鋁合金鍛造生產(chǎn)圖書目錄

第1章緒論……1

1.1鍛造生產(chǎn)的特點及鋁合金鍛件的應(yīng)用領(lǐng)域……1

1.1.1鍛造生產(chǎn)的特點……1

1.1.2鋁合金鍛件的應(yīng)用領(lǐng)域……2

1.2鍛造方法分類及工藝流程……2

1.2.1鍛造方法分類……2

1.2.2鍛造工藝流程……4

1.3鍛造生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……4

1.3.1我國鍛造生產(chǎn)的現(xiàn)狀及與發(fā)達國家的比較……4

1.3.2鍛造生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢……5

第2章鋁合金鍛造技術(shù)基礎(chǔ)……6

2.1鋁合金的鍛造工藝性能……6

2.1.1鋁合金的鍛造工藝性能特點……6

2.1.2鋁合金的可鍛性指標(biāo)及影響因素……7

2.2鋁合金的鍛壓生產(chǎn)的主要工藝參數(shù)……11

2.2.1鋁合金的鍛造溫度范圍……11

2.2.2變形速度……15

2.2.3變形程度……16

2.2.4應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)……21

2.2.5鍛造變形力……22

2.3鋁合金的鍛造方式……22

2.3.1自由鍛造……22

2.3.2胎膜鍛造……23

2.3.3模型鍛造……23

第3章鋁合金自由鍛造……24

3.1概述……24

3.1.1自由鍛造的特點……24

3.1.2常用于鍛造的鋁合金及其加工特性……25

3.1.3自由鍛件分類……25

3.2自由鍛造前的準(zhǔn)備……26

3.2.1自由鍛造坯料類型……26

3.2.2坯料準(zhǔn)備……27

3.2.3工模具準(zhǔn)備……28

3.2.4坯料加熱……29

3.3自由鍛造基本工序分析……31

3.3.1工序分類……31

3.3.2鐓粗……31

3.3.3拔長……39

3.3.4沖孔工序……45

3.3.5擴孔……49

3.3.6芯軸拔長……52

3.3.7彎曲……55

3.3.8修整……55

3.3.9鍛造比……56

3.4自由鍛造壓力計算……57

3.4.1理論計算法……57

3.4.2經(jīng)驗類比法……58

3.5自由鍛工藝……60

3.5.1鍛件圖的設(shè)計及余量與偏差標(biāo)準(zhǔn)的確定……60

3.5.2確定原始毛坯的質(zhì)量和尺寸……63

3.5.3制定鍛造變形工藝……65

3.5.4編寫工藝卡片……68

3.6胎模鍛造……68

3.6.1胎模鍛造的特點……68

3.6.2胎模鍛件的分類……68

3.6.3胎模分類及應(yīng)用……69

3.6.4胎模設(shè)計……73

3.6.5胎模鍛工藝……74

第4章鋁合金模鍛技術(shù)……76

4.1概述……76

4.1.1生產(chǎn)方法及特點……76

4.1.2模鍛件的分類……78

4.1.3工藝過程及技術(shù)內(nèi)容……80

4.1.4基本技術(shù)資料……80

4.2模鍛件圖設(shè)計……81

4.2.1設(shè)計步驟及因素……81

4.2.2工藝結(jié)構(gòu)要素……81

4.2.3分模面的選擇……83

4.2.4偏差及機械加工余量……87

4.2.5模鍛斜度……94

4.2.6圓角半徑……99

4.2.7沖孔連皮……101

4.2.8腹板厚度、肋與肋間距……103

4.2.9模鍛件圖的繪制……106

4.2.10模鍛件技術(shù)要求的內(nèi)容……109

4.3模鍛工藝……109

4.3.1模鍛成形原理……109

4.3.2制定模鍛工藝依據(jù)……111

4.3.3模鍛工藝過程的組成及工藝流程……111

4.3.4生產(chǎn)準(zhǔn)備……112

4.3.5成形工序……117

4.3.6潤滑……121

4.3.7模鍛變形后工序……122

