煉鐵學(xué)

1概論

1.1冶金基本概念及分類

1.2煉鐵生產(chǎn)歷史

1.3鋼鐵工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位

1.4高爐冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.4.1高爐有效容積利用系數(shù)

1.4.2焦比

1.4.3冶煉強(qiáng)度

1.4.4焦炭負(fù)荷

1.4.5生鐵合格率

1.4.6休風(fēng)率

1.4.7生鐵成本

1.4.8爐齡

1.5噸鐵工序能耗

1.6高爐冶煉產(chǎn)品

1.6.1生鐵

1.6.2高爐渣

1.6.3高爐煤氣

復(fù)習(xí)思考題

2煉鐵爐料概述

2.1煉鐵爐料的種類以及在高爐冶煉中的作用

2.2造塊方法簡介及在煉鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.3燒結(jié)、球團(tuán)的發(fā)展簡史

2.3.1燒結(jié)法

2.3.2球團(tuán)法

復(fù)習(xí)思考題

3礦石和熔劑

3.1鐵礦石

3.1.1礦物與礦石的定義

3.1.2鐵礦石分類及特性

3.2鐵礦石的質(zhì)量評價(jià)

3.2.1鐵礦石的品位

3.2.2脈石成分

3.2.3有害雜質(zhì)與有益元素

3.2.4鐵礦石的還原性

3.2.5礦石的軟熔性

3.2.6礦石的粒度與氣孔率

3.3我國與世界鐵礦資源及特點(diǎn)

3.3.1全球鐵礦資源狀況

3.3.2我國主要鐵礦區(qū)

3.4熔劑與其他含鐵原料

3.4.1熔劑的作用及有效熔劑性

3.4.2其他含鐵原料

復(fù)習(xí)思考題

4燃料

4.1焦炭質(zhì)量評價(jià)

4.1.1焦炭的物理力學(xué)性能

4.1.2焦炭的化學(xué)組成

4.1.3焦炭的高溫反應(yīng)性

4.2焦炭代用燃料

4.2.1型焦

4.2.2噴吹燃料

復(fù)習(xí)思考題

5鐵礦粉燒結(jié)理論

5.1燒結(jié)礦質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5.1.1燒結(jié)礦的質(zhì)量要求

5.1.2燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5.2燒結(jié)過程及主要變化

5.3燒結(jié)料中碳的燃燒及熱交換

5.3.1燃燒反應(yīng)的熱力學(xué)

5.3.2燒結(jié)料層的廢氣成分及影響因素

5.3.3燒結(jié)層的溫度分布與蓄熱

5.3.4燒結(jié)層中的熱交換

5.4水分在燒結(jié)過程中的行為

5.4.1水分的蒸發(fā)

5.4.2水氣的冷凝

5.5固體物料的分解

5.5.1結(jié)晶水的分解

5.5.2碳酸鹽的分解

5.5.3氧化物的分解

5.6氧化物的還原與氧化

5.6.1鐵氧化物的還原

5.6.2鐵氧化物的氧化

5.6.3錳氧化物的分解

5.6.4燒結(jié)礦的氧化度及影響因素

5.7有害雜質(zhì)的去除

5.7.1燒結(jié)去硫

5.7.2氟、砷、鉛、鋅的去除

5.8燒結(jié)料層中的氣流運(yùn)動(dòng)

5.8.1燒結(jié)抽風(fēng)量與燒結(jié)生產(chǎn)率的關(guān)系

5.8.2料層透氣性及其影響因素

5.9燒結(jié)成礦機(jī)理

5.9.1固相反應(yīng)

5.9.2液相的形成

5.9.3液相的冷凝與結(jié)晶

5.10燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)及其對質(zhì)量的影響

5.10.1燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)

