外文名 | LF | L????F | Ladle Furnace |
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始????于 | 1968年 | 關(guān)????鍵 | 關(guān)鍵于快速造白渣 |
領(lǐng)????域 | 工業(yè) |
LF爐精煉是爐外精煉的主要方法之一,其在關(guān)鍵于快速造白渣。LF造渣的目的是脫硫、脫氧、提高合金收得率、去除夾雜,但在控鋁鋼的造渣過程中,脫硫回硅、增氮、去除夾雜物存在一定的矛盾,需要統(tǒng)籌考慮。在LF快速而穩(wěn)定的造出流動(dòng)性好并有一定乳化性的還原性白渣,是LF脫硫、吸附夾雜及保證鋼水質(zhì)量所必需的。
以歐標(biāo)S235JR控鋁鋼(低硅鋼種)為例,生產(chǎn)工藝流程:復(fù)吹轉(zhuǎn)爐→氬站→LF→CC。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí),利用出鋼時(shí)攪拌動(dòng)能,加入適量的石灰進(jìn)行渣洗預(yù)造還原渣,保證堿度,防止回磷回硅;出鋼過程全程軟攪拌均勻成分和溫度;采用鋼芯鋁(或鋁錳鎂)進(jìn)行鋼液脫氧;根據(jù)下渣量大?。ㄒ话阆略考s5kg/t),出鋼后及時(shí)加入適量改質(zhì)劑;采用高碳錳進(jìn)行合金化。
通過對(duì)造渣過程、爐渣成分轉(zhuǎn)變過程、爐渣綜合堿度變化等的分析得出一下幾點(diǎn)快速造白渣的工藝措施:
(1)轉(zhuǎn)爐出鋼爐渣提前改質(zhì),可為L(zhǎng)F快速造渣提供有利條件;同時(shí)轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制:補(bǔ)吹、擋渣、底吹、包況、一次脫氧幾個(gè)環(huán)節(jié)。
(2)前期快速化渣是造渣的前提??刂埔c(diǎn):快速升溫、埋弧、攪拌、分批次合理加入造渣劑。
(3)強(qiáng)攪拌脫硫(4.0~6.0L/(min·t)),速度要快,時(shí)間要短,在保證脫硫的同時(shí),盡量控制二次氧化和鋼液吸氮時(shí)間。一般在LF開始處理后的10~20min內(nèi)完成,本階段是LF精煉的主要階段。
(4)脫硫完成后LF的主要任務(wù)是控溫、合金化和去除夾雜物,此階段要保證爐渣粘度、控制攪拌強(qiáng)度在0.5~1.0L/(min·t)(以液面波動(dòng)但不裸露鋼液面為原則),要求保持時(shí)間大于8min。2100433B
電爐流程及轉(zhuǎn)爐流程普遍采用的出鋼后變?cè)幚砉に嚕?電弧爐或轉(zhuǎn)爐出鋼→LF精煉(加鋁、加渣料、加Ca-Si或加改渣劑)→鑄造
LF設(shè)置在電弧爐煉鋼廠,減少了電弧爐還原時(shí)間,最終取消了電弧爐的還原期.縮短了電弧爐的冶煉周期,提高了電弧爐的生產(chǎn)率,同時(shí)在一定時(shí)間內(nèi)為連鑄提供符合溫度、成分及潔凈度要求的鋼液,保證了電弧爐 LF精煉 連鑄工藝的順行,使電弧爐發(fā)展成為可以用普通廢鋼和生鐵生產(chǎn)普通鋼種的高效率的短流程煉鋼方式,而不再僅僅是生產(chǎn)高質(zhì)量鋼種的設(shè)備。電弧爐發(fā)展的第一階段是包括熔化、氧化、還原的傳統(tǒng)型電弧爐。第二階段是由于電弧爐爐型(出鋼槽式電弧爐)的原因,為避免氧化渣污染鋼液及發(fā)揮鋼渣脫氧、脫硫的作用,在電弧爐內(nèi)必須造好還原渣。鋼渣混出,由LF來完成進(jìn)一步還原精煉的任務(wù)。第三階段是由于無渣出鋼技術(shù)的開發(fā),還原期全部由LF精煉來完成,也即形成了現(xiàn)代電弧爐煉鋼流程EAF LF CC的形式。
LF用于轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)特殊鋼,淘汰了過去用煉鋼方法來區(qū)別鋼質(zhì)量的方式,確立了“初煉(電爐或轉(zhuǎn)爐) LF精煉 連鑄”的生產(chǎn)多品種、高質(zhì)量鋼的思想。LF技術(shù)開發(fā)成功后,向多功能方向發(fā)展,1981年在日本鋼管福山制鐵所開發(fā)了NK-AP法.即擦入式噴槍代替透氣磚進(jìn)行氣體攪拌法,1987年開發(fā)了有噴吹設(shè)備和真空設(shè)備的LF。
由于LF設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。具有多種冶金功能和使用中的靈活性、精煉效果顯著,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益,成為鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備。
lf是最小、la是基本錨固長(zhǎng)度、al是暗梁的意思
Hf(高頻(High Frequency)) 頻率范圍 3-30 MHz 波段名稱 短波 波長(zhǎng)范圍 100-10 米(m) 傳播...