4.4設(shè)備壓力的確定……124

4.4.1模鍛錘壓力的確定……124

4.4.2液壓機壓力計算……124

4.4.3熱模鍛曲柄壓力機的壓力計算……126

4.4.4摩擦壓力機壓力計算……126

4.5典型鍛造工藝過程舉例……127

第5章鋁合金鍛件熱處理……130

5.1鋁合金鍛件熱處理的特點……130

5.2鋁合金鍛件退火工藝制度……130

5.3鋁合金鍛件固溶熱處理……131

5.3.1淬火時的冷卻介質(zhì)及其溫度……132

5.3.2冷卻介質(zhì)溫度……132

5.3.3其他影響因素……133

5.3.4淬火殘余應(yīng)力及其消除方法……133

5.3.5淬火過程中的注意事項……135

5.4時效……135

5.4.1常用鋁合金鍛件時效工藝……136

5.4.2鋁合金鍛件時效工藝及操作要點……136

5.5鋁合金鍛件熱處理設(shè)備簡介……137

5.5.1熱處理加熱設(shè)備……137

5.5.2熱處理輔助設(shè)備及輔助材料……140

第6章鋁合金鍛件的缺陷分析與質(zhì)量控制……142

6.1鋁合金鍛件缺陷分析……142

6.1.1缺陷分類……142

6.1.2原材料引起的缺陷……143

6.1.3下料過程中產(chǎn)生的缺陷……146

6.1.4加熱過程中缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施……146

6.1.5鍛造過程中缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施……147

6.1.6熱處理缺陷……156

6.1.7其他工序產(chǎn)生的缺陷……159

6.2質(zhì)量控制內(nèi)容及方法……164

6.2.1質(zhì)量控制責(zé)任……165

6.2.2質(zhì)量控制內(nèi)容……165

6.2.3質(zhì)量控制方法……166

6.3質(zhì)量檢驗內(nèi)容和方法……169

6.3.1質(zhì)量檢驗內(nèi)容……169

6.3.2鋁合金鍛件質(zhì)量檢驗……171

第7章鋁合金鍛造模具……190

7.1概述……190

7.1.1分類……190

7.1.2基本結(jié)構(gòu)……190

7.1.3鍛模的特點……191

7.2鍛模設(shè)計……191

7.2.1一般要求及步驟……191

7.2.2終鍛模膛設(shè)計……192

7.2.3預(yù)鍛型槽……197

7.2.4制坯模膛……202

7.2.5鍛模結(jié)構(gòu)……204

7.3鍛模制造及檢驗……214

7.3.1鍛模材料……214

7.3.2模具鋼的檢驗……217

7.3.3鍛模制造工藝……217

7.3.4鍛模熱處理……221

7.4鍛模檢驗……224

7.4.1模膛的檢驗……224

7.4.2鍛模模膛表面粗糙度檢驗……224

7.4.3鍛模硬度的檢驗……224

7.5鍛模的使用、維護及管理……225

7.5.1鍛模的使用……225

7.5.2鍛模的維護……229

7.5.3鍛模的管理……229

7.6鍛模的失效及提高鍛模使用壽命的途徑……230

7.6.1鍛模的失效形式及原因……231

7.6.2提高鍛模使用壽命的措施……232

第8章特種鍛造工藝……237

8.1緒論……237

8.2輥軋……237

8.2.1輥鍛……237

8.2.2楔橫軋……240

8.3輾擴成形……241

8.3.1輾擴工藝特點……241

8.3.2輾擴的工作過程……242

8.3.3輾擴工藝分類……242

8.3.4輾擴主要工藝參數(shù)和設(shè)備規(guī)格的確定……242

8.4旋轉(zhuǎn)鍛造……243

8.4.1旋轉(zhuǎn)鍛造的特點……244

8.4.2旋轉(zhuǎn)鍛造工藝方法分類……244

8.5擺動輾壓……245

8.5.1工作原理……245

8.5.2工藝特點和應(yīng)用……245

