理化檢驗(yàn)及熱處理實(shí)用手冊圖書目錄

金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)

第1章鋼的生產(chǎn)知識(shí)

1.1鋼鐵概念

1.2鋼的生產(chǎn)工藝

1.2.1煉鋼方法

1.2.2連續(xù)鑄鋼

1.2.3軋鋼

1.2.4鍛造

1.2.5冷拔

第2章鋼的分類

2.1按化學(xué)成分分類

2.2按用途分類

2.3按冶煉方法分類

2.4按金相組織分類

第3章鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法

3.1基本原則

3.2牌號(hào)表示方法

3.2.1生鐵的牌號(hào)表示方法

3.2.2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.3優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素彈簧鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.4易切削鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.5車輛車軸及機(jī)車車輛用鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.6合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.7非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.8工具鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.9軸承鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.10鋼軌鋼、冷鐓鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.11不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.12焊接用鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.13冷軋電工鋼的牌號(hào)表示方法

3.2.14電磁純鐵的牌號(hào)表示方法

3.2.15原料純鐵的牌號(hào)表示方法

3.2.16高電阻電熱合金的牌號(hào)表示方法

3.2.17牌號(hào)表示方法的示例

第4章鋼鐵及合金牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系

4.1總則

4.2結(jié)構(gòu)形式

4.3分類和編組

4.4編碼規(guī)則

4.4.1合金結(jié)構(gòu)鋼

4.4.2軸承鋼

4.4.3鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金

4.4.4電工用鋼和純鐵

4.4.5鐵合金和生鐵

4.4.6耐蝕合金和高溫合金

4.4.7金屬功能材料

4.4.8低合金鋼

4.4.9雜類材料

4.4.10粉末及粉末冶金材料

4.4.11快淬金屬及合金

4.4.12不銹鋼和耐熱鋼

4.4.13工模具鋼

4.4.14非合金鋼

4.4.15焊接用鋼及合金

第5章有色金屬產(chǎn)品牌號(hào)表示方法

5.1有色金屬及其合金牌號(hào)的一般表示方法

5.1.1有色金屬及其合金牌號(hào)的表示方法總則

5.1.2有色金屬及其合金的牌號(hào)表示方法

5.2鑄造有色金屬及其合金牌號(hào)表示方法

5.2.1鑄造有色純金屬牌號(hào)表示方法

5.2.2鑄造有色合金牌號(hào)表示方法

5.2.3牌號(hào)表示示例

5.3鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法

5.3.1變形鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法

5.3.2鑄造鋁及鋁合金牌號(hào)表示方法

5.3.3變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)

