懸輥磨主要適用于加工莫氏硬度9.3級以下,濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料的加工,在冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電等行業(yè)有著廣泛的應用,是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗巖、白云石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等物料的理想選擇,物料的成品細度可在0.613毫米到0.033毫米之間調整。
中文名稱 | 懸輥磨 | 組成 | 主機、減速機、分析機 |
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性能特點 | 物料適用性強 | 維修保養(yǎng) | 軸承室溫度不得超過70度 |
產品型號 磨輥 磨環(huán) 最大進料粒度(mm) 成品粒度(mm)
主機功率(kw)個數 直徑(mm)高度(mm)內徑(mm) 高度(mm)
YGM65 3 210 150 260 150 <15 0.613-0.033 15
YGM75 3 260 150 780 150 <15 0.613-0.033 18.5
YGM85 3 270 140 830 140 <20 0.613-0.033 22
YGM95 4 310 170 950 170 <25 0.613-0.033 37
你那磨煤輥以前堆焊過嗎,還是第一次修復的。
磨光拉絲是用機器上的高速砂輪磨光,刨光是用刨光。兩者各有各的優(yōu)勢。相比較刨光的操作更加安全。磨光的光澤度等要好點,但是砂輪是高速砂輪,有一定的危險性。
什么叫夾送輥、張力輥、測張輥、爐輥、擠干輥、刷輥、我行業(yè)是不銹鋼
連鑄即為連續(xù)鑄鋼(英文,Continuous Steel Casting)的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中,使用鋼水凝固成型有兩種方法:傳統的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出...
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詳細介紹了TRM型國產輥磨粉磨純硅水泥的運行情況,設備運行穩(wěn)定,產量達到預期值,系統電耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的顆粒分布和標準稠度需水量與圈流球磨系統相當。
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磨輥裝置是輥式磨煤機的碾磨裝置。主要由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。物料在磨輥與磨盤之間在液壓加載力作用下被碾磨成粉,因此,磨輥裝置是輥式磨煤機的關鍵部件之一。
立磨生產能力要看立磨的規(guī)格,比如3425磨它的生料產量是185噸/小時。(34代表磨盤中心圓直徑,25代表磨輥直徑)1915磨它的生料產量45噸/小時。(磨輥規(guī)格表示方法同上)你如果需其他規(guī)格的立磨產量請將規(guī)格一并提供。有時因磨的材料有很大區(qū)別可能有些誤差。
雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機,英文全稱:Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備,比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼制容器豎立,有進風、出風口,中部有進料口。磨輥下部有電機帶動內部磨棍與磨盤旋轉將需磨物料粉碎或研磨,通過進風口的風將成品物料吹起,磨輥內部上部有分離器,可將粗細粉進行分離,然后經由通過磨輥的風由出風口帶出收集。
齒輥表面技術特性主要指輥面上磨齒的齒數、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。
(1)齒數
齒數的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達到的粉碎程度有關。如:入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時,齒數配備就應較少;反之就應配置較多的齒數。在其它條件相同的情況下,磨輥齒數越少,兩磨齒間的距離越大,齒溝越深,只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細小的物料,會使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數越多,兩磨齒間的距離越小,齒溝越淺,只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料,流量少時,麥皮易磨得過碎,流量多時,物料的中間部分研磨不充分,磨齒易磨損,產量低而動力消耗高。
生產實踐證明:齒數少比齒數多時省動力、磨溫低、磨輥使用壽命長,能適應高流量,麩皮易保持完整,出渣粒比例較多,面粉較少。在其它條件相同的情況下,剝刮率、取粉率都較低。
