煉焦煤種類

根據(jù)煤炭的煤化程度由低到高，可以將煤炭分為褐煤、煙煤到無煙煤。習慣上，將具有一定的粘結性，在室式焦爐煉焦條件下可以結焦，用于生產(chǎn)一定質量焦炭的原料煤統(tǒng)稱為煉焦煤。根據(jù)我國的煤炭分類標準，煙煤中的氣煤、肥煤、氣肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤和貧瘦煤都屬于煉焦煤，而褐煤、無煙煤以及煙煤中的長焰煤、不黏煤和貧煤都屬于非煉焦煤。我國煉焦煤各煤種的儲量不均勻，以氣煤（包括1/3焦煤）最多，其次為焦煤。此外，尚有未分類的占1.96% 。

煉焦煤各煤種介紹

焦煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：是一種結焦性最好的煉焦用煤，它的碳化程度高、粘結性好，加熱時能產(chǎn)生熱穩(wěn)定性很高的膠質體。如用焦煤單獨煉焦，能獲得塊度大、裂紋少、強度高、耐磨性好的優(yōu)質焦炭。單獨煉焦時，由于膨脹壓力大，易造成推焦困難。

肥煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：是粘結性最強、中等煤化程度的煤，加熱時能產(chǎn)生大量膠質體。用肥煤單獨煉焦能產(chǎn)生熔融性好、強度高的焦炭，但焦炭的橫裂紋多，氣孔率高，易碎，因此多與粘結性較弱的氣煤、瘦煤或弱粘煤等配合煉焦。

1/3焦煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：是介于焦煤、肥煤和氣煤之間的過渡煤。具有中高揮發(fā)分的強粘結性煤。用這種煤單獨煉焦時，能生成熔融性良好、強度較高的焦炭。煉焦時，1/3焦煤的配入量可在較寬范圍內(nèi)波動，都能獲得強度較高的焦炭，這種煤也是良好的煉焦配煤中的基礎煤。

瘦煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：是煤化程度最高的煉焦煤，它的揮發(fā)分低，受熱后產(chǎn)生的膠質體數(shù)量比焦煤少，且軟化程度高。用瘦煤單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度較好的焦炭，但這種焦炭的耐磨強度較差，瘦煤作煉焦配煤用效果較好。

氣肥煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：是一種揮發(fā)分膠質體厚度都很高的強粘性肥煤類。氣肥煤結焦性介于肥煤和氣煤之間，單獨煉焦對能產(chǎn)生大量氣體和液體化學產(chǎn)品。

氣煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：是一種碳化程度較低的煉焦煤，加熱時能產(chǎn)生較多的揮發(fā)分和較多的焦油，膠質體的熱穩(wěn)定性低于肥煤。氣煤也能單獨煉焦，但焦炭的抗碎強度和耐磨強度較差，焦炭多呈細長條且易碎，并有較多的縱裂紋。配煤煉焦肘多配入氣煤，可增加產(chǎn)氣率和化學產(chǎn)品回收率。

1/2中黏煤 用途：基礎煉、焦配煤

特點：1/2中粘煤是一種中等粘結性的中高揮發(fā)分煙煤，是碳化程度最低的煉焦煤。一部分中粘煤在單獨煉焦時能生成一定強度的焦炭，可作配煤煉焦的原料；粘結性較弱的另一部分中粘煤單獨煉焦時，生成的焦炭強度差，粉焦率較高。因此，這種煤可作氣化用煤或動力用煤，在配煤煉焦時也可適當配入。

《BP世界能源統(tǒng)計2007》數(shù)據(jù)顯示，2006年末全球探明的煤炭可采儲量總計9090.64億噸，可采年限為147年。根據(jù)煤炭變質程度，煤炭探明儲量中焦煤不到資源量的1/10。世界焦煤資源中，肥煤、主焦煤、瘦煤約占1/2，其經(jīng)濟可采儲量約5000億噸，其中低灰、低硫的優(yōu)質焦煤資源大約僅有600億噸。世界焦煤資源中，約有1/2 分布在亞洲地區(qū)，1/4 分布在北美洲地區(qū)，其余1/4 則分散在世界其它地區(qū)。從焦煤查明資源儲量情況看，中國焦煤資源占世界25%左右，具備比較優(yōu)勢 。

