鋁釩土資源特點
我國鋁土礦除了分布集中外,以大、中型礦床居多。儲量大于2000萬t的大型礦床共有31個,其擁有的儲量占全國總儲量的49%;儲量在2000~500萬t之間的中型礦床共有83個,其擁有的儲量占全國總儲量的37%,大、中型礦床合計占到了86%。
我國鋁土礦的質(zhì)量比較差,加工困難、耗能大的一水硬鋁石型礦石占全國總儲量的98%以上。在保有儲量中,一級礦石(Al2O3 60%~70%,Al/Si ≥12)只占1.5%,二級礦石(Al2O3 51%~71%,Al/Si≥9)占17%,三級礦石(Al2O3 62%~69%,Al/Si≥7)占11.3%,四級礦石(Al2O3>62%,Al/Si≥5)占27.9%,五級礦石(Al2O3>58%,Al/Si≥4)占18%,六級礦石(Al2O3>54%,Al/Si≥3)占8.3%,七級礦石(Al2O3>48%,Al/Si≥6)占1.5%,其余為品級不明的礦石。
我國鋁土礦的另一個不利因素是適合露采的鋁土礦礦床不多,據(jù)統(tǒng)計只占全國總儲量的34%。
與國外紅土型鋁土礦不同的是,我國古風(fēng)化殼型鋁土礦常共生和伴生有多種礦產(chǎn)。在鋁土礦分布區(qū),上覆巖層常產(chǎn)有工業(yè)煤層和優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r。在含礦巖系中共生有半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土、鐵礦和硫鐵礦。鋁土礦礦石中還伴生有鎵、釩、鋰、稀土金屬、鈮、鉭、鈦、鈧等多種有用元素。在有些地區(qū),上述共生礦產(chǎn)往往和鋁土礦在一起構(gòu)成具有工業(yè)價值的礦床。鋁土礦中的鎵、釩、鈧等也都具有回收價值。
我國鋁土礦的最后一個特點是,地質(zhì)工作程度比較高,截至1994年底,我國鋁土礦保有儲量中屬于勘探階段的占32.5%,屬于詳查階段的占55.8%,兩者合計,詳查以上工作程度的儲量占全國總保有儲量的88.3%。
鋁釩土儲量分布
我國鋁土礦分布高度集中,山西、貴州、河南和廣西四個省(區(qū))的儲量合計占全國總儲量的90.9%(山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%),其余擁有鋁土礦的15個省、自治區(qū)、直轄市的儲量合計僅占全國總儲量的9.1%。
山西的鋁土礦床(點)主要分布在孝義、交口、汾陽、陽泉、盂縣、寧武、原平、興縣、保德、平陸等5大片42個縣境內(nèi),面積約6.7萬km,探明鋁土礦儲量,居全國第一,該區(qū)的資源總量估計可達(dá)20億t。
河南的鋁土礦集中分布在黃河以南、京廣線以西的鞏縣、登封、偃師、新安、三門峽、陜縣、寶豐、魯山、臨汝、禹縣等三大片10多個縣境內(nèi),面積3萬多km,探明鋁土礦儲量居全國第2位,預(yù)測資源總量可達(dá)10億t。
貴州的鋁土礦床主要分布在"黔中隆起"南北兩側(cè)的遵義、息峰、開陽、甕安、正安、道真、修文、清鎮(zhèn)、貴陽、平壩、織金、茍江、黃平等十幾個縣境內(nèi),面積2400km,探明鋁土礦儲量居全國第3位。預(yù)測資源總量逾10億t。
廣西的鋁土礦集中分布在平果、田東、田陽、德保、靖西、桂縣、那坡、果化、隆安、邕寧、崇左等縣境內(nèi),探明鋁土礦儲量居全國第4位,預(yù)測鋁土礦儲量在8億t以上。
山東的鋁土礦主要分布在淄博、新泰、洪山等縣境內(nèi),其探明鋁土礦儲量占全國總儲量的3%。
此外,在海南、廣東、福建、云南、江西、湖北、湖南、陜西、四川、新疆、寧夏、河北等省(區(qū)),也有鋁土礦礦床產(chǎn)出。
技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是由中國有色金屬工業(yè)總公司1994年發(fā)布的鋁土礦石的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YS/T78-94)。按照該標(biāo)準(zhǔn)將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類型,并按化學(xué)成分分為LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個牌號。該標(biāo)準(zhǔn)除了對鋁土礦的化學(xué)成分作出了規(guī)定外,還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大于7%,堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大于8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大于150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰?guī)r等雜物。
我國鋁土礦的另一個不利因素是適合露采的鋁土礦礦床不多,據(jù)統(tǒng)計只占全國總儲量的34%。與國外紅土型鋁土礦不同的是,我國古風(fēng)化殼型鋁土礦常共生和伴生有多種礦產(chǎn)。在鋁土礦分布區(qū),上覆巖層常產(chǎn)有工業(yè)煤層和優(yōu)質(zhì)...