8.5.3工藝的分類……246

8.6多向模鍛……246

8.6.1多向模鍛工作過程和工藝特點……247

8.6.2成形工藝和設(shè)備……247

8.6.3鍛模設(shè)計……248

8.7等溫模鍛……249

8.7.1工藝特點……249

8.7.2適用范圍……250

8.7.3工藝裝備……250

8.7.4設(shè)計與制造原則……251

8.8粉末鍛造成形……252

8.9液態(tài)模鍛……252

8.9.1特點及應(yīng)用范圍……253

8.9.2工藝流程及分類……253

8.9.3主要工藝參數(shù)……254

8.9.4對設(shè)備的要求……255

8.10其他鍛造新技術(shù)……255

8.10.1無飛邊模鍛……255

8.10.2閉塞鍛造……256

8.10.3超塑性鍛造……256

8.10.4旋壓成形技術(shù)……258

第9章鍛壓設(shè)備……259

9.1概述……259

9.2鍛壓設(shè)備的分類……259

9.3幾種主要鍛壓設(shè)備的特性……260

9.3.1鍛錘類鍛壓設(shè)備……260

9.3.2熱模鍛壓力機……271

9.3.3平鍛機……273

9.3.4液壓機……275

9.3.5螺旋壓力機……287

9.3.6特種鍛壓設(shè)備……289

9.4鍛造常用輔助設(shè)備……299

9.4.1加熱設(shè)備……299

9.4.2熱處理設(shè)備……300

9.4.3矯直設(shè)備……302

9.4.4鍛造輔助設(shè)備……302

第10章鍛造生產(chǎn)中的安全與環(huán)?！?05

10.1概述……305

10.2鍛造生產(chǎn)過程中的安全隱患……305

10.3鍛造生產(chǎn)安全技術(shù)準(zhǔn)則及要求……306

10.3.1鍛造生產(chǎn)安全操作技術(shù)一般準(zhǔn)則及要求……306

10.3.2鍛造生產(chǎn)安全技術(shù)簡介……308

10.4污染物主要來源、危害及治理……314

10.4.1震動的主要來源、危害及治理……314

10.4.2噪聲的主要來源、危害及治理……314

10.4.3工業(yè)廢水、廢氣及粉塵的主要來源、危害及治理……316

10.4.4熱污染的主要來源、危害及治理……318

參考文獻……320 2100433B

《中國有色金屬叢書:鋁合金鍛造生產(chǎn)》系統(tǒng)論述了鋁合金鍛造的基本原理、工藝、缺陷及廢品分析、模具選擇及制造、設(shè)備等，同時介紹了國內(nèi)外有關(guān)鋁合金鍛造生產(chǎn)的新工藝、新技術(shù)。《中國有色金屬叢書:鋁合金鍛造生產(chǎn)》共分10章：概述；鋁合金鍛造技術(shù)基礎(chǔ)；鋁合金自由鍛造；鋁合金模鍛；鋁合金鍛件熱處理；鋁合金鍛件的缺陷分析與制量控制；鋁合金鍛造模具；特種鍛造工藝；鍛壓設(shè)備；鍛造生產(chǎn)中的安全與環(huán)保。

《有色金屬材料生產(chǎn)技術(shù)問答系列圖書：鋁鍛造生產(chǎn)技術(shù)問答》中內(nèi)容分熱加工理論基礎(chǔ)、鍛造設(shè)備。鍛造工藝和鍛造檢驗四個方面?！队猩饘俨牧仙a(chǎn)技術(shù)問答系列圖書：鋁鍛造生產(chǎn)技術(shù)問答》全面論述了鋁合金鍛造原理、工藝、技術(shù)與設(shè)備等，全書共分7章，內(nèi)容包括：基礎(chǔ)知識、自由鍛造、模鍛生產(chǎn)、鍛件熱處理、質(zhì)量檢查及控制、鍛壓設(shè)備和新工藝新技術(shù)等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求理論聯(lián)系實際，切合生產(chǎn)實際需求，突出實用性、先進性和行業(yè)特色，深入淺出地討論了解決關(guān)鍵鍛造技術(shù)難題的途徑和方法，對解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)質(zhì)量問題會有所幫助。

