裂縫凈壓力現(xiàn)場實例

實例(1)。砂巖地層深9056～9191ft，凈厚度115ft，滲透率0.07md。增產(chǎn)措施計劃包括：平衡測試、壓裂液效率測試（FET）和主支撐壓裂作業(yè)。在平衡測試期間，i1=15bbl/min ，i2= 1.67bbl/min?；趬毫褖毫τ嬎愕牧芽p閉合壓力為7583psi。

在平衡測試關(guān)井和FET關(guān)井后根據(jù)壓力降推算的閉合壓力分別為7570psi和7683psi。僅根據(jù)關(guān)井后的壓力降數(shù)據(jù)推算的閉合壓力具有多解性，只有在用平衡測試法確定了閉合壓力之后，才能在壓力降曲線上識別出正確的裂縫閉合點。

實例(2)。砂巖地層深5440～5487ft，凈厚度38ft，滲透率0.02md。增產(chǎn)措施計劃包括：平衡測試、FET、支撐壓裂處理。i1=15bbl/min，i2=1.16bbl/min。i1注入時間tp為3min。由于壓裂液的濾失率低，16min后才達到壓力平衡。根據(jù)處理壓力計算的裂縫閉合壓力為4710psi；根據(jù)FET關(guān)井后壓力降推算的閉合壓力約為4751psi。推算結(jié)果與平衡測試結(jié)果具有很好的一致性。

實例(3)。在本次作業(yè)中，注入壓裂液的目的不是為了確定裂縫閉合壓力，而是一次支撐壓裂作業(yè)前的導流處理，目的是在裂縫底部形成一個人工屏障。導流處理包括大排量泵入前置液，形成一定的裂縫長度，然后以低排量泵入砂漿，沉淀后形成屏障。

由于作業(yè)過程恰好與平衡測試法類似，因此用平衡法分析導流處理期間記錄的壓力數(shù)據(jù)，推算裂縫閉合壓力。根據(jù)處理壓力數(shù)據(jù)計算的閉合壓力為2901psi。在第一次注入、第二次注入和導流處理結(jié)束后，關(guān)井壓力降分析推算的裂縫閉合壓力分別為2950psi、3105psi和3130psi。

新的確定裂縫閉合壓力的平衡測試法是一種注入測試法，類似于常規(guī)的注入/關(guān)井/壓力降測試法。新方法不關(guān)井而是以低排量i2連續(xù)注入流體，開始處理時壓力下降。由于i2比主壓裂作業(yè)時的泵排量i1小得多，因此i2小于壓裂液濾失率。當壓裂液濾失率大于注入率時，裂縫體積和壓力隨時間降低。

當裂縫體積下降到一定程度時裂縫趨于閉合，裂縫長度也隨之縮減。壓裂液濾失率將隨時間減少，直到最后壓裂液的濾失率等于注入率。這時裂縫體積達到穩(wěn)定，井眼壓力達到平衡并開始逐步上升，因為從這時起壓裂液濾失率隨時間下降而注入率保持不變。壓裂液注入率與濾失率達到平衡時（teq）的最小壓力即為平衡壓力peq。在壓力達到平衡后立即關(guān)井，測試結(jié)束。

平衡壓力是裂縫閉合壓力的上限。通過減去最后關(guān)井時的瞬時壓力變化ΔPsi ，可以消除摩擦和扭曲成分。校正后的平衡壓力(Peq －ΔPsi)與裂縫的閉合壓力只相差裂縫中的凈壓力，由于注入率i2較小，凈壓力相對較小，因此校正后的平衡壓力近似等于裂縫閉合壓力。如果把校正后的平衡壓力再減去凈壓力，則得到更準確的裂縫閉合壓力。

(1)注入率的選擇。由于凈壓力變化在一定程度上對注入率變化敏感，因此i2/i1應盡可能小，當比值小于0.2時較好。如果裂縫延伸速度已知，則i2應大于或等于估算的裂縫延伸率。

(2)壓裂液的選擇。一般情況下，平衡測試法選用低粘度壓裂液較好，這樣裂縫中的凈壓力較低，從而能提高閉合壓力的估算精度。對于高滲、高濾失性地層，i2相對較大，則要使用低濾失性壓裂液，而不易使用延遲交聯(lián)凝膠。

(3)注入時間。注入的壓裂液體積必須足夠大才能在目的層產(chǎn)生裂縫，但如果注入的壓裂液太多，形成的裂縫過大，則將延長達到壓力平衡的時間。在極致密的地層中，常規(guī)小型壓裂后裂縫需要較長時間才能閉合。

(4)達到平衡的時間?，F(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)井與井之間達到壓力平衡所需的時間有極大差異。達到平衡所需時間是注入率、濾失率和裂縫體積的函數(shù)。如果i2很高而裂縫體積很小，則能很快達到壓力平衡，但過快達到壓力平衡會使測試分析產(chǎn)生困難。在致密地層中達到壓力平衡所需的時間teq可能較長。

《石油名詞》第一版。

1．龜狀裂縫：龜狀裂縫多出現(xiàn)在土壩表面，分布較均勻，縫細而短，對堤壩危害較小。龜狀裂縫產(chǎn)生的原因，主要是粘性土水分蒸發(fā)，表面土體收縮，故又稱干縮裂縫。填筑土料粘性愈大、含水量愈高，干裂的可能性愈大。

2．橫向裂縫：橫向裂縫的走向與堤壩軸線垂直或斜交,常出現(xiàn)在堤壩頂部并伸入堤壩內(nèi)一定深度，嚴重的可發(fā)展到堤壩坡，甚至貫通上下游造成集中滲漏，直接危及堤壩的安全。產(chǎn)生橫向裂縫的原因，主要是相鄰堤壩段壩基產(chǎn)生較大的不均勻沉陷，常發(fā)生于堤壩合攏段，堤壩體與交界部位施工分縫交界段以及壩基壓縮變形大的壩段等。

3．縱向裂縫：縱向裂縫的走向與堤壩軸線平行或接近平行，多出現(xiàn)在堤壩頂部或堤壩坡上部，裂縫逐漸向壩體內(nèi)部垂直延伸。它一般比橫向裂縫長，若不及時處理，雨水入侵后會造成大壩脫坡險情?？v向裂縫產(chǎn)生原因：一種因分期加高，壓實質(zhì)量和填筑材料不同；用貼坡培厚法處理背水坡滲水時，貼坡砂層未灌水也不壓實，致使蓄水后砂層浸水下沉，培土表面發(fā)生縱向裂縫；另一種因施工碾壓不實，施工質(zhì)量不好，筑壩土料含水量過高；初次蓄水，或汛期水位驟降導致堤壩坡失穩(wěn)，產(chǎn)生脫坡初期的縱向裂縫。

4．內(nèi)部裂縫：產(chǎn)生內(nèi)部裂縫的原因和可能出現(xiàn)的部位有：如在狹窄山谷壓縮性大的地基上修建土壩，在壩體沉降過程中，上部壩體重量通過剪力和拱的作用，被傳遞到兩端山體和基巖中去，而壩體下部沉陷，有可能使壩體在某一平面上被拉開，形成水平裂縫；此外，堤壩壩基或堤壩與建筑物接觸處因產(chǎn)生不均勻的沉陷而產(chǎn)生內(nèi)部裂縫等。

1994年，經(jīng)全國科學技術(shù)名詞審定委員會審定發(fā)布。