中文名 | 冷凝管 | 外文名 | condenser |
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材????質(zhì) | 玻璃 | 應(yīng)????用 | 冷凝 |
用????途 | 蒸餾液體、冷凝回流或有機(jī)制備 | 分????類(lèi) | 直形/球形/蛇形/雙塞冷凝管等 |
用于蒸餾液體或有機(jī)制備中,起冷凝或回流作用。回流裝置和蒸餾裝置是常用到冷凝管實(shí)驗(yàn)裝置。
使用范圍:蒸汽溫度大于140攝氏度,用空氣冷凝管,溫度小于140攝氏度,用直形冷凝管。
冷凝管通常使用于欲在回流狀況下做實(shí)驗(yàn)的燒瓶上或是欲搜集冷凝后的液體時(shí)的蒸餾瓶上。蒸氣的冷凝發(fā)生在內(nèi)管的內(nèi)壁上。內(nèi)外管所圍出的空間為行水區(qū)提供吸收蒸氣熱量,并將熱量移走的功用。進(jìn)水口處常有較高的水壓,為防止水管脫落,塑膠管上應(yīng)以管束綁緊。回流狀態(tài)下使用時(shí),冷凝管的下端玻璃管要插入一個(gè)橡皮塞,以便能塞入燒瓶口中,承接燒瓶?jī)?nèi)往上蒸發(fā)的蒸氣。
冷凝管分類(lèi)
有易揮發(fā)的液體反應(yīng)物時(shí),為避免反應(yīng)物損耗和充分利用原料,要在發(fā)生裝置設(shè)計(jì)冷凝回流裝置,使該物質(zhì)通過(guò)冷凝后由氣態(tài)恢復(fù)為液態(tài),從而回流并收集。實(shí)驗(yàn)室可通過(guò)在發(fā)生裝置安裝長(zhǎng)玻璃管或冷凝回流管等實(shí)現(xiàn)。
由內(nèi)外組合的直玻璃管構(gòu)成,多用于蒸餾蒸汽溫度小于140攝氏度的操作,不用于回流。在其外管的上下兩側(cè)分別有連接管接頭,用作出水口和進(jìn)水口。
使用方法:使用時(shí),將靠下端的連接口以塑膠管接上水龍頭,當(dāng)作進(jìn)水口。因?yàn)檫M(jìn)水口處的水溫較低,而被蒸氣加熱過(guò)后的水溫較高,較熱的水因密度降低會(huì)自動(dòng)往上流,有助于冷卻水循環(huán)。
空氣冷凝管和直形冷凝管,蒸出產(chǎn)物時(shí)使用(包括蒸餾和分餾)。當(dāng)蒸餾物沸點(diǎn)超140攝氏度時(shí),一般使用空氣冷凝管,以免直形冷凝管通水冷卻導(dǎo)致玻璃溫差過(guò)大而炸裂。
內(nèi)管為若干個(gè)玻璃球連接起來(lái),用于有機(jī)制備的回流,適用于各種沸點(diǎn)的液體。
長(zhǎng)期使用后,隔套中的鐵銹可用鹽酸洗去。缺點(diǎn):冷凝后的液體凝固后易卡在玻璃球中。由于進(jìn)水口水壓較高所以膠管易脫落,使用時(shí)要用鐵絲綁住。
用于有機(jī)制備的回流,適用于沸點(diǎn)較低的液體。
含有兩個(gè)磨口塞,其磨口塞的錐徑大小不一樣,檢驗(yàn)時(shí)便于選擇錐徑,一支頂兩支。
利用熱交換原理使冷凝性氣體冷卻凝結(jié)為液體的一種玻璃儀器。有直形、球形、蛇形三種,規(guī)格以長(zhǎng)度(mm)表示,有150~350多種。
冷凝管的內(nèi)管兩端有駁口,可連接實(shí)驗(yàn)裝置的其他設(shè)備,使較熱氣體或液體流經(jīng)內(nèi)管而冷凝。外管常在兩旁有一上一下的開(kāi)口,接駁運(yùn)載冷卻物質(zhì)(如水)的塑膠管。使用時(shí),外管的下開(kāi)口通常接駁到水龍頭,因?yàn)樗诶淠苤袝?huì)遇熱而自動(dòng)流往上方,達(dá)至較大的冷卻功效。
是用來(lái)接空調(diào) 冷凝水的
一、有預(yù)留洞,即可。銅管、電線、冷凝水管都不用單獨(dú)計(jì)算。二、是一戶人家,一臺(tái)室外機(jī)(一拖二)。三、冷凝水管不用套管,有預(yù)留洞即可。四、系統(tǒng)圖沒(méi)有錯(cuò)誤。
是的,一根氣管一根液管
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評(píng)分: 4.4
序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 加熱 器材質(zhì) 直徑 mm 壁厚 mm 初始 溫度 加熱 溫度 蒸汽 溫度 容積 L 密度 kg/L 質(zhì)量 kg 比熱 kj/kg.k 藥液溫差 ℃ 熱量 kj 時(shí)間 s 功率 kw K kw/㎡.℃ 熱源 溫差 面積 ㎡ 管周長(zhǎng) M 管長(zhǎng) M 體積 L 密度 單價(jià) kg/元 價(jià)格 元 1 冷脫 700×1000×1100 SUS304 Φ1/2 1 15 110 120 540 1 540 4.2 95 215460 10800 19.95 0.256 57.5 1.355298913 0.0314 43.16238577 1.35529891 7.93 30 322.425611 2 堿蝕 600×600×1200 SUS304 Φ1/2 1 15 110 120 540 1 540 4.2 95 215460 10800 19.95 0.728 57.5 0.4765