2020年7月21日，《變形鋁合金精密鍛造—工藝規(guī)范》發(fā)布。

2021年2月1日，《變形鋁合金精密鍛造—工藝規(guī)范》實施。

第1章鋁合金鍛造生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)知識

1.什么是鍛造？

2.鍛造有什么特點？

3.鍛造怎樣分類？

4.鍛造生產(chǎn)工藝過程一般是怎樣的？

5.鍛造成形的實質(zhì)是什么？

6.鋁合金的鍛造工藝性能有何特點？

第2章鋁合金自由鍛造

1.自由鍛造有何特點？

2.鋁合金自由鍛件分哪幾類？各有何特點？

3.對鍛造原材料有哪些要求？如何檢驗？

4.鍛造所用坯料有哪些常見的缺陷？如何去除？

5.什么是下料？鋸切下料時應(yīng)注意哪些情況？

6.鋁合金鍛前加熱的目的是什么？怎樣選擇加熱爐？

7.什么是鍛造溫度范圍？如何確定鋁合金鍛造溫度范圍？

8.鋁合金的加熱時間如何確定？

9.對坯料加熱的要求及坯料加熱時的注意事項有哪些？

10.鋁合金鍛造常用的鍛造工模具有哪些？各有何用途？

11.鋁合金鍛造用工模具的預(yù)熱制度

12.自由鍛造分哪些工序？

13.什么是鐓粗？如何減小鐓粗變形不均勻？

14.常用的鐓粗方法有哪些？鐓粗工序有哪些用途？

15.鐓粗工序應(yīng)遵守哪些規(guī)則？

16.什么是拔長？拔長工序有何作用？

17.常用的拔長方法有哪些？

18.拔長操作時應(yīng)注意什么？

19.怎樣提高拔長效率？

20.什么是沖孔？

21.常用的沖孔方法有哪些？

22.沖孔操作應(yīng)遵守哪些規(guī)則？

23.如何確定沖孔的工藝參數(shù)？

24.沖孔時常見缺陷及防止措施

25.什么是擴孔？擴孔有哪些作用？

26.常用的擴孔方法有哪些？主要工藝特點是什么？

27.心軸擴孔工序有何操作要點？如何確定其工藝參數(shù)？

28.什么是心軸拔長？

29.心軸拔長的主要質(zhì)量問題有哪些？

30.心軸拔長有何操作要點？

31.什么是彎曲變形？

32.如何消除彎曲時產(chǎn)生的缺陷？

33.什么是鍛件圖？如何繪制？

34.設(shè)計自由鍛件圖的主要依據(jù)什么？自由鍛件形狀設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則是什么？