5.10.2燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)對其性能的影響

5.10.3影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素

復(fù)習(xí)思考題

6燒結(jié)生產(chǎn)工藝

6.1燒結(jié)原料的準(zhǔn)備與處理

6.1.1原料的接受、貯存和中和

6.1.2燒結(jié)原料的粒度要求

6.2燒結(jié)配料

6.2.1配料要求與方法

6.2.2影響配料準(zhǔn)確性的因素分析

6.2.3燒結(jié)配料計(jì)算

6.3混合料制備

6.3.1配合料混合的目的與要求

6.3.2影響混勻與制粒的因素

6.3.3強(qiáng)化混勻與制粒的措施

6.3.4混勻效果

6.4燒結(jié)操作制度

6.4.1布料要求與方法

6.4.2點(diǎn)火操作

6.4.3燒結(jié)過程的判斷和調(diào)節(jié)

6.5燒結(jié)礦的處理

6.5.1燒結(jié)礦處理流程

6.5.2燒結(jié)礦冷卻的目的和要求

6.5.3燒結(jié)礦的整粒

6.6燒結(jié)工藝的進(jìn)步及燒結(jié)新技術(shù)

6.6.1燒結(jié)精料

6.6.2原料中和混勻與配礦自動(dòng)化

6.6.3提高料層透氣性，采用厚料層燒結(jié)

6.6.4均勻燒結(jié)

6.6.5低溫?zé)Y(jié)法

6.6.6熱風(fēng)燒結(jié)

6.6.7小球燒結(jié)與球團(tuán)燒結(jié)法

6.6.8雙層布料、雙堿度料燒結(jié)與雙球燒結(jié)

6.6.9改善燒結(jié)礦粒度組成的措施

6.6.10降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的措施

復(fù)習(xí)思考題

7球團(tuán)礦生產(chǎn)

7.1概述

7.1.1球團(tuán)生產(chǎn)的意義及存在的問題

7.1.2工藝流程

7.2造球理論

7.2.1細(xì)磨物料的表面特性及水的形態(tài)

7.2.2細(xì)磨物料的成球過程

7.2.3影響礦粉成球的因素

7.3生球的干燥和焙燒固結(jié)

7.3.1生球的干燥

7.3.2球團(tuán)礦的焙燒固結(jié)機(jī)理

7.4球團(tuán)礦的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)

7.5球團(tuán)工藝過程

7.5.1原料準(zhǔn)備

7.5.2配料、混合和造球

7.5.3焙燒設(shè)備

7.6其他球團(tuán)法

7.6.1金屬化球團(tuán)礦

7.6.2水硬性球團(tuán)礦

7.6.3碳酸化固結(jié)球團(tuán)礦

復(fù)習(xí)思考題

8鐵礦石的還原反應(yīng)

9造渣與脫硫

10爐料和煤氣運(yùn)動(dòng)

11高爐能量利用計(jì)算

12特種礦石冶煉

13高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù)及發(fā)展

14高爐冶煉操作

15非高爐煉鐵

參考文獻(xiàn)

……2100433B

《煉鐵學(xué)》是高等學(xué)校冶金工程專業(yè)教材，全書共分15章，各章附有復(fù)習(xí)思考題。

《鋼鐵冶金學(xué):煉鐵部分》(第2版)系鋼鐵冶金專業(yè)《鋼鐵冶金學(xué)》（煉鋼部分）課程的教學(xué)用書。按照鋼鐵冶金專業(yè)教學(xué)計(jì)劃和本門課程教學(xué)大綱的要求，《鋼鐵冶金學(xué):煉鐵部分》(第2版)重點(diǎn)闡述煉鋼過程的基本理論和工藝，主要內(nèi)容包括含鐵原料的造塊、煉鐵原理、工藝操作及高爐作業(yè)的能量利用分析，并結(jié)合鋼鐵工業(yè)的最新發(fā)展，對數(shù)學(xué)模型、高爐過程自動(dòng)控制及非高爐法煉鐵（包括直接還原及熔融還原）作了簡要介紹。

煉鐵出版發(fā)行

據(jù)2020年7月10日中國知網(wǎng)顯示，《煉鐵》共出版文獻(xiàn)5148篇 。

據(jù)2020年7月10日萬方數(shù)據(jù)知識(shí)服務(wù)平臺(tái)顯示，《煉鐵》共載文2270篇、基金論文量為43篇 。

煉鐵收錄情況

《煉鐵》是北京大學(xué)《中文核心期刊要目總覽》來源期刊（1992年第一版，1996年第二版，2000年版，2004年版，2008年版，2011年版，2014年版，2017年版），被中國知網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)知識(shí)服務(wù)平臺(tái)等收錄 。

