鋁合金切削液

鋁合金切削液是專門適用于鋁及鋁合金切削加工的半合成金屬切削液，與傳統(tǒng)的皂化液相比，不易燃燒，無刺激，不燃燒，不發(fā)臭對環(huán)境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防銹、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產(chǎn)效率和降低能耗及切削液定額成本，它免去了采用防銹油對后續(xù)工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產(chǎn)品中抗氧化能力和潤滑性能有著極大優(yōu)勢。廣泛應(yīng)用于五金產(chǎn)品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液潤滑不足的缺點(diǎn)。鋁合金切削液具有優(yōu)異的冷卻、潤滑、抗氧化性能，使用壽命長，不容易變質(zhì)發(fā)臭，加工后的工件亮度非常顯著。

鋁合金切削液1）潤滑作用

切削液 在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

鋁合金切削液2）冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作

用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

鋁合金切削液3）清洗作用

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

鋁合金切削液4）防銹作用

在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

鋁合金切削液5）其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等 。

1. 儲存。必須保證鋁合金切削液在干燥的室內(nèi)存放，氣溫維持在5-35度之間，進(jìn)出貨應(yīng)遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應(yīng)作QC檢測。

2. 配制。鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應(yīng)為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導(dǎo)致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

3. 確保液體循環(huán)路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機(jī)床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

4. 濃度。濃度是鋁合金切削液最重要的指標(biāo)，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液抗菌性，防銹腐蝕性降低，導(dǎo)致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

5. PH值。因?yàn)殇X材對切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性的對鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

6. 過濾。因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性。因此切削下來的鋁屑應(yīng)立即將其過濾出去，避免鋁屑與切削液發(fā)生產(chǎn)反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨現(xiàn)來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而影響到加工區(qū)而劃傷工作面，影響加工表面的光澤度。

7. 及時添加新鮮的切削液.既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

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