35.什么是鍛件的公差和加工余量？如何確定各種自由鍛件的余量和公差？

36.什么是余塊、余面、法蘭、凹擋、凸肩和臺階？

37.制訂自由鍛工藝主要包括哪些內(nèi)容？

38.如何確定自由鍛變形工藝？

39.如何確定自由鍛造工藝方案？

40.確定工序尺寸設(shè)計時應(yīng)注意些什么？

41.什么是鍛造比？各種工序的鍛造比如何計算？

42.怎樣確定毛坯重量？怎樣確定毛坯尺寸？如何確定余面重量？如何計算工藝廢料？

43.如何確定自由鍛件質(zhì)量檢查的取樣位置？

44.什么叫胎模鍛造？胎模鍛造有哪些特點？

45.胎模鍛件如何分類？

46.胎模鍛工序有哪些種類？選擇胎模鍛工序應(yīng)注意什么？

47.什么是胎模鍛件圖？鍛件圖有幾種？各有什么作用？

48.繪制胎模鍛件圖有哪些要求？

49.繪制胎模鍛件圖包括哪些內(nèi)容？

50.胎模鍛件技術(shù)條件包括哪些內(nèi)容？

51.胎模設(shè)計中應(yīng)注意什么？

52.胎模材料應(yīng)具有哪些特點？如何選擇胎模材料及熱處理要求？

53.各類鍛件常用的胎模鍛工藝方案是怎樣的？

54.怎樣合理使用和維護胎模？

55.胎模鍛時當(dāng)鍛造設(shè)備噸位不足時，應(yīng)采用哪些工藝措施？

56.下料過程中會產(chǎn)生哪些缺陷？缺陷產(chǎn)生的原因是什么？應(yīng)如何預(yù)防？

57.加熱過程中會產(chǎn)生哪些缺陷？缺陷的產(chǎn)生原因是什么？應(yīng)如何預(yù)防？

58.鍛造過程中會產(chǎn)生哪些缺陷？應(yīng)如何預(yù)防？

第3章鋁合金模鍛生產(chǎn)技術(shù)

1.鋁合金模鍛有哪些特點？

2.鋁合金模鍛工藝如何分類？

3.模型鍛造與胎模鍛造的主要區(qū)別是什么？

4.什么是開式模鍛？有何特點？

5.開式模鍛的成形過程是怎樣的？

6.什么是閉式模鍛？有何特點？

7.閉式模鍛成形過程分哪幾個階段？

8.模鍛件設(shè)計的基本步驟有哪些？

9.模鍛件設(shè)計的基本原則及應(yīng)注意因素有哪些？

10.什么是模鍛件圖？什么是冷鍛件圖？什么是熱鍛件圖？

11.怎樣設(shè)計熱鍛件圖？

12.模鍛件圖設(shè)計的主要內(nèi)容是什么？

13.模鍛件圖主要由哪些要素組成？

14.繪制模鍛件圖的規(guī)則有哪些？

15.模鍛件的技術(shù)條件包含哪些內(nèi)容？

16.制定模鍛工藝的依據(jù)有哪些？

17.模鍛工藝過程及其工序組成是怎樣的？

18.水壓機上模鍛有哪些特點？

19.水壓機上模鍛鋁合金模鍛件如何分類？各類鍛件各有何特點？

20.什么叫做分模線和分模面？有幾種形式？各有何特點？

21.如何選擇分模面？

22.什么是模鍛斜度？有哪幾種形式？

23.影響模鍛斜度的因素有哪些？

24.如何設(shè)計模鍛斜度？

25.設(shè)計模鍛斜度應(yīng)注意些什么？

26.什么是模鍛圓角半徑？有哪幾種形式？各有何作用？

27.如何確定模鍛圓角半徑？

28.什么是沖孔連皮？有何作用？

29.沖孔連皮有哪幾種形式？如何設(shè)計沖孔連皮？

30.肋條和凸臺的意義及作用是什么？

31.鋁合金鍛件肋條有哪幾種類型？

32.如何確定肋條的工藝參數(shù)？

33.什么是腹板？如何確定腹板厚度？

34.終鍛模膛設(shè)計的主要內(nèi)容是什么？

35.水壓機鍛模是怎樣構(gòu)成的？

36.水壓機鍛模飛邊槽的結(jié)構(gòu)有哪些種類？怎樣設(shè)計飛邊槽尺寸？

37.水壓機鍛模導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔的形式、尺寸規(guī)格是怎樣的？如何布置？

38.水壓機鍛模模膛在模塊上的布置原則

39.如何選擇模塊尺寸？

40.如何設(shè)計水壓機鍛模頂料器？

41.水壓機用鍛模的安裝方式有哪些？

42.水壓機鍛模如何安裝、調(diào)整？

43.水壓機模鍛成形工序主要包括哪些工步？有何作用？

44.如何確定各類鍛件的制坯工步？

……

第4章鋁合金熱處理

第5章鋁合精鍛件質(zhì)量檢驗及控制

第6章鋁合金鍛造常用設(shè)備

第7章鋁合金鍛造新工藝及信息化技術(shù)

參考文獻