我國的煉焦煤儲量低，優(yōu)質資源稀缺。我國煉焦煤的儲量僅為2,758億噸，占全國查明煤炭資源儲量的27%。其中，氣煤占我國煤炭總資源量的13.75%、肥煤占3.53%，主焦煤占5.81%，瘦煤占4.01%。去除高灰、高硫、難洗選、不能用于煉焦的部分，優(yōu)質的焦煤和肥煤的資源稀缺，占查明煤炭資源儲量的比例不足6%和3%。

與我國豐富的煤炭資源相比，中國煉焦煤資源相對稀缺，儲量僅占我國煤炭總量的25.4%，在找礦方面幾乎沒有新的發(fā)現(xiàn)。其中粘結性差、適合作配煤的氣煤儲量占到近一半，而強粘結性的主焦煤和肥煤僅占煤炭總儲量的3.53%和5.81%，也就是說，煉焦煤的主要配煤品種—主焦煤和肥煤合計僅占焦煤總儲量比重為36%左右。

在我國煉焦原煤產(chǎn)量中，以焦煤、氣煤、1/3焦煤和氣肥煤產(chǎn)量較高，肥煤、貧瘦煤和瘦煤的產(chǎn)量較低。我國焦煤的生產(chǎn)能力最大，其次為氣煤和1/3焦煤。優(yōu)質的煉焦煤，例如肥煤的生產(chǎn)能力僅為8400萬噸左右。2010年全國煉焦原煤產(chǎn)量11.14億噸，煉焦煤精煤產(chǎn)量60792萬噸，其中焦煤原煤產(chǎn)量為21885萬噸，占煉焦原煤總產(chǎn)量的19.6%；焦煤精煤產(chǎn)量為10942萬噸，占煉焦煤精煤總產(chǎn)量的18.0%。

從歷年各地區(qū)煉焦煤產(chǎn)量來看，中國焦煤產(chǎn)量主要集中在華北地區(qū)，西南地區(qū)和東北地區(qū)次之。從具體省份看，我國煉焦煤產(chǎn)量主要集中在山西、河北、河南、安徽和山東等省，這幾個省的核定生產(chǎn)能力之和占全國的57.3%。山西省作為我國的產(chǎn)煤大省，其煉焦煤的核定生產(chǎn)能力接近全國核定生產(chǎn)能力的三分之一，其生產(chǎn)的煤種主要以焦煤為主，比例達到36.4%?！∩綎|省是我國的煉焦煤產(chǎn)量大省，僅次于山西，但是山東省的焦煤產(chǎn)量非常少，僅占全省煉焦煤產(chǎn)量的0.1%，而氣煤比例最大，達全省煉焦煤的55.07%，其次為氣肥煤，達23.21%主要分布于新汶和肥城等礦區(qū)的統(tǒng)配、地方和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，因此山東省的煉焦煤主要以高揮發(fā)分煤為主。

2010年，全國煉焦精煤統(tǒng)計產(chǎn)量60792萬噸，其中山西統(tǒng)計產(chǎn)量最多，達13788萬噸，河北據(jù)第二位，達10915萬噸。3—6位分別是山東、黑龍江、安徽、河南。山西省的煉焦洗精煤中以焦煤和肥煤比例較大，而在山東省的煉焦精煤中則以低變質、結焦性較弱的氣煤和1/3焦煤的比例較大。

2008年以來，我國煉焦煤生產(chǎn)能力增加幅度相對較小，小煤礦政策性停產(chǎn)，導致煉焦煤供給緊張，尤其是焦、肥煤生產(chǎn)能力增加較少。根據(jù)中國煤炭運銷協(xié)會數(shù)據(jù)，2008年主要煉焦煤企業(yè)新增煉焦煤原煤生產(chǎn)能力1245萬噸，2009年全國16家重點企業(yè)新增煉焦煤原煤生產(chǎn)能力1365萬噸，2009年之后，隨著我國晉中、兩淮、河南、冀中、云貴等煉焦煤大型基地建設進入新井投放期及我國煉焦煤資源整合重組、資產(chǎn)化管理的步伐加快，煉焦煤采選后勁和供給能力有所增加。

