中文名 | 煉焦試驗用小焦?fàn)t技術(shù)規(guī)范 [1]? | 實施日期 | 2016-09-01 |
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技術(shù)歸口 | 全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 | 發(fā)布日期 | 2016-04-05 |
批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 | 標(biāo)準(zhǔn)號 | YB/T 4526-2016 |
中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院有限公司、上虞市宏興機械儀器制造有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。
線葵娟、徐秀麗、孟慶波、鄒志福、徐申、金輝、孫呈祥、侯金朋、戰(zhàn)麗、胡乃峰、張世東、張關(guān)來、陳良。2100433B
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煉焦試驗用小焦?fàn)t的原理與流程、儀器與設(shè)備、煉焦試驗操作方法、安全保護(hù)等技術(shù)原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于40kg~70kg、200kg~400kg試驗小焦?fàn)t。其它試驗用小焦?fàn)t可以參照執(zhí)行。
JTJ E40—2007 公路土工試驗規(guī)程JTJ 052—2000 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTG E30—2005 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E41—2005 公路工程巖石試驗...
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在配合煤中添加不同比例的煤瀝青,進(jìn)行了40 kg小焦?fàn)t試驗,確定了煤瀝青最佳配入比例為3%;在此基礎(chǔ)上,在保證焦炭質(zhì)量的前提下,確定了改質(zhì)瀝青配入量為3%的工業(yè)焦?fàn)t試生產(chǎn)配煤方案。大容積頂裝焦?fàn)t工業(yè)試生產(chǎn)結(jié)果表明,配入適當(dāng)比例的瀝青,在焦煤和肥煤總配比減少、貧瘦煤和不黏煤增加的情況下,可有效保證焦炭質(zhì)量,拓寬煉焦煤資源,具有較好經(jīng)濟(jì)效益。
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焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)煙道氣脫硝技術(shù)就是在焦?fàn)t蓄熱室內(nèi)采用選擇性非催化還原法進(jìn)行脫硝,與選擇性催化還原法(SCR)相比,其建設(shè)成本和運行成本更低。山鋼日照精品基地焦化工程在4座7.2 m焦?fàn)t上工業(yè)化應(yīng)用該技術(shù),安全可靠,脫硝效率可達(dá)45%~60%,滿足焦?fàn)t煙氣氮氧化物排放要求,運行成本低。
煉焦?fàn)t是生產(chǎn)焦炭、煤氣并提供各種化學(xué)產(chǎn)品原料的工業(yè)爐,它是焦化廠的主要設(shè)備。
煉焦?fàn)t是一個復(fù)雜的建筑過程,建筑過程中應(yīng)該注意所使用的轉(zhuǎn)體的質(zhì)量。另外為了使煉焦?fàn)t的膨脹性能得到保證,應(yīng)該對其煉焦?fàn)t溫度的控制管理提出要求,例如,蓄熱室溫度是燃燒室的百分之九十五。合理的溫度可以節(jié)約能源并提高煉焦?fàn)t的使用壽命。
不管是空爐還是爐內(nèi)停止加熱都不可以強行推焦。為了減少焦餅難推的現(xiàn)狀,工作人員應(yīng)該制定合適的推焦計劃,將爐墻上的石墨采用燃燒法及時清理干凈,還可以使用涂抹硅酸鈉藥劑的方法來消除表面的薄膜,防止其過于厚重更加難以清理;如果石墨存在于上升管的位置,可以打開頂蓋,從下向上快速的通入空氣,利用燃燒來進(jìn)一步清理。加強對爐溫的管理工作,推焦計劃準(zhǔn)時進(jìn)行,及時的將爐門關(guān)閉。及時的降低爐頂空間內(nèi)的溫度,禁止強行推焦計劃,防止對墻面產(chǎn)生異常的橫壓力,進(jìn)而損壞爐體,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失,因此不能強行推焦,必須要在嚴(yán)格的計劃之下完成。 2100433B
①所煉出的焦炭質(zhì)量、成品率、化產(chǎn)回收等指標(biāo)達(dá)到機焦水平;
②適應(yīng)市場需要,產(chǎn)量可大可小,煉焦?fàn)t可隨開隨停。隧道窯可用煤或煤氣加熱;
③經(jīng)濟(jì)效益高。煉1t干餾焦比煉1t土焦可多獲利150元。
④環(huán)境污染低于機焦?fàn)t,向外排放的廢水及有害煙氣,達(dá)到國家規(guī)定的排放指標(biāo)的干餾煉焦?fàn)t,只需投入資金300萬元(括煤氣凈化設(shè)備)。
煉焦?fàn)t的一代爐齡一般為25年左右,在操作、維護(hù)好的情況下可達(dá)30年以上。
20世紀(jì)30年代以前,焦?fàn)t炭化室容積一般不超過20米3。1927年炭化室高6米、有效容積達(dá)30米3的大容積煉焦?fàn)t首次在德國建成投產(chǎn)。60年代起許多國家相繼建造了大容積爐。廣泛使用的大型煉焦?fàn)t尺寸為:炭化室高6~7.5米,長15~17米,平均寬0.4~0.46米,有效容積達(dá)50米3左右。
中國的第一批近代煉焦?fàn)t于1919年在鞍山建成投產(chǎn),以后在石家莊、石景山、本溪、大連和吉林等地相繼建成。由于長期戰(zhàn)爭,大都遭到破壞,1949~1959年,恢復(fù)了11座、448孔舊煉焦?fàn)t;新建、改建24座、1239孔煉焦?fàn)t。1957年起自己獨立設(shè)計煉焦?fàn)t,1965年起開始研究設(shè)計大容積煉焦?fàn)t。1970年第一座36孔高5.5米,有效容積達(dá)35.4米3的大容積煉焦?fàn)t投產(chǎn),生產(chǎn)中各項主要指標(biāo)均達(dá)到較好水平。