煉鐵影響因子

據(jù)2020年7月10日中國知網(wǎng)顯示，《煉鐵》總被下載388774次、總被引11089次，（2019版）復(fù)合影響因子為0.510、（2019版）綜合影響因子為0.343 。

據(jù)2020年7月10日萬方數(shù)據(jù)知識(shí)服務(wù)平臺(tái)顯示，《煉鐵》被引量為7095次、下載量為56691次；據(jù)2017年中國期刊引證報(bào)告（擴(kuò)刊版）數(shù)據(jù)顯示，《煉鐵》影響因子為0.41，在全部統(tǒng)計(jì)源期刊（6670種）中排第4011名 。

煉鐵榮譽(yù)表彰

1995年—2017年，《煉鐵》連續(xù)九次被評為 “湖北省優(yōu)秀期刊” 。

1996年，該刊被評為“冶金工業(yè)部優(yōu)秀科技期刊” 。

1998年、2000年，該刊連續(xù)二次被評為“國家冶金工業(yè)局優(yōu)秀期刊” 。

2003年，該刊被中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)評為“全國冶金優(yōu)秀期刊” 。

2006年6月，該刊被湖北省印刷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站認(rèn)定為“省優(yōu)產(chǎn)品” ；12月，該刊被新聞出版總署印刷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心認(rèn)定為“署優(yōu)產(chǎn)品”。

2008年10月，該刊在首屆中冶傳媒發(fā)展研討會(huì)暨中冶報(bào)刊評選活動(dòng)中獲得“最佳專業(yè)報(bào)道獎(jiǎng)” 。

高爐煉鐵高爐煉鐵現(xiàn)狀

中國的高爐煉鐵行業(yè)以近于飽和，盡管有著世界最高的產(chǎn)量，但不論是生產(chǎn)成本還是經(jīng)濟(jì)收益都差于世界水平，從而導(dǎo)致在世界市場的競爭力不足，對高爐煉鐵的可持續(xù)發(fā)展鋪滿障礙。其中先進(jìn)的高爐煉鐵廠與落后的高爐煉鐵廠共存，并且中小型高爐過多，存在著不符合規(guī)定的高爐煉鐵廠，在生產(chǎn)上無法做到低成本、低消耗、低污染，無視市場的飽和狀態(tài)，最終導(dǎo)致供大于求，成品低廉。由于這種不良的市場環(huán)境，使得中國的高爐煉鐵在環(huán)保能源問題上存在缺陷。而我國也作出了相應(yīng)的對策：為化解過剩的產(chǎn)能，在 2016 年各種政策方案相繼頒布，大力推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，使鋼鐵價(jià)格稍有回升，不過并未能解決產(chǎn)量過剩這一問題，在經(jīng)濟(jì)收益上稍有改觀，根本問題卻依然存在。

高爐煉鐵技術(shù)指標(biāo)

由我國的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大于 4000m3高爐為大型高爐，而大型高爐生產(chǎn)率是小型高爐的數(shù)倍，所以我國的大型高爐為高爐煉鐵技術(shù)起到了帶動(dòng)作用。在其中大高爐的平均爐容約為 4568.75m3，平均利用系數(shù)約為 2.085t/(m3.d). 大高爐的平均焦比與

煤比分別為 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率為 3.36%。由于中國的礦石品位較低，因此為保證大型高爐的穩(wěn)定性，大多采用外國進(jìn)口的原料，其中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和塊礦的比例為約為 71.5%、19.7%、8.7%。我國包括中小型高爐在內(nèi)的燃料比為 539.72kg/t 焦比和煤比分別為 361.02kg/t、141.72kg/t，風(fēng)溫為 1153.96℃。而國外先進(jìn)水平的燃料比均低于 500kg/t。