在鋼鐵、冶金、化工、有色金屬、機械制造等行業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，強力拉動了焦炭市場需求。同時，我國焦炭行業(yè)呈現(xiàn)結構調(diào)整、技術進步、市場需求旺盛、生產(chǎn)和消費快速發(fā)展的勢頭，盡管產(chǎn)能過剩，但供需基本保持平衡。2009—2020年，在國內(nèi)需求趨緩與焦炭行業(yè)限產(chǎn)、停產(chǎn)自律的作用下，預計我國焦炭行業(yè)的供求關系將保持平衡狀態(tài)。受鋼鐵行業(yè)和焦炭行業(yè)需求增長下滑影響，預計2010—2020年，中國煉焦精煤需求量將增長緩慢，強粘煉焦煤需求緊缺矛盾將得到緩解。

煉焦煤屬于煙煤，按煤化程度由高到低依次是：貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、氣肥煤、氣煤、1/2中黏煤八種 。

按照煤炭用途進行劃分，煉焦煤作為生產(chǎn)原料，用來生產(chǎn)焦炭，進而用于鋼鐵行業(yè)的煤炭種類。按照煤炭用途，除用于煉焦的煉焦煤之外，還分為動力燃料用的動力煤，化工行業(yè)原料用的無煙煤，鋼鐵行業(yè)高爐噴吹用的噴吹煤。

中國埋藏深度在1000米以內(nèi)的煉焦煤資源80%分布在山西省和貴州省。山西省焦煤查明資源儲量1694.6億噸，占全國焦煤查明儲量61.4%；山西省焦煤可采儲量331.6 億噸，占全國可采儲量51.3%，山西省焦煤可采儲量和查明資源儲量均位居全國首位。焦煤查明資源儲量占全國第二、三、四、五位的分別是安徽省236.2 億噸、山東省172.7 億噸、貴州省98.6 億噸、黑龍江省98.2 億噸 。

中國煤炭資源相對豐富，煉焦煤資源占世界煉焦煤資源儲量的26. 25 %，但煉焦煤品種結構不合理，其中肥煤、焦煤等主要煉焦煤資源儲量較少，主焦煤占總儲量的23.6%，肥煤、氣肥煤占12.8%，氣煤,1 /3焦煤占45.7%，貧煤、貧瘦煤占15.7%，結構矛盾十分突出，且分布不均，主要集中在山西、安徽、山東、貴州、黑龍江、河北、河南、新疆等地。中國煉焦煤可選性差，難選和極難選煤約占62 %。全國精煤平均灰分約為10.5 %，國外精煤灰分平均為6%~ 8%，中國煉焦煤總體屬中灰、中硫煉焦精煤，高硫焦煤、肥煤所占比例超過1 /3。由于常年開采利用，低硫優(yōu)質煉焦煤資源己經(jīng)非常有限而大容積高爐和高爐的強化操作對焦炭質量提出了更高要求，鋼鐵企業(yè)必須最大限度利用有限的煉焦煤資源，生產(chǎn)出高質量焦炭以應對高爐需求。鑒于此，煤炭企業(yè)應加強煤質分析、評價工作，優(yōu)化配煤結構，有效利用煉焦煤資源。

黏結性是評價煉焦用煤的主要指標，國際上通常用增鍋膨脹序數(shù)和羅加指數(shù)表示煤的黏結性，中國通常用黏結指數(shù)表征煤的黏結性。黏結指數(shù)越大，表示煉焦煤的黏結能力越強，黏結指數(shù)一般為0一105。按照MT/T 596-2008《煙煤黏結指數(shù)分級》可分為6級。0一5為不黏結煤5一30為弱黏結煤，30~50為中黏結煤，50~65為中強黏結煤，65一85為強黏結煤，大于85為特強黏結煤。煙煤黏結指數(shù)表征煤中黏結性組分的性質，其大小與煤的煤巖組成、變質程度、惰性物含量、煤的氧化還原程度及煤的成因等有關 。

