鋁合金切割機相關(guān)內(nèi)容

鋁合金切割機鋁合金

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

純鋁的密度?。é?2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好；但是純鋁的強度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。通過長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。這樣使得其“比強度”（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機械性能，物理性能和抗腐蝕性能。2008年北京奧運會火炬“祥云”就是鋁合金制作的。

鋁合金切割機切割機

隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

切割機應(yīng)用有金屬和非金屬行業(yè),一般來說,非金屬行業(yè)分的比較細致,像有切割石材的石材切割機,水切割機,鋸齒切割機,切割布料和塑料,化纖制品用的激光切割機,刀片式切割機,切割金屬材料的則有火焰切割機,等離子切割機,火焰切割機里面又分數(shù)控切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數(shù)控的有,龍門式數(shù)控切割機,懸臂式數(shù)控切割機,臺式數(shù)控切割機,相貫線數(shù)控切割機等等。

在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。

我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

鋁合金切割機分類

鋁合金切割機主要分為，半自動鋁合金切割機,全自動鋁合金切割機（氣壓型、油壓型）。

鋁合金切割機特點

①鋁合金型材切割機適用切割鋁散熱片,U盤,MP3外殼，鋁管，鋁棒，銅管材，鋁合金類材料。

②鋁合金型材切割機性能優(yōu)越，切割鋁材無毛刺，精度高，速度快，采用鎢鋼圓鋸片切割，機器自動壓料，切割。

③鋁型材切割機價格性價比高。機器壓料，噴油采用氣動，而進刀動力采用氣推油，汽油結(jié)合，既保證機器進刀穩(wěn)定，有保證速度，經(jīng)過多次驗證。

鋁合金切割機操作

一、切割前準備

(一)、使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。

(二)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明亮度。

(三)、 使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。

二、切割注意事項

(一)、切割機工作時務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。

(三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

(八)、裝夾工件時應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動和異常噪聲。

(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

(十)、必須穩(wěn)握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉(zhuǎn)速達到全速即可。

(十四)、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應(yīng)立即切斷電源。

(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側(cè)45度為宜。

(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。

(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障，應(yīng)立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場地的清潔。

鋁合金切割機保養(yǎng)維護

1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。

2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。

3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。

4、切割機整機使用后如在一定的時間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰。

一．日常維護和保養(yǎng)：

1.每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

2.如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

3.注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養(yǎng)：

1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。

2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。

3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。

4.如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。

二．月與季度的維修保養(yǎng)：

1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。

2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。

3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。

4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。

5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。

6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

基牛油。

鋁合金切割機使用說明

1、切割機安裝完畢后，接通電源檢查整機各部分轉(zhuǎn)動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉(zhuǎn)向是否與箭頭方向一致。若反向立即調(diào)整。檢查完畢后即可裝夾巖樣進行切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象。以免在切削過程 中因巖石竄動而損壞刀具及巖樣。

3、夾持不規(guī)則巖石時，可用頂壓法夾持。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與巖樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，直至頂桿把巖樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。

4、切割芯樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一起切削，以提高工作效率，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作臺垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將巖樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在巖樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到巖樣。夾持切斷成形的長方體和正方體巖樣時，也應(yīng)用此方法。

5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入巖樣后，方可稍快一點。

6、切割機自動進退刀，當(dāng)切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近巖樣時，即松開按鈕。然后再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。

7、在切割試件時，在工作前可根據(jù)巖石硬度來進行調(diào)節(jié)進給速度，在切割過程中調(diào)節(jié)進給速度可能出現(xiàn)刀痕，根據(jù)使用經(jīng)驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

鋁合金切割機注意事項

1）移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)生碰撞。

2）編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3）線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進速度是否恰當(dāng)。

6）根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。

9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

技術(shù)員攻克難題，保證鋸片在高速運轉(zhuǎn)時無偏擺。鋁合金切割機采用氣推油作為進刀動力，這樣有效保證進刀穩(wěn)定。氣動型就進刀不穩(wěn)定，氣原不穩(wěn)定。油壓速度慢。機器一年保修，木箱包裝。

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