5.4鎂及鎂合金牌號(hào)表示方法

5.4.1原生鎂錠的牌號(hào)表示方法

5.4.2變形鎂及鎂合金的牌號(hào)表示方法

5.4.3鑄造鎂及鎂合金的牌號(hào)表示方法

5.5銅及銅合金牌號(hào)表示方法

5.5.1銅及銅合金牌號(hào)和代號(hào)表示方法

5.5.2銅及銅合金狀態(tài)表示方法

5.6鎳及鎳合金牌號(hào)表示方法

5.6.1電解鎳的牌號(hào)表示方法

5.6.2純鎳的牌號(hào)表示方法

5.6.3電真空鎳的牌號(hào)表示方法

5.6.4陽極鎳的牌號(hào)表示方法

5.6.5加工鎳合金的牌號(hào)表示方法

5.6.6鎳粉的牌號(hào)表示方法

5.7鈦及鈦合金牌號(hào)表示方法

5.7.1海綿鈦的牌號(hào)表示方法

5.7.2加工鈦及鈦合金的牌號(hào)表示方法

5.7.3鑄造鈦及鈦合金的牌號(hào)表示方法

5.7.4冶金用二氧化鈦的牌號(hào)表示方法

5.7.5鈦粉的牌號(hào)表示方法

5.8鋅及鋅合金牌號(hào)表示方法

5.8.1鋅錠、再生鋅合金錠及熱鍍用鋅合金錠的牌號(hào)表示方法

5.8.2加工鋅的牌號(hào)表示方法

5.8.3鑄造鋅及鋅合金的牌號(hào)表示方法

5.9錫及錫合金牌號(hào)表示方法

5.9.1錫錠的牌號(hào)表示方法

5.9.2高純錫的牌號(hào)表示方法

5.9.3鑄造錫基軸承合金錠和鑄造錫基軸承合金的牌號(hào)表示方法

5.10鉛及鉛合金牌號(hào)表示方法

5.10.1鉛錠的牌號(hào)表示方法

5.10.2高純鉛的牌號(hào)表示方法

5.10.3鑄造鉛基軸承合金和鑄造鉛基軸承合金錠的牌號(hào)表示方法

5.10.4再生鉛及鉛合金錠的牌號(hào)表示方法

5.11稀土產(chǎn)品牌號(hào)表示方法

5.12硬質(zhì)合金牌號(hào)表示方法

5.13貴金屬及其合金牌號(hào)表示方法

5.13.1牌號(hào)分類

5.13.2牌號(hào)表示方法

5.14有色金屬的分類

5.14.1輕有色金屬

5.14.2重有色金屬

5.14.3貴金屬

5.14.4半金屬

5.14.5稀有金屬

5.15有色金屬及其合金的分類和術(shù)語

5.15.1有色金屬合金分類

5.15.2有色金屬及其合金術(shù)語

5.16有色金屬及合金牌號(hào)表示方法舉例

第6章常用金屬產(chǎn)品名稱代號(hào)和分析類別

6.1常用鋼鐵產(chǎn)品名稱代號(hào)

6.2常用金屬材料分析類別

第7章國內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)與名稱

7.1中國常用熱處理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

7.2中國金屬檢驗(yàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

7.3中國熱處理設(shè)備及能耗分等標(biāo)準(zhǔn)

7.4中國熱處理設(shè)備系列類別和名稱

7.5國外標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)名稱理 化 檢 驗(yàn)

第1章金相組織

1.1金屬晶體結(jié)構(gòu)

1.1.1面心立方晶格

1.1.2體心立方晶格

1.1.3密排六方晶格

1.2基本組織及檢驗(yàn)

1.2.1鋼的基本組織及檢驗(yàn)

1.2.2非鐵合金組織及檢驗(yàn)

1.2.3粉末冶金材料與硬質(zhì)合金的組織及檢驗(yàn)

1.3金相分析

1.3.1光學(xué)顯微鏡

1.3.2電子顯微鏡

1.3.3金相試樣的制備

1.3.4定量金相方法

1.3.5彩色金相技術(shù)

1.3.6顯微組織分析

1.4低倍缺陷和表面缺陷

1.4.1低倍缺陷

1.4.2表面缺陷

第2章無損探傷

2.1磁粉探傷

2.1.1磁粉探傷磁化的物理概念

2.1.2磁粉探傷方法

2.1.3磁化方法

2.1.4磁粉探傷前的準(zhǔn)備工作

2.1.5退磁方法

2.2超聲波探傷

2.2.1超聲波產(chǎn)生及性質(zhì)

2.2.2超聲檢測方法

2.2.3超聲波檢測設(shè)備

2.2.4超聲檢測中共性問題

2.2.5焊接接頭的超聲波檢測

2.2.6焊縫檢測中缺陷測定

2.2.7焊縫缺陷性質(zhì)估判及質(zhì)量評(píng)定

2.3射線探傷

2.4聲發(fā)射無損探傷

2.4.1聲發(fā)射檢測基礎(chǔ)

2.4.2聲發(fā)射檢測在焊接中的應(yīng)用

2.4.3聲發(fā)射材料表征應(yīng)用

2.5渦流探傷

2.5.1探測基本原理

2.5.2渦流檢測設(shè)備

2.5.3渦流檢驗(yàn)技術(shù)

2.6液體滲透探傷

2.6.1滲透檢測原理、方法、分類及應(yīng)用

2.6.2滲透檢測劑及設(shè)備

2.6.3對(duì)比試塊

2.6.4滲透檢測基本步驟和滲透劑顯示特征

2.7紅外探傷與微波探傷

2.7.1紅外探傷

2.7.2微波探傷

第3章牌號(hào)檢驗(yàn)