有或者沒有
鋁土礦的定義名稱還不夠統(tǒng)一,這與各個國家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個時期名稱也不一致,但基本上大同小異。在我國一般認(rèn)為:“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上),鋁硅比值大于2.5者(A/S≥2....
鋁土礦礦石用途多樣,其中最重要的用途是:鋁工業(yè)中提煉金屬鋁、作耐火材料和研磨材料,以及用作高鋁水泥原料。礦石用途不同,其質(zhì)量要求各異。
鋁釩土基本簡介
鋁土礦的定義名稱還不夠統(tǒng)一,這與各個國家的資源情況及工業(yè)需求有關(guān)。各個時期名稱也不一致,但基本上大同小異。在我國一般認(rèn)為:"鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上),鋁硅比值大于2.5者
(A/S≥2.5),其小于此數(shù)值者則稱為粘土礦或鋁土頁巖或鋁質(zhì)巖"。
氧化鋁;白色晶狀粉末或固體 自然界中有剛玉;白玉;紅寶石;藍(lán)寶石;剛玉粉
而鋁藍(lán)色的銀白色三價金屬元素,延展性好,有韌性并能發(fā)出[響亮]聲音,以其輕、良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、高反射性和耐氧化而著稱。
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1 冶煉金屬釩的方法分類(釩渣 -五氧化二釩 -三氧 化二釩 -金屬釩 -釩鐵 -釩鋁合金 -碳氮化釩 -釩電池) 原創(chuàng) 鄒建新 李俊翰 教授等 0 金屬釩 金屬釩可以通過以含釩氧化物和氯化物為原料,采用以鈣、鎂、鋁等為代表的金屬熱 還原法,或以碳、硅、氫等為代表的非金屬熱還原方法進行制備。但是,這些方法得到的 釩含有間隙元素量較高,如碳、氫、氧、氮,需要進一步提純精煉后才能得到純度較高、 具有可塑性的金屬釩。 1 冶煉金屬釩的方法分類 (1)以還原劑來區(qū)分:主要有金屬熱還原法,如鈣熱還原法、鋁熱還原法、鎂熱還原 法;非金屬熱還原法,如碳熱還原法,氫還原法、硅熱還原法等。 (2)以含釩原料不同區(qū)分:主要有含釩氧化物和含釩氯化物兩類原料。 2 鈣熱還原法 2.1 基本原理 鈣熱還原法所用原料主要為含釩氧化物,現(xiàn)將鈣還原五氧化二釩的反應(yīng)式表示如下: V 2O5+Ca=V 2O4+CaO V
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我國作為鈦及鈦合金的生產(chǎn)、消費大國,對世界鈦行業(yè)起著舉足輕重的作用。隨著國家大飛機等項目的啟動,未來幾年內(nèi)對于鈦合金的需求量將劇增,作為制備各種鈦合金的專用中間原料,
有TC3(含有4.5%~6.0%鋁和3.5%~4.5%釩)、TC4(含有5.5%~6.8%鋁和3.5%~4.5%釩)和TC10(含有5.5%~6.5%鋁、5.5%~6.5%釩、1.5%~2.5%錫、0.35%~1.0%鐵和0.35%~1.0%銅)。鋁和釩起固溶強化和穩(wěn)定β相的作用。
陶粒砂,顧名思義,就是陶質(zhì)的顆粒,較細(xì)的稱之為砂。外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體,但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體,而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色,也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。鋁釩土陶粒砂如圖: 陶粒的粒徑一般為5~20㎜最大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。
因為生產(chǎn)陶粒的原料很多,陶粒的品種也很多,因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同,顏色各異,一般為灰黑色,表面沒有光澤度,不如焙燒陶粒光滑。
輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點,也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的,而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的,這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。
陶粒的細(xì)小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒,在生產(chǎn)中用篩分機將這部分細(xì)小顆粒篩分出來,習(xí)慣上稱之為陶粒砂。陶粒砂的密度略高,化學(xué)和熱穩(wěn)定性好。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿,也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶粒砂的目的也是為降低建筑物自重。陶粒砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。
以優(yōu)質(zhì)鋁釩土、煤等多種原材料,經(jīng)過破碎,細(xì)碎,粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道工藝制作而成,具有耐高溫、高壓、強度高、導(dǎo)流能力強、及耐腐蝕等特點,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產(chǎn)量,屬環(huán)保產(chǎn)品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品種之一,也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。
該工藝可廣泛的應(yīng)用于利用生產(chǎn)高釩鐵時產(chǎn)出的高鋁渣回收其中的V2O5的生產(chǎn)中高鋁渣提釩工藝,采用Na2CO3作焙燒附加劑,并添加MgSO4作轉(zhuǎn)化劑,對高鋁渣進行氧化鈉化焙燒,碳銨浸出的方法提取 V2O5。該工藝釩的回收率高65~75%,V2O5產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)98%,過濾容易且浸出液澄清快,工藝流程簡單,取消了沉釩后對需排放的上清液進行除鈉的工序;整個生產(chǎn)過程沒有污水外排,沉渣中含Al2O3高達(dá)80~84%,可作耐火材料和生產(chǎn)鋁酸鹽制品的原料 。