除黏結指數(shù)外，煙煤的膠質層指數(shù)和奧一阿膨脹度從不同側面反映了煙煤的黏結性。膠質層指數(shù)是煉焦煤單向加熱過程中，測定瞬時產(chǎn)生的膠質體數(shù)量，根據(jù)膠質體產(chǎn)生規(guī)律，找出最大膠質層厚度，以及煉焦煤的最終收縮度。

奧一阿膨脹度是根據(jù)煤受熱產(chǎn)生膠質體時煤的膨脹程度來評價煤的黏結性，對中等以上黏結性煤有較好的區(qū)分能力，反映了膠質體的質和量，用膨脹度h和收縮度a表示。h表示煤塑性階段膠質體的不透氣性和氣體的析出速度，a表示煤在半焦后的收縮度。

結焦性是煉焦煤在常規(guī)煉焦條件下煉制冶金焦炭的性質，通常用焦炭的強度、粒度分布、反應性等表示。焦爐煉焦試驗可直觀反映煉焦煤的結焦險，一般用20,40或200 kg焦爐煉焦，以試驗焦爐所得焦炭的冷熱強度和粉焦率作為結焦性指標。

國產(chǎn)煉焦煤 按照中國煤炭分類及冶金行業(yè)對焦炭的要求，國產(chǎn)煉焦煤的主要質量指標：灰分（A），硫分(S)、揮發(fā)分(V)、粘結指數(shù)（G）、膠質層厚度（Y/mm）等。

進口煉焦煤 進口煉焦煤除了采用與國內(nèi)相同的質量指標外，有時還附加：單種煤煉焦反應后強度（CSR）及微量元素含量等。

煉焦煤的質量評價指標主要包括：工業(yè)分析指標、粘結性指標、巖相分析指標、單種煤煉焦反應后強度、單種煤成焦顯微結構、流變性和膨脹性指標等 。

工業(yè)分析指標 灰分（A），硫分(S)、揮發(fā)分(V)等。

粘結性指標 粘結指數(shù)（G）、膠質層厚度（Y/mm）等。

巖相分析指標 煤鏡質組平均最大反射率（Rmax）、鏡質組反射率分布中的標準方差（S）、活惰比（R/I）等。

單種煤煉焦反應后強度 CSR

單種煤成焦顯微結構 粗粒結構、細粒結構、纖維結構、片狀結構、惰性結構、各向同性、各向異性等。

流變性和膨脹性指標 奧亞膨脹度、基氏流動度等。

冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質量標準（GB/T1996-94）就是高爐質量標準 。

煉焦煤氣化焦

氣化焦是專用于生產(chǎn)煤氣的焦炭。主要用于固態(tài)排渣的固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)，作為氣化原料，生產(chǎn)以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應有：

C O2→CO2 408177KJ

CO2 C→2CO-162142KJ

C H2O→CO H2-118628KJ

C 2H2O→CO2 2H2-75115KJ

因為產(chǎn)生CO和H2的過程均是吸熱反應，需要的熱量由焦炭的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點高、塊度適當和均勻。其一般要求如下：固定炭>80%；灰分1250℃；揮發(fā)分<3.0%；粒度15-35mm和35mm兩級。冶金焦雖可以用作氣化焦，但由于受煉焦煤資源和價格等的限制，一般不用冶金焦制氣。以高揮發(fā)分粘結煤為原料生產(chǎn)的氣煤焦，塊度小、強度低，不適用于高爐冶煉，但它的氣化反應性好，可取代氣化焦用于制氣。

煉焦煤電石焦

電石用焦是在生產(chǎn)電石的電弧爐中作導電體和發(fā)熱體用的焦炭。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫（1800-2200℃）作用下，和石灰發(fā)生復雜的反應，生成熔融狀態(tài)的炭化鈣（電石）。其生成過程可用下列反應式表示：

CaO 3C→CaC2 CO-46.52KJ

電石用焦應具有灰份低、反應性高、電阻率大和粒度適中等特性，還要盡量除去粉末和降低水分。其化學成分和粒度一般應符合如下要求：固定碳大于84%，灰份小于14%，揮發(fā)份小于2%，硫份小于1.5%，磷分小于0.04%，水分小于1.0%，粒度根據(jù)生產(chǎn)電石的電弧爐容量而定：