(2)齒角
齒角分前角和后角。在研磨過程中,物料落入兩磨輥間,被慢輥托住,由快輥對物料進行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。當前角減小時,剪切力增大,擠壓力減小,對物料的剪切破碎作用加強,剝刮率增加,磨下物中渣心比例提高,細粉數量減少,皮層易碎,粉中麩星增多,品質可能下降,但能以較低的動力消耗處理較高的物料流量;當前角增大時,剪切力減小,擠壓力增大,擠壓力的作用占主導地位,磨下物中渣心比例減少,細粉數量增多,皮層不易碎,面粉品質較好,但破碎能力下降,動耗較高,處理流量較低。
磨齒的后角雖對研磨不起主要作用,但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關。當齒角不變而后角增大,則磨齒高度降低,厚度增加,提高了磨齒的耐磨性,延長了磨輥的使用壽命。
(3)齒頂平面
新拉絲的磨齒齒頂不能過于鋒利,應根據磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對物料取得較緩和的破碎作用,減少麩屑產生;可保證磨輥拉絲后為精確圓柱形,提高運轉穩(wěn)定性;還可提高磨輥使用壽命,穩(wěn)定粉路的運行狀態(tài)。
(4)斜度
磨齒斜度是兩磨輥相向轉動對物料產生交叉點,并起剝刮碾磨的關鍵。若磨齒沒有斜度,快、慢輥的磨齒將相互平行,在研磨時兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定、錯嚙合現象,這樣不僅容易將麩片切成絲狀,同時磨輥還會產生振動而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度,還必須正確安裝。
兩輥磨齒在研磨區(qū)的兩側相對物料形成許多交叉點,當一對磨輥相向轉動時,快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點,在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下,物料就在交叉點上受到相對較強的剪切作用。當研磨區(qū)內的交叉點數目較多時,區(qū)內物料受到剪切的平均機會將增多,設備的破碎能力增強。
在其它條件相同的情況下,斜度較大時,研磨區(qū)內的交叉點數目較多,物料在研磨區(qū)內受到破碎的程度將增強,皮層易碎,產品質量較差,但動力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質質量要求高時應選用較小的斜度。而在要求動耗較低時可選用較大的斜度。
(5)排列
鈍對鈍排列時,快、慢輥磨齒均采用大前角,對物料的擠壓力大而剪切力小,破碎作用緩和,磨下物中麩片大,渣、心少而面粉多,粉中含麩少、質量好,但動力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。
鋒對鋒排列時,對物料的剪切作用較強,因而破碎程度高,動力消耗低,磨下物中麩片較碎,渣、心多而細粉少,適于加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。
(6)平均速度
磨輥分快輥和慢輥,分別有一定的轉速,磨輥的轉速一般是以快輥轉速來確定的。轉速越高,快慢輥的線速度就越高,其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關,平均線速越高,處理的流量就越大,磨粉機的產量就越高。
(7)速比
若其它條件不變,速比較大對物料的研磨作用較強。速比越大,剝刮齒數越多,物料接受剝刮的次數越多,被粉碎的程度顯然將增強;但麩片易碎,渣、心、粉的灰分增加,動力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質、研磨要求等相適應。
如果提高速比而不相應地提高快輥的線速度,則由于慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區(qū)的速度降低,這將導致磨粉機生產能力的下降。
(8)磨輥磨齒的新舊程度
新拉制的磨輥齒角較尖銳,有較強的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細粉少、動力消耗低、能適應較高的流量。但用過一段時間后,因齒角變鈍,研磨作用下降,產量降低,磨出物中麩片大,面粉多,渣粒減少,磨溫升高,特別突出的是動力消耗增加。因此,磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負荷的均衡。
高壓懸輥磨粉機技術參數:
產品型號 磨輥 磨環(huán) 最大進料粒度(mm) 成品粒度(mm)
主機功率(kw)個數 直徑(mm)高度(mm)內徑(mm) 高度(mm)
YGM65 3 210 150 260 150 <15 0.613-0.033 15
YGM75 3 260 150 780 150 <15 0.613-0.033 18.5
YGM85 3 270 140 830 140 <20 0.613-0.033 22
YGM95 4 310 170 950 170 <25 0.613-0.033 37
YGM130 5 410 210 1280 210 <30 0.613-0.033 75