書????名 | 煉鋼機械 | 作????者 | 羅振才 |
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出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時間 | 1982年11月 |
頁????數(shù) | 282 頁 | 定????價 | 32 元 |
裝????幀 | 平裝 | ISBN | 9787502404710 |
結(jié)論
第一篇 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐機械設(shè)備
第一章 概述
第一節(jié) 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法簡介
第二節(jié) 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間布置形式及其設(shè)備
第二章 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐體及其支承裝置
第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐爐體
第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐爐體支承系統(tǒng)
第三章 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)
第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的設(shè)計原則與基本參數(shù)
第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的配置形式
第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的驅(qū)動和傳動
第四章 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的傾動力矩和轉(zhuǎn)動慣量計算
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 空爐力矩和空爐轉(zhuǎn)動慣量的計算
第三節(jié) 爐液力矩和爐液轉(zhuǎn)動慣量的計算
第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐傾動力矩及傾動力矩曲線
第五節(jié) 最佳耳軸位置的確定
第五章 吹氧裝置及副槍裝置
第一節(jié) 吹氧裝置
第二節(jié) 副槍裝置
第二篇 電弧爐及爐外處理設(shè)備
第六章 電弧爐設(shè)備
第一節(jié) 爐體結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 爐體傾動機構(gòu)
第三節(jié) 電極裝置
第四節(jié) 爐頂裝料系統(tǒng)
第七章 鐵水預(yù)處理和爐外精煉設(shè)備
第一節(jié) 鐵水預(yù)處理方式
第二節(jié) 鐵水預(yù)處理設(shè)備
第三節(jié) 爐外精煉概述
第四節(jié) 真空處理方法及設(shè)備
第五節(jié) 爐外精煉方法及設(shè)備
第三篇 連續(xù)鑄鋼設(shè)備
第八章 連續(xù)鑄鋼及連鑄機主要參數(shù)的確定
第一節(jié) 連續(xù)鑄鋼
第二節(jié) 連續(xù)鑄鋼的發(fā)展概況
第三節(jié) 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性及其在我國的發(fā)展
第四節(jié) 連鑄機主要參數(shù)的計算與確定
第九章 澆鑄設(shè)備
第一節(jié) 盛鋼桶運載設(shè)備
第二節(jié) 中間罐
第三節(jié) 中間罐小車
第十章 結(jié)晶器及其振動設(shè)備
第一節(jié) 鑄坯成形的熱工過程
第二節(jié) 結(jié)晶器的型式和構(gòu)造
第三節(jié) 結(jié)晶器的尺寸參數(shù)
第四節(jié) 潤滑與保護渣澆鑄
第五節(jié) 結(jié)晶器的材質(zhì)和壽命
第六節(jié) 結(jié)晶器的振動與振動規(guī)律
第七節(jié) 結(jié)晶器的振動機構(gòu)與振動參數(shù)
第十一章 二次冷卻支承導(dǎo)向裝置
第一節(jié) 二次冷卻支承導(dǎo)向裝置的總體結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 二次冷卻支導(dǎo)裝置第一段的基本結(jié)構(gòu)型式
第三節(jié) 扇形輥子段
第四節(jié) 噴水冷卻系統(tǒng)
第十二章 拉坯矯直機
第一節(jié) 引錠鏈
第二節(jié) 拉矯機的型式及構(gòu)造
第三節(jié) 拉坯原理與拉坯力的確定
第四節(jié) 矯直原理與矯直力的確定
第五節(jié) 壓縮矯直
第十三章 切割設(shè)備
第一節(jié) 火焰切割裝置
第二節(jié) 機械剪切概述
第四篇 煉鋼起重機
第十四章 鑄造起重機
第一節(jié) 鑄造起重機的結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 鑄造起重機的主要尺寸參數(shù)與總體配置
第十五章 橋式脫模機
第一節(jié) 橋式脫模機的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
第二節(jié) 橋式脫模機的基本參數(shù)
附錄
主要參考文獻 2100433B
本教材內(nèi)容包括氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備、電弧爐及爐外處理設(shè)備、連續(xù)鑄鋼設(shè)備和煉鋼起重機等四篇。教材中闡述了煉鋼機械設(shè)備的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)分析、運轉(zhuǎn)分析及設(shè)計計算方法;反映了當(dāng)前國內(nèi)外煉鋼機械設(shè)備發(fā)展的基本情況和前景。全書內(nèi)容豐富,結(jié)構(gòu)清晰,語言通俗,可作為高等院校機械工業(yè)專業(yè)的教材。
定額機械中的機械非現(xiàn)場實際使用機械,這時定額的機械可以換為相應(yīng)的機械么?