3.1看譜分析

3.1.1光譜的歷史

3.1.2光譜線產(chǎn)生的原理

3.1.3看譜儀的光路工作原理

3.1.4樣品看譜分析示例

3.2火花鑒別

3.2.1火花鑒別的基礎(chǔ)知識(shí)

3.2.2影響火花形態(tài)變化的因素

3.2.3各元素對(duì)鋼中火花形態(tài)的影響

3.2.4鋼種判斷

3.2.5沸騰鋼、滲碳鋼、脫碳鋼的火花特征

3.2.6火花鑒別注意事項(xiàng)

3.2.7鑒別火花的步驟

3.2.8常用鋼號(hào)的火花特征

第4章物理化學(xué)性能

4.1金屬物理性能

4.2金屬的化學(xué)性能

4.3常用化合物的物理化學(xué)性質(zhì)

4.4化學(xué)元素的物理的化學(xué)性能

4.4.1化學(xué)元素的物理性能

4.4.2化學(xué)元素的分類

4.4.3化學(xué)元素的性能和作用

4.4.4化學(xué)元素與地殼含量

4.5金屬材料的物理性能

4.6飽和蒸氣對(duì)應(yīng)的溫度

第5章殘留應(yīng)力

5.1概述

5.1.1殘留應(yīng)力的分類

5.1.2殘留應(yīng)力與質(zhì)量控制的關(guān)系

5.2殘留應(yīng)力的產(chǎn)生

5.2.1殘留應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因

5.2.2熱處理淬火時(shí)的殘留應(yīng)力

5.2.3表面淬火的殘留應(yīng)力

5.2.4表面化學(xué)熱處理的殘留應(yīng)力

5.2.5表面強(qiáng)化的殘留應(yīng)力

5.3殘留應(yīng)力的測定

5.3.1殘留應(yīng)力的特點(diǎn)及測試方法

5.3.2常用殘留應(yīng)力測試方法

5.3.3X射線應(yīng)力測定法

第6章力學(xué)性能

6.1強(qiáng)度

6.2彈性

6.3塑性

6.4韌性

6.4.1沖擊試驗(yàn)

6.4.2斷裂韌度試驗(yàn)

6.5疲勞、磨損及高溫力學(xué)性能

6.5.1疲勞試驗(yàn)

6.5.2磨損試驗(yàn)

6.5.3高溫力學(xué)性能試驗(yàn)

6.6沖壓、壓縮、纏繞、彎曲、扭轉(zhuǎn)及壓碎

6.7硬度

6.7.1布氏硬度

6.7.2洛氏硬度

6.7.3維氏硬度和努氏硬度

6.7.4肖氏硬度

6.7.5里氏硬度

6.7.6莫氏硬度

6.7.7國內(nèi)黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

6.7.8國外金屬硬度換算

6.8常用高溫合金和耐蝕合金的力學(xué)性能

6.8.1常用高溫合金的力學(xué)性能

6.8.2常用耐蝕合金的力學(xué)性能熱處理

第1章碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1.3易切削結(jié)構(gòu)鋼

第2章合金結(jié)構(gòu)鋼

2.1合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及性能和用途

2.2合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝參數(shù)

第3章彈簧鋼

3.1彈簧鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及性能和用途

3.2彈簧鋼的熱處理工藝參數(shù)

第4章軸承鋼

4.1軸承鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及性能和用途

4.2軸承鋼的熱處理工藝參數(shù)

第5章工具鋼

5.1碳素工具鋼

5.2合金工具鋼

5.2.1合金工具鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及性能和用途

5.2.2合金工具鋼的熱處理工藝參數(shù)

5.3高速工具鋼

第6章不銹鋼和耐熱鋼

6.1不銹鋼和耐熱鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及性能和用途

6.2不銹鋼和耐熱鋼的熱處理工藝參數(shù)

第7章高溫合金

7.1高溫合金的牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.1鐵基高溫合金的牌號(hào)及化學(xué)成分