粒度合格率要求在90%以上。

煉焦煤鐵合金焦

鐵合金焦是用于礦熱爐冶煉鐵合金的焦炭。鐵合金焦在礦熱爐中作為固態(tài)還原劑參與還原反應，反應主要在爐子中下部的高溫區(qū)進行。以冶煉硅鐵合金為例，其反應式為 ：

SiO2（液） 2C（固）=Si（液） 2CO（氣）

隨著反應的進行，焦炭中的固定碳不斷消耗，主要以CO形式從爐頂逸出。焦炭灰份中的三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和五氧化二磷等，部分或大部分被還原出來，進入合金中；未參加反應的部分進入爐渣。焦炭中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后揮發(fā)掉。冶煉不同品種的鐵合金，對焦炭質量的要求不一，生產(chǎn)硅鐵合金時對焦炭質量要求最高，所以能滿足硅鐵合金生產(chǎn)的鐵合金焦，一般也能滿足其他鐵合金生產(chǎn)的要求。

焦炭質量要求。固定碳含量高，灰份低，灰中有害物質三氧化二鋁和五氧化二磷等的含量要少，焦炭反應性好，焦炭電阻率特別是高溫電阻率要大，揮發(fā)份要低，有適當?shù)膹姸群褪臣Z的塊度，水分少而穩(wěn)定。

中國冶標（YB/T034-92）規(guī)定了鐵合金焦的技術要求，要求粒度為2-8mm，8-20mm，8-25mm。

煉焦煤型焦

型焦是由煤粉等原料加壓成型煤，再經(jīng)炭化等后處理制成的一種新型焦炭。型焦品種較多，按制備工藝可分為冷壓型焦和熱壓型焦兩類；按用途可分為高爐型焦和鑄造型焦等；按所用原料可分為褐煤型焦和無煙煤型焦等。

煉焦煤焦炭質量指標

焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結構體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強度，其指標一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結構的指標主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分數(shù)）來表示，它影響到焦炭的反應性和強度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在 40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40 值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強度M40值，焦炭的孔孢結構影響耐磨強度M10值。M40和M10值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉鼓試驗的方法。如表31-1所示。

轉故試驗完成后，用孔徑為40mm和10mm的篩子篩分，大于40mm粒級的百分數(shù)為M40值，小于10mm粒級的百分數(shù)為M10值。我國冶金焦規(guī)定的強度指標見表31-2。

轉鼓方法

轉鼓特性 焦炭試樣篩分強度指標

直徑/長度（mm） 轉速（轉/分） 轉數(shù)（轉）重量（kg）粒度（mm） 孔形篩孔(mm) 耐磨強度（粒極mm/指標）抗碎強度（粒極mm/指標）

1000/1000 25 100 50 〉60 圓形 40，10 40/M40

表31-2 我國冶金焦強度指標（%）

強度指標 Ⅰ級冶金焦 Ⅱ級冶金焦 Ⅲ級冶金焦

M40 >80.0 >76.0 >72.0

M10 <8.0 <9.0 <10.0

表31-3 幾個國家冶金用焦炭與精煤灰分國標（Ad）

國別 中 國 美國 原蘇聯(lián)德國法國日本

Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級

焦炭灰分（%） ≤12.0 ≤13.5 ≤15.0 <7.0 <10.0 <8.0 <9.0 <10.0

精煤灰分（%） <12.5 5.5～6.5 8.0～8.5 6.0～7.0 <7.0 6.6～8.0

煉焦煤相關數(shù)據(jù)

2015年10月份，我國進口煉焦煤308.2萬噸，環(huán)比下降22.2%，同比下降43.4%。2015年1-10月我國累計進口煉焦煤3948.1萬噸，同比下降20.7%。 2100433B

一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備專利目的

《一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備》的提出一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法。通過濕煤計量分析、蒸汽管回轉干燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、安全保護及濕煤干燥水分控制達到焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥目的。

