuǎn)彎半徑小等特點(diǎn),適宜煤礦巷道起伏不平的環(huán)境。
液壓供水系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)普遍為泵-缸開式系統(tǒng)。
液壓泵多為雙聯(lián)齒輪泵,由1臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。液壓缸有單作用、雙作用和雙伸縮幾種型式,是實(shí)現(xiàn)截割臂、裝煤鏟板、刮板輸送機(jī)穩(wěn)定靴的升降或水平擺動(dòng)以及行走履帶制動(dòng)閘動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)??刂品绞接惺謩?dòng)和電磁閥兩種。
供水系統(tǒng)的水源來(lái)自礦井的靜壓水或?qū)S霉┧?。供水系統(tǒng)主要用于冷卻液壓油、冷卻電動(dòng)機(jī)外殼、冷卻可控硅整流器、內(nèi)外噴霧、濕式除塵和滅火,對(duì)水質(zhì)、流量和壓力有較高要求。
電氣系統(tǒng)
電動(dòng)機(jī),主電路過(guò)載、漏電和短路保護(hù) 。
連采機(jī)組成
多電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)截割、裝運(yùn)、行走、冷卻噴霧除塵及液壓系統(tǒng)等,電動(dòng)機(jī)多達(dá)6~8臺(tái)。
總體布置上將各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)、減速器及其控制裝置全部安設(shè)在機(jī)架外側(cè),便于維護(hù)檢修。
工作機(jī)構(gòu)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分開,構(gòu)成簡(jiǎn)單獨(dú)立的模塊式組合件,便于拆運(yùn)、安裝、維護(hù)及故障處理。
橫軸式滾筒截割機(jī)構(gòu),滾筒寬度大,截割煤體面積寬,落煤能力強(qiáng),生產(chǎn)能力大。
截割滾筒上裝有按螺旋線布置的齒座和鎬形截齒,左右截割滾筒分別由2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器減速后同步驅(qū)動(dòng)。
電動(dòng)機(jī)、減速器和截割滾筒安裝在截割臂上,截割臂鉸接在機(jī)架上并由2個(gè)升降液壓缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上、下擺動(dòng),滾筒截割落煤。
水平布置截割滾筒寬度大(3m左右),分成左、右外側(cè)及中間三段。
左、右外側(cè)滾筒由里向外,愈靠近端盤截齒密度愈大。截齒排列方式一般按相反的螺旋線方向布置,目的使截落的煤炭向滾筒的中間段推移,以便直接落入滾筒下方的裝載機(jī)構(gòu)。
中間段型式:截鏈?zhǔn)胶推胀L筒式。
截鏈?zhǔn)嚼媒馗顧C(jī)構(gòu)的減速器在左、右外側(cè)滾筒之間所占用的距離,布置相應(yīng)寬度的截鏈,保證截割機(jī)構(gòu)在軸線方向的整個(gè)三段部分截割的連續(xù)性。
截割機(jī)構(gòu)減速器的輸出軸同時(shí)帶動(dòng)左、右外側(cè)滾筒和截鏈機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)。截鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)可以有效地截落左、右外側(cè)滾筒之間的煤體,但截割阻力較大,截割效率較低,維修量較大。截鏈?zhǔn)降臐L筒適合截割較堅(jiān)硬煤體。
裝運(yùn)機(jī)構(gòu)由側(cè)式裝載機(jī)構(gòu)、裝煤鏟板、刮板輸送機(jī)及其驅(qū)動(dòng)裝置組成。
側(cè)式裝載機(jī)構(gòu)在裝煤鏟板上收集從滾筒截落的煤炭,再經(jīng)刮板輸送機(jī)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)載至連續(xù)采煤機(jī)機(jī)后卸載。
側(cè)式裝載機(jī)構(gòu)采用側(cè)向取料連續(xù)裝載方式,有扒爪和圓盤耙桿兩種。
扒爪或圓盤耙桿布置在裝煤鏟板兩側(cè),形成左、右裝載機(jī)構(gòu),取料裝載面寬,機(jī)構(gòu)高度小,清底干凈,動(dòng)作連續(xù),生產(chǎn)率高,適于配合橫置滾筒寬面截落煤炭的工作。
運(yùn)輸機(jī)構(gòu)為單鏈刮板輸送機(jī),機(jī)頭部分與裝煤鏟板鉸接,機(jī)尾部分在升降液壓缸和擺動(dòng)液壓缸作用下,可實(shí)現(xiàn)上下升降和左右擺動(dòng),以調(diào)整機(jī)后卸載時(shí)的高度和左右位置。
裝運(yùn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):①1臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器后同時(shí)驅(qū)動(dòng)裝載和運(yùn)輸機(jī)構(gòu); ②2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)經(jīng)各自減速器后分別驅(qū)動(dòng)左、右兩側(cè)裝載機(jī)構(gòu),然后經(jīng)同步軸驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