7.1.2鎳基高溫合金的牌號(hào)及化學(xué)成分

7.2高溫合金的熱處理工藝參數(shù)及用途

7.2.1鐵基高溫合金的熱處理工藝參數(shù)及性能和用途

7.2.2鎳基高溫合金的熱處理工藝參數(shù)及性能和用途

第8章鈦及鈦合金

8.1鈦及鈦合金的牌號(hào)及化學(xué)成分

8.2鈦及鈦合金棒材的熱處理制度及力學(xué)性能

附錄A常用符號(hào)名稱對(duì)照

附錄B鋼的各臨界點(diǎn)及空冷組織和硬度

附錄C鋼中元素對(duì)鋼熱處理性能的影響

附錄D滲碳層深度、滲碳溫度和保溫時(shí)間的關(guān)系

附錄E常用鋼的離子氮化硬度與深度參數(shù)

附錄F鋼的溫度與色澤

附錄G鋼的淬火加熱與回火保溫時(shí)間

附錄H法定計(jì)量單位與公制計(jì)量單位換算關(guān)系

附錄I常用物理量的法定計(jì)量單位

附錄J拉伸性能指標(biāo)名稱和符號(hào)

附錄K常用物理量單位換算

附錄L化學(xué)元素周期表650

參考文獻(xiàn) 2100433B

本手冊是一部理化檢驗(yàn)及熱處理專業(yè)的綜合工具書，分為三部分: 第一部分為“金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)”，內(nèi)容包括鋼的生產(chǎn)知識(shí)、分類、牌號(hào)表示方法、統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)體系、有色金屬的牌號(hào)表示方法、常用金屬產(chǎn)品的代號(hào)和分析分類、常用國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)與名稱，共7章；第二部分為“理化檢驗(yàn)”，內(nèi)容包括金相組織、無損探傷、牌號(hào)檢驗(yàn)、物理化學(xué)性能、殘留應(yīng)力、力學(xué)性能，共6章；第三部分為“熱處理”，內(nèi)容包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼和耐熱鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，共8章。

本手冊內(nèi)容全面、系統(tǒng)和完整，具有科學(xué)性、實(shí)用性、可靠性和先進(jìn)性，可供質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、熱處理工程和生產(chǎn)管理的專業(yè)技術(shù)人員使用，也可供科研開發(fā)人員、設(shè)計(jì)人員、相關(guān)專業(yè)的在校師生參考。

質(zhì)量檢驗(yàn)的方式按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分，可分為理化檢驗(yàn)和官能檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)又稱“器具檢驗(yàn)”，就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。

特點(diǎn)

理化檢驗(yàn)法

理化鑒定法的特點(diǎn):

（1）檢驗(yàn)結(jié)果精確，可用數(shù)字定量表示；（如成份的種類和含量、某些物理化學(xué)、機(jī)械性能等）；

（2）檢驗(yàn)的結(jié)果客觀，它不受檢驗(yàn)人員的主觀意志的影響，使對(duì)商品質(zhì)量的評(píng)價(jià)具有客觀而科學(xué)的依據(jù)；

（3）能深入地分析商品成分內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，能反映商品的內(nèi)在質(zhì)量。

理化檢驗(yàn)法的局限性：

（1）需要一定儀器設(shè)備和場所，成本較高，要求條件嚴(yán)格；

（2）往往需要破壞一定數(shù)量的商品，消耗一定數(shù)量的試劑，費(fèi)用較大；

（3）檢驗(yàn)需要的時(shí)間較長；

（4）要求檢驗(yàn)人員具備扎實(shí)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和熟練的操作技術(shù)。因此，理化檢驗(yàn)法在商業(yè)企業(yè)直接采用較少，多作為感官檢驗(yàn)之后、必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)的方法，或委托商檢機(jī)構(gòu)作理化檢驗(yàn)。主要有：物理檢驗(yàn)法、化學(xué)檢驗(yàn)法。2100433B

理化檢驗(yàn)的基本程序大致如下：

1、樣品的采集和保存。

2、樣品的制備和預(yù)處理。

3、檢驗(yàn)測定。

4、分析數(shù)據(jù)處理。

5、檢驗(yàn)報(bào)告。