《一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備》的另一目的提供焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法所使用的專用設備。其利用核心設備——蒸汽管回轉干燥機，利用干熄焦產(chǎn)生的過熱蒸汽為熱源，采用間接傳熱的方式對物料進行干燥。并對干燥機入口濕煤水分、溫度、進料量、干燥機出口煤粉水分及干燥機進口蒸汽流量進行檢測，采用前饋加反饋的方式控制干燥機出口煤粉水分。

一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備技術方案

一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法，按濕煤計量分析、蒸汽管回轉干燥、載氣預熱、尾氣處理、蒸汽凝液回收、氮氣、蒸氣安全保護及濕煤干燥水分控制步驟進行，其特征是：

a.濕煤計量分析：控制蒸汽管回轉干燥機入口濕煤的給料量及分析干燥機入口濕煤的溫度、水含量，并將所采集的數(shù)據(jù)作為前饋量，采用前饋控制反饋的方式控制干燥機出口濕煤水含量；

b.蒸汽管回轉干燥：經(jīng)濕煤計量分析單元的濕煤進入蒸汽管回轉干燥機（3），煤粉與蒸汽管回轉干燥機（3）內(nèi)蒸汽管充分接觸被干燥后，由出料螺旋輸送機（11）輸送至下一單元；

c.載氣預熱：將來自大氣的空氣由鼓風機（14）鼓入載氣加熱器（13）中，將空氣預熱作為干燥載氣；

d.尾氣處理：回收干燥載氣帶出的粉塵，凈化排放尾氣；

e.蒸汽凝液回收：將干燥后產(chǎn)生的的蒸汽凝液送入凝液回收系統(tǒng)；

f.安全保護：1）氮氣保護系統(tǒng)：干燥機尾氣排放管設有氧含量檢測控制系統(tǒng)；用于動態(tài)檢測排放尾氣中的氧含量，氧含量超過12％時，氮氣保護系統(tǒng)的氮氣閥門會迅速打開，氮氣從干燥機入口和出口迅速進入干燥系統(tǒng)，稀釋干燥載氣中的氧含量；2）蒸汽保護系統(tǒng)：尾氣排放管氧含量動態(tài)檢測控制系統(tǒng)檢測到氧含量急劇增長超過14％，蒸汽保護系統(tǒng)的閥門將迅速打開，蒸汽進入干燥系統(tǒng)，在稀釋干燥載氣中氧含量的同時，團聚載氣中的粉塵降低載氣中粉塵濃度；3）水噴淋系統(tǒng)：干燥機出料箱底部設有物料溫度檢測聯(lián)鎖裝置，當干燥機出口濕煤溫度超過85℃時，水噴淋系統(tǒng)的兩位閥會迅速打開，向干燥機出料箱內(nèi)噴水，降低濕煤溫度；

g.水分控制單元：控制干燥機出料口濕煤濕度，該系統(tǒng)主要控制濕煤計量分析單元檢測值、干燥機出口水分檢測值、干燥機入口蒸汽流量檢測值及干燥機入口蒸汽流量等，以濕煤計量分析單元檢測的濕煤流量、溫度、水分含量作為前饋量，以干燥機出口濕煤水分檢測值作為反饋量，來控制干燥機入口蒸汽流量控制閥控制蒸汽流量和干燥機出口煤粉水份。

上述干燥所用的熱源為飽和蒸汽、過熱蒸汽，或有機熱載體（如導熱油）。

上述干燥載氣預熱采用熱源是干燥機換熱后的蒸汽凝液。

上述干燥尾氣部分采用循環(huán)氣加熱器加熱，以提高干燥尾氣溫度。

上述干燥產(chǎn)生的凝液采用文丘里閃蒸或常壓閃蒸降溫后回收。

《一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備》的工作原理是：

（1）濕煤計量分析單元設備為緩沖槽和定量給料機，該單元將來自緩沖槽的濕煤經(jīng)緩沖槽錐斗底部的給料機進入定量給料器，再經(jīng)定量給料器計量后，進入蒸汽管回轉干燥機；

（2）蒸汽管回轉干燥單元設備為蒸汽管回轉干燥機（3）、出料螺旋輸送機（11）；蒸汽管回轉干燥機由進料口、載氣入口、進料螺旋、進料螺旋夾套載氣通道、機身、換熱管、載氣出口、蒸汽入口、凝液出口、出料口、拖輪擋輪系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)組成；

