市售的工業(yè)磷化鐵是從制磷電爐中取出的副產(chǎn)物磷鐵,以Fe3P、Fe2P為主要成分。含磷量15%~20%。
制法1
取鐵和紅磷按原子比為Fe/P=2封入石英管中,經(jīng)灼燒,即可制得Fe2P,再把溫度提高到接近熔點(diǎn)時(shí),則得均勻的Fe2P。
制法2
將含三氧化二鐵的NaPO3熔融物進(jìn)行電解,當(dāng)Fe2O3/P2O5的摩爾比為0.35~0.50時(shí)制得Fe2P。
磷化亞鐵為六方結(jié)晶,相對(duì)密度6.77。呈鐵灰色。室溫下對(duì)空氣,對(duì)冷水都穩(wěn)定。但在熱水,稀無機(jī)酸中慢慢地溶解。與稀堿不發(fā)生作用。
重原子數(shù)量:3
復(fù)雜度:40.8
共價(jià)鍵單元數(shù)量:1
氯化水解法:將三氯化磷加入反應(yīng)器中,通入氯氣,同時(shí)滴加水,控制氯水比在3.94左右,通氯氣和滴水速度分別為25~35kg/h和6.25~8.8 kg/h。用夾套蒸汽加熱至105~109℃使反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)...
世界上90%的咔唑是從煤焦油中得到的 ;也可由鄰氨基聯(lián)苯合成,然后用二重結(jié)晶精制。(1)合成法:以鄰氨基二苯胺為原料,經(jīng)亞硝酸處理,制得1-苯基-1,2,3-苯并,加熱后,失去氮而生成咔唑。(2)法:...
你好,氧化鋯陶瓷制作工藝: 注漿成型的成型過程包括物理脫水過程和化學(xué)凝聚過程,物理脫水通過多孔的石膏模的毛細(xì)作用排除漿料中的水分,化學(xué)凝聚過程是因?yàn)樵谑嗄1砻鍯aSO4 ??...
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本發(fā)明的目的是提供一種具有硬木特性、可回收利用、無毒環(huán)保、耐水、耐蝕、具有一定防火性能的塑料木化板材及其制備方法。該塑料木化板材,其組成成分的重量配比是: 塑料45%-70%,植物纖維10%-450%,填充劑 3%-10%,發(fā)泡劑1%-2%,助劑3%-15%。所述的塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙稀、聚苯乙烯、ABS塑料中的一種或多種;植物纖維為竹纖維、農(nóng)作物纖維、木纖維中的一種;農(nóng)作物為:秸稈、棉、麻、煙桿、高梁桿、玉米桿、谷殼、花生殼、椰子殼等一種或多種;填充劑為碳酸鈣、滑石粉中一種或兩種;發(fā)泡劑為市場(chǎng)常用的無毒化學(xué)發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺;助劑為相容劑、阻燃劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、耐老化劑、增粘劑、顏料中的一種或多種;相容劑為:硬脂酸鎘、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、苯基烯丙基醚、全氯戊環(huán)癸烷中的一種或多種。
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D、將乳液罐出料閥開啟至出料位置,啟動(dòng)膠體磨,至出料后將瀝青罐慢慢將出料閥撥 至出料閥位,調(diào)整流量控制器配比值; E、成品取樣檢測(cè)后確定配比,或再次調(diào)整流量控制器改變配比值,再次生產(chǎn)。 3、JM-30 乳化瀝青實(shí)驗(yàn)機(jī) SBS改性瀝青乳化成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù) (維實(shí)偉克實(shí)驗(yàn)室)
亞鐵制備與用途。
在實(shí)驗(yàn)室中,可以用硫酸銅溶液與鐵反應(yīng)獲得。
1、鋼鐵在電鍍或加涂層前,會(huì)先放入硫酸中酸洗,產(chǎn)生大量的硫酸亞鐵副產(chǎn)物。
2、以鈦鐵礦生產(chǎn)二氧化鈦時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的硫酸亞鐵。
3、硫酸亞鐵還可從黃鐵礦的氧化,或鐵與硫酸反應(yīng)制備(將稀硫酸加入鐵屑而得)。
將稀硫酸加入鐵屑而得。
結(jié)晶時(shí)的水溶液溫度<56.6"C:時(shí)為七水鹽,56.6~64.4℃時(shí)為四水鹽,>64.4℃時(shí)為一水鹽。
用于制鐵鹽、氧化鐵顏料、媒染劑、凈水劑、防腐劑、消毒劑等;
醫(yī)藥上作抗貧血藥、局部收斂劑及補(bǔ)血?jiǎng)?,可用于子宮肌瘤引起的慢性失血;
分析試劑及制鐵氧體原料;
作為飼料添加劑的鐵強(qiáng)化劑;
農(nóng)業(yè)上可用作農(nóng)藥,能防治小麥黑穗病,蘋果和梨的疤痂病、果樹的腐爛病;食用級(jí)用作營(yíng)養(yǎng)增補(bǔ)劑,如鐵質(zhì)強(qiáng)化劑、果蔬發(fā)色劑。
也可用作肥料,能除去樹干的青苔及地衣。是制造磁性氧化鐵、氧化鐵紅和鐵藍(lán)無機(jī)顏料、鐵催化劑及聚硫酸鐵的原料。
此外還用作色譜分析試劑等。
鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。
①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m。
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m;對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m。
一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
如:磷化液渣多、容易發(fā)黃、還會(huì)返銹、磷化液消耗快、不環(huán)保、暗沉
(1)
大量磷化渣的存在,會(huì)影響磷化膜的質(zhì)量,降低工件的耐蝕性能,增加不合格品的比率,甚至?xí)绊懮a(chǎn)的正常進(jìn)行.
(2)
磷化碴能導(dǎo)致磷化液使用壽命縮短,直接增加了磷化加工的運(yùn)行成本.磷化液在前處理的各類藥劑中是最貴重的,價(jià)格一般在2~3萬元/t左右,而磷化槽液量比較大,一槽磷化液少則十幾萬,多則上百萬.由于磷化渣的增加,導(dǎo)致頻繁倒槽甚至換槽,將給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。
(3)
磷化渣的增加會(huì)增加倒槽、清洗的次數(shù),增加污水處理的負(fù)荷和成本,加大企業(yè)環(huán)保設(shè)施的投入。
(4)
磷化渣的增加會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),比如加大泵的負(fù)荷,阻塞噴嘴、管道閥門等,造成維修成本的增加。