你好,這個是不可以換的。
定額是按施工單位自有機械設(shè)備考慮的
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第二篇 煉鋼機械設(shè)備 7 氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備 7.1 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法 根據(jù)氧氣吹入轉(zhuǎn)爐的方式,氧氣轉(zhuǎn)爐可分為頂吹、底吹、 “頂?shù)住睆?fù)合吹、斜吹和 側(cè)吹 等幾種方法。目前以前三種冶煉方法用得較多。 7. 1. 1 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法是將高壓純氧 (壓力為 0.5~1.5MPa ,純度 99.5%以上 )借助雙 層水冷氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插入爐內(nèi),距金屬液面適當(dāng)高度進行吹煉,將鐵水吹煉成鋼。 生產(chǎn)實踐證明,這種煉鋼方法與其它煉鋼方法相比,具有很多優(yōu)點: (1)生產(chǎn)率高。一座氧氣轉(zhuǎn)爐只需 20 一 40min 就可煉一爐鋼,與平爐、電爐等煉 鋼方法相比,要短得多。平爐采用吹氧強化煉一爐鋼也需 5— 6h,一座 30t 氧氣頂吹轉(zhuǎn) 爐的年產(chǎn)量相當(dāng)于一座 500t 平爐的年產(chǎn)量。電弧爐在采用超高功率、吹氧強化的情況 下,可將冶煉時間縮短到 l~ 1.5h,但容量為 400t 的氧氣頂吹轉(zhuǎn)
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煉鋼是冶金業(yè)制造生產(chǎn)的主要活動之一,現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)在工業(yè)設(shè)備中的運用增多,機械設(shè)備逐漸取代了人工操作模式,促進了企業(yè)生產(chǎn)加工效率的提升。過度依賴于煉鋼設(shè)備生產(chǎn),造成其機械結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同程度的磨損,破壞了設(shè)備工作的穩(wěn)定性。為了避免煉鋼設(shè)備機械結(jié)構(gòu)面臨的磨損問題,防止因磨損過大造成的意外事故,企業(yè)必須完善機械結(jié)構(gòu)抗磨損設(shè)計的措施。文章對此進行研究。
據(jù)2020年3月14日中國知網(wǎng)顯示,《煉鋼》共出版文獻3512篇 。
據(jù)2020年3月14日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示,《煉鋼》共載文2182篇、基金論文量為287篇 。
《煉鋼》是CA化學(xué)文摘(美)(2014)來源期刊、北京大學(xué)《中文核心期刊要目總覽》來源期刊(1992年第一版,1996年第二版,2000年版,2004年版,2008年版,2011年版,2014年版,2017年版)、中國學(xué)術(shù)期刊(光盤版)來源期刊、中國治金類中文核心期刊、美國劍橋科學(xué)文摘(CSA)核心期刊、美國烏利希期刊指南收錄期刊,是中國知網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺收錄期刊 。
據(jù)2020年3月14日中國知網(wǎng)顯示,《煉鋼》總被下載485899次、總被引17621次,(2019版)復(fù)合影響因子為0.759、(2019版)綜合影響因子為0.627 。
據(jù)2020年3月14日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示,《煉鋼》被引量為12834次、下載量為89687次;據(jù)2017年中國期刊引證報告(擴刊版)數(shù)據(jù)顯示,該刊影響因子為0.8(機械制造工藝與設(shè)備刊均影響因子為0.42),在全部統(tǒng)計源期刊(6670種)中排第2012名 。
《煉鋼》雜志被評為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會優(yōu)秀期刊、第五屆湖北省優(yōu)秀期刊。
《煉鋼》雜志曾獲得中國金屬學(xué)會優(yōu)秀期刊三等獎(2002年) 。
《煉鋼》雜志辦刊宗旨是立足煉鋼生產(chǎn)實際,引領(lǐng)煉鋼科技發(fā)展 。
1、稿件字?jǐn)?shù)在6000字以內(nèi)(含圖、表),特約稿件字?jǐn)?shù)不作要求,投稿能反映煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的進展與水平;論點明確,論據(jù)充分,內(nèi)容完整,數(shù)據(jù)可靠,條理清晰,文字簡練;綜述性稿件應(yīng)內(nèi)容新穎并有自己的觀點,試驗研究報告應(yīng)為具有創(chuàng)新性研究的階段性成果。
2、文章題目限20字以內(nèi),能夠準(zhǔn)確反映文章的主要內(nèi)容。
3、作者姓名及單位寫在標(biāo)題下方,標(biāo)明工作單位全稱,所在省市及郵編;多個作者的署名用逗號隔開;不同單位的作者應(yīng)在姓名右上角加注不同的阿拉伯?dāng)?shù)字序號,并在其單位名稱前加上與作者姓名序號相同的數(shù)字。
4、中文摘要要求用200~300字且對相關(guān)參數(shù)應(yīng)量化表述,應(yīng)具有獨立性和自明性,充分反映研究的創(chuàng)新之處,并擁有與文獻同等量的主要信息,即不閱讀全文就能獲得必要的信息,須給出3~5個關(guān)鍵詞,置于摘要之后。
5、要求寫出英文標(biāo)題、作者姓名漢語拼音、單位名稱的標(biāo)準(zhǔn)翻譯及相應(yīng)的英文摘要與關(guān)鍵詞。
6、須使用中圖分類號。
7、標(biāo)題層次,一級用“1”,二級用“1.1”,三級用“1.1.1”,標(biāo)題僅限3級,要求層次清楚,措詞簡單明了 。
1.煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點
鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì),影響鐵的強度和脆性等,需要對鐵水進行再冶煉,以去除上述雜質(zhì),并加入Si、Mn等,調(diào)整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。
煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì),還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料,以及鐵合金等材料,以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后,經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序,將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去,最后加入合金,進行合金化,便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種,平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱,將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi),然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐,進行融化與提溫,當(dāng)溫度合適后,進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼,經(jīng)過長時間的熔化與提溫,再進入氧化期。