該單元將將來自濕煤計量分析單元的濕煤經(jīng)過定量給料器計量后，均勻地加入到蒸汽管回轉干燥機內(nèi)，蒸汽管回轉干燥機設有夾套載氣通道，濕煤在干燥機進料螺旋的輸送下進入蒸汽管回轉干燥機回轉筒體內(nèi)，濕煤從干燥機進料口向出料口方向運動，煤粉與蒸汽管回轉干燥機內(nèi)布置的通有過熱蒸汽的換熱管充分接觸干燥，濕煤中的水分被不斷蒸發(fā)，當濕煤到達蒸汽管回轉干燥機出料口時，成為合格的產(chǎn)品經(jīng)出料螺旋輸送機匯合后，輸送至下一工段；

干燥過程中產(chǎn)生的水蒸汽由來自載氣預熱單元的干燥載氣帶出，干燥載氣是由干燥機進料螺旋（19）夾套載氣通道（20）與濕煤并流進入干燥機（3），從干燥機載氣出口（23）排出。提高干燥機的干燥能力，防止干燥后的水分結露，干燥載氣經(jīng)加熱器（13）預熱。

（3）載氣預熱單元設備為鼓風機和載氣加熱器，該單元將來自大氣的空氣由鼓風機鼓入載氣加熱器中加熱至120℃左右，從干燥機載氣入口進入蒸汽管回轉干燥機，以帶走干燥過程中產(chǎn)生的尾氣。

上述出料螺旋輸送機（11）上蓋（29）為圓弧面。

（4）尾氣處理單元設備為布袋除塵器、引風機、混合機、循環(huán)氣加熱器和循環(huán)風機，從蒸汽管回轉干燥機尾部排出的載氣、水蒸汽及濕煤粉塵被引風機抽吸到布袋除塵器內(nèi)進行氣固分離，分離下來的粉塵沉積到袋式除塵過濾器底部經(jīng)星型卸料器卸出后，進入雙軸攪拌型混合機內(nèi)進行增濕，增濕后的濕煤與干燥后的粉煤混合；凈化后的載氣、水蒸汽經(jīng)引風機引至安全地點排放，由于蒸汽管回轉干燥機排出尾氣露點較高，以防止尾氣在排氣管道及袋式除塵器內(nèi)結露，循環(huán)氣加熱器和循環(huán)風機，從布袋除塵器出口管道引出一部分尾氣用循環(huán)加熱器加熱后混入干燥機出口尾氣管道，提高干燥尾氣溫度；

（5）蒸汽凝液回收單元設備主要有凝液儲罐、文丘里閃蒸罐和凝液泵組成，蒸汽進入干燥機內(nèi)，通過干燥機汽室分配到干燥機蒸汽管內(nèi)，在此蒸汽與干燥機蒸汽管外的物料進行換熱后冷凝，凝液通過凝液泵作用流至凝液儲罐中貯存；換熱后的凝液經(jīng)文丘里閃蒸罐）降溫減壓后回收，凝液溫度降至60℃～150℃，凝液返回干熄焦鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)。

上述出料螺旋輸送機上蓋為圓弧面。

一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備有益效果

（1）蒸汽管回轉干燥機焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能提高焦爐生產(chǎn)率，可使焦爐生產(chǎn)能力提高11％左右。

（2）蒸汽管回轉干燥機焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能提高焦爐煤氣產(chǎn)量8％左右。

（3）蒸汽管回轉干燥機焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法能使焦爐節(jié)能14％左右。

（4）蒸汽管回轉干燥機焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法可明顯改善焦炭質量，因此，若保持焦炭質量不變，則可在煤料中增加廉價的半結焦煤或不結焦煤，可降低原料成本。

（5）干燥熱源采用蒸汽，能與干熄焦配套使用。

《一種焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥方法及該方法所使用的設備》涉及焦爐煉焦煤調(diào)濕、干燥技術領域，屬于一種焦爐煤調(diào)濕、干燥的方法。該方法也適用于其它易燃、易爆的物料的干燥。