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球形冷凝管: 球形冷凝管內(nèi)管為若干個(gè)玻璃球連接起來(lái),用于 有機(jī)制備 的回 流,適用于各種沸點(diǎn)的液體。 長(zhǎng)期使用后,隔套中的鐵銹可以用 鹽酸洗去。 缺點(diǎn):冷凝后的液體凝固后容易卡在玻璃球中。 由于進(jìn) 水口水壓較高所以膠管容易脫落,使用時(shí)要用鐵絲綁住。 直形冷凝管: 由內(nèi)外組合的直 玻璃管 構(gòu)成,多用于 蒸餾操作 蒸汽溫度小于 140 度, 不可用于回流。在其外管的上下兩側(cè)分別有連接管接頭,用作出水口和 進(jìn)水口。 使用方法:使用時(shí),將靠下端的連接口以塑膠管接上水龍頭,當(dāng)作進(jìn) 水口。因?yàn)檫M(jìn)水口處的水溫較低而被 蒸氣加 熱過(guò)后的水,溫度較高;較 熱的水因密度降低會(huì)自動(dòng)往上流,有助于冷卻水的循環(huán)。 蛇形冷凝管: 用于有機(jī)制備的回流,適用于沸點(diǎn)較低的液體。 題目: 2014 年新課標(biāo)理綜 26.(13分)乙酸異戊酯是組成蜜蜂信息素的成分之一,具有香蕉的香味,實(shí)驗(yàn)室制備乙酸異戊酯的 反應(yīng)、裝置示意圖和有
1 概論
1.1 冷凝管分類(lèi)及用途
1.2 冷凝管發(fā)展過(guò)程
1.3 冷凝管發(fā)展方向
2 冷凝管標(biāo)準(zhǔn)及性能
2.1 銅合金冷凝管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
2.2 熱交換器用不銹鋼管
2.3 熱交換器用鈦及合金管
3 銅合金冷凝管
3.1 銅合金冷凝管材料
3.2 銅合金冷凝管生產(chǎn)方式
3.3 擠軋法生產(chǎn)工藝
3.4 其他生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
3.5 銅合金冷凝管的安裝及注意事項(xiàng)
4 不銹鋼冷凝管
4.1 概述
4.2 不銹鋼冷凝管的生產(chǎn)
4.3 關(guān)鍵設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)
4.4 不銹鋼焊管質(zhì)量控制與質(zhì)量保證
4.5 國(guó)內(nèi)不銹鋼焊管設(shè)備
5 鈦及鈦合金冷凝管
5.1 概述
5.2 冷凝管用鈦及鈦合金的性能
5.3 鈦及鈦合金冷凝管生產(chǎn)
6 新型冷凝管簡(jiǎn)介
6.1 添加微量元素的新型銅合金材料
6.2 鋁青銅合金材料
6.3 高效傳熱管
6.4 銅合金-鈦雙金屬管
6.5 復(fù)合管耐蝕熱交換器
7 冷凝管的腐蝕與防護(hù)
8 冷凝管選材
參考文獻(xiàn)
適用于科研、大專(zhuān)院校、石油、化工、制藥工業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生及中小學(xué)等單位化驗(yàn)室,作蒸餾、分餾或回流的裝置上與蒸餾燒瓶、彎形接管配套使用時(shí)起冷凝蒸氣和凝聚液滴的作用。冷凝管在選用時(shí),一般講蒸餾物的沸點(diǎn)越低蒸氣越不易冷卻,故需要冷凝管要長(zhǎng),內(nèi)徑要粗,反之沸點(diǎn)愈高則蒸氣愈易冷卻,因此冷凝管愈短愈細(xì)為宜。另一方面蒸餾物多、燒瓶容量大,受熱面也增加。在同一單位時(shí)間蒸氣排出的愈多,選用冷凝管也要相對(duì)地增加其長(zhǎng)度。
直形冷凝管使用前進(jìn)行洗凈,將冷凝管上端擴(kuò)大處,用打好洞的橡膠塞連接于燒瓶的支管上,蒸餾燒瓶中加入待蒸餾的物質(zhì),然后在冷凝管的水進(jìn)口 (下口)處用橡膠管連接水源,另一根橡膠管連接于上口,便于冷卻廢水流出。冷凝管下端連接接受瓶,通常用彎形接管連接接受瓶,可使蒸餾液垂直流出。全部裝置安裝好后,固定于架子上,先開(kāi)冷卻水源,然后進(jìn)行加熱使蒸餾物至沸騰,蒸氣沿內(nèi)芯管遇到冷卻水冷卻的管壁即冷凝為液滴,流入接受瓶中,即得純凈物質(zhì)。
規(guī)格 | 外套直徑 /mm | 外套長(zhǎng)度 /mm | 上管直徑 /mm | 上管長(zhǎng)度 /mm | 下管直徑 /mm | 下管長(zhǎng)度 /mm | 內(nèi)管直徑 /mm | 全長(zhǎng) /mm |
200 | 22 | 200 | 20 | 70 | 11 | 80 | 11 | 350 |
300 | 23 | 300 | 20 | 70 | 12 | 80 | 12 | 450 |
400 | 24 | 400 | 22 | 70 | 13 | 80 | 13 | 550 |
500 | 26 | 500 | 24 | 80 | 15 | 100 | 15 | 680 |
600 | 28 | 600 | 24 | 80 | 16 | 100 | 16 | 780 |