履帶行走機(jī)構(gòu)具有接地面積大、接地壓力小、轉(zhuǎn)彎半徑小等特點(diǎn),適宜煤礦巷道起伏不平的環(huán)境。
液壓系統(tǒng)普遍為泵-缸開式系統(tǒng)。
液壓泵多為雙聯(lián)齒輪泵,由1臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。液壓缸有單作用、雙作用和雙伸縮幾種型式,是實(shí)現(xiàn)截割臂、裝煤鏟板、刮板輸送機(jī)穩(wěn)定靴的升降或水平擺動(dòng)以及行走履帶制動(dòng)閘動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)??刂品绞接惺謩?dòng)和電磁閥兩種。
供水系統(tǒng)的水源來(lái)自礦井的靜壓水或?qū)S霉┧?。供水系統(tǒng)主要用于冷卻液壓油、冷卻電動(dòng)機(jī)外殼、冷卻可控硅整流器、內(nèi)外噴霧、濕式除塵和滅火,對(duì)水質(zhì)、流量和壓力有較高要求。
電動(dòng)機(jī),主電路過(guò)載、漏電和短路保護(hù)。
哪種采暖方式好 常見采暖方式優(yōu)缺點(diǎn)比較
水暖采暖更舒適,水暖分為地暖和暖氣片采暖。地暖優(yōu)點(diǎn):1、地暖舒適健康地暖是一種舒適性的采暖方式,室內(nèi)地表溫度均勻,室溫由下而上逐漸遞減,給人腳暖頭涼的舒適感,符合我國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)“溫足涼頂”的健身理論;另...
截面注寫方式與平面注寫方式同時(shí)標(biāo)注沖突嗎?
截面標(biāo)注和平面注寫方式都有標(biāo)注會(huì)沖突嗎? 答:一般不會(huì)產(chǎn)生沖突的。若有沖突,請(qǐng)參考截面標(biāo)注詳圖,如不能確定,請(qǐng)咨詢圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位。 再者,假如原位標(biāo)注和集中標(biāo)注有沖突怎么辦? 答:如若有沖突,兩種標(biāo)注不...
市政定額是包含道路定額的啊
連續(xù)采煤機(jī)是一種綜合掘進(jìn)、采煤設(shè)備,集切割、行走、裝運(yùn)、噴霧滅塵多重功能于一體。?
該機(jī)主要用于采煤準(zhǔn)備巷道的快速掘進(jìn)以及房柱式采煤、回收邊角煤,適用于掘進(jìn)破碎煤巖硬度f(wàn)=4~8,斷面9~28平方米的煤、半煤巖巷道的巷道施工 。
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評(píng)分: 4.4
河涌截污方式探討 摘要:河涌截污方式主要有全部截流和分散截流兩種方式。 在管道需要敷設(shè) 在河涌?jī)?nèi)時(shí)有涌邊掛管及涌?jī)?nèi)支護(hù)埋管等方式。 關(guān)鍵詞:河涌截污;全部截流;分散截流;涌邊掛管;涌?jī)?nèi)埋管 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,早期沒(méi)有實(shí)行排水分流制或污水截流區(qū)域的河涌 污染越來(lái)越嚴(yán)重, 水體發(fā)黑發(fā)臭嚴(yán)重影響到周邊居民的生活環(huán)境, 對(duì)河涌的污染 治理就顯得刻不容緩。目前對(duì)河涌污染治理常見方式有截污、清淤、水循環(huán)、岸 墻及周邊環(huán)境整治等。 本文主要對(duì)河涌截污的方式和河涌?jī)?nèi)敷設(shè)管道的方法進(jìn)行 探討。 目前從河涌截污的方式看主要有全部截流和分散截流。 1.全部截流 全部截流就是用一條大管或渠道把排入河涌的雨污水全部送入泵站,泵 站前設(shè)置閘門來(lái)控制水量, 旱季時(shí)關(guān)閉閘門提升污水, 雨季時(shí)打開閘門溢流多余 的污水。此種截污方式優(yōu)點(diǎn)是污水收集效果好, 截污徹底,但此種方式由于需要 敷設(shè)的管道管徑較大,管道投資大,不適合
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評(píng)分: 4.5
為了提高煤層的瓦斯抽放效率,利用高壓水射流對(duì)煤層進(jìn)行預(yù)割縫,而噴嘴是高壓水射流系統(tǒng)的執(zhí)行元件,因此對(duì)截割噴嘴進(jìn)行特性分析;先確定計(jì)算區(qū)域,建立模型,網(wǎng)格劃分并導(dǎo)入FLUENT中,對(duì)噴嘴的不同收縮角和直徑進(jìn)行仿真模擬。通過(guò)仿真模擬和分析計(jì)算,擬合出了速度、壓力和噴嘴幾何參數(shù)的表達(dá)式,可以為高壓水射流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、噴嘴設(shè)計(jì)、壓力泵的選型提供重要的理論依據(jù)。