lf4鋁管價(jià)格是5000一噸??捎幸粋€(gè)或多個(gè)封閉的通孔,壁厚、橫截面均勻一致,以直線形或成卷狀交貨。廣泛用于汽車、輪船、航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機(jī)電、家居等行業(yè)。
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LF爐預(yù)熔精煉渣的研制與應(yīng)用
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通過工業(yè)試驗(yàn)對(duì)低碳冷鐓鋼的LF精煉渣成分進(jìn)行了優(yōu)化。試驗(yàn)結(jié)果表明:適合于冶煉低碳冷鐓鋼的精煉渣成分為w(CaO)=50%~55%、w(Al2O3)=30%~35%、w(CaF2)=5%~10%、w(SiO2)<5%、w(MgO)<5%、w(FeO)<1%;LF精煉過程可將鋼水中w(S)從389×10-6降到50×10-6,w(T.O)從54.0×10-6降到21.1×10-6。當(dāng)鋼水中w(S)<50×10-6,鈣處理后夾雜物中平均w(S)<1.9%。將優(yōu)化后的工藝應(yīng)用于低碳冷鐓鋼的批量生產(chǎn)后,精煉渣料消耗降低了6.5 kg/t,噸鋼成本降低了10元以上。
LF5介紹 材料名稱:5A05 舊稱:LF5
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 6893-2000
主要特征及應(yīng)用范圍:
為鋁鎂系防銹鋁(5B05的含鎂量稍高于5A05),強(qiáng)度與5A03相當(dāng),熱處理不能強(qiáng)化;退火狀態(tài)塑性高,半冷作硬化時(shí)塑性中等;用氫原子焊、點(diǎn)焊、氣焊、氬弧焊時(shí)焊接性能尚好; 抗腐蝕性高,可切削性能在退火狀態(tài)低劣,半冷作硬化時(shí)可切削性尚好,制造鉚釘時(shí)需進(jìn)行陽(yáng)極化處理。
LF鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司率先開發(fā)使用的。該公司用LF爐冶煉取代了電弧爐的還原精煉期,從而減輕了電弧爐的精煉負(fù)擔(dān),提高了電弧爐的生產(chǎn)率。LF爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級(jí)鋼,隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展,擴(kuò)大了LF爐的應(yīng)用范圍。由于LF爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點(diǎn),
近年來,國(guó)內(nèi)外己將LF爐作為主要的爐外精煉手段。
LF鋼包精煉爐是由日本大同鋼鐵公司率先開發(fā)使用的。該公司用LF爐冶煉取代了電弧爐的還原精煉期,從而減輕了電弧爐的精煉負(fù)擔(dān),提高了電弧爐的生產(chǎn)率。LF爐發(fā)展初期僅用于生產(chǎn)高級(jí)鋼,隨著冶金、連鑄及相關(guān)控制技術(shù)的發(fā)展,擴(kuò)大了LF爐的應(yīng)用范圍。由于LF爐具有投資少、用途廣、精煉效果好等優(yōu)點(diǎn),
近年來,國(guó)內(nèi)外己將LF爐作為主要的爐外精煉手段。2100433B