(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì),在低溫融化過程中,C、Si、P、S被氧化,即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì),以利于后期進一步去除雜質(zhì)。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。
(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。
(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期,鋼中含有大量過剩的氧,通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧,產(chǎn)生的有害氣體CO隨爐氣排出,產(chǎn)生的爐渣可進一步脫硫,即在最后的出鋼過程中,渣、鋼強烈混合沖洗,增加脫硫反應(yīng)。
(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質(zhì),一般是將鋼水注入精煉包中,進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序,得到較純凈的鋼質(zhì)。
(5)澆鑄。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水,當(dāng)其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后,即可出鋼。鋼水經(jīng)過鋼水包脫入鋼錠?;蜻B續(xù)鑄鋼機內(nèi),即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚,鋼水從鋼錠模的下口進人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱,然后將鋼錠模等運回?zé)掍搹S進行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包,然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結(jié)晶器,經(jīng)過二次冷卻及強迫冷卻,待全部冷卻后,切割成一定尺寸的連鑄坯,最后送往軋鋼車間。
2.煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大,局部阻力損失大,如管內(nèi)有渣或脫脂不干凈時,容易誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過改善設(shè)計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發(fā)生。
(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞,都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒罐回火,發(fā)生燃爆事故。因此,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個爐子用氧時,不要搶著用氧,以免造成管道回火。
(3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通,氧槍積水在熔池高溫中汽化,阻止高壓水進入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發(fā)生爆炸。
3、廢鋼與拆爐爆破安全技術(shù)
(1)爆破可能出現(xiàn)的危害:爆炸地震波;爆炸沖擊波;碎片和飛塊的危害;噪聲。
(2)安全對策:一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內(nèi)進行,爆破坑強度要大,并有泄壓孔,泄壓孔周圍要設(shè)立柱擋墻;二是拆爐爆破,限制裝藥量,控制爆破能量;三是采取必要的防治措施。
4、鋼、鐵、渣灼傷防護技術(shù)
鐵、鋼、渣液的溫度很高,熱輻射很強,又易于噴濺,加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高,極易發(fā)生灼傷事故。
(1)灼傷及其發(fā)生的原因:設(shè)備遺漏,如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢;鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸;過熱蒸汽管線穿漏或裸露;改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰;違反操作規(guī)程。
(2)安全對策:定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備;改善安全技術(shù)規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行;搞好個人防護;容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。
5、煉鋼廠起重運輸作業(yè)安全技術(shù)
煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機車進行運輸,運輸過程中有很多危險因素。
(1)存在的危險:起吊物墜落傷人;起吊物相互碰撞;鐵水和鋼水傾翻傷人;車輛撞人。
(2)安全對策:廠房設(shè)計時考慮足夠的空間;革新設(shè)備,加強維護;提高工人的操作水平;嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程。
6、煉鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施和技術(shù)
(1)煉鋼廠房的安全要求。應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風(fēng)采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發(fā)生爆炸。當(dāng)1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有:轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍,轉(zhuǎn)爐的煙罩,連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因為回水堵塞,造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內(nèi)加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質(zhì)要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。