煉鋼設(shè)備及車間設(shè)計（第2版）

1　緒論

1.1　鋼鐵企業(yè)的組成及煉鋼生產(chǎn)在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位

1.1.1　鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的組成及總體布置

1.1.2　特殊鋼廠（電爐鋼廠）生產(chǎn)系統(tǒng)

1.1.3　總圖

1.1.4　改擴(kuò)建老廠應(yīng)注意的原則

1.2　煉鋼廠生產(chǎn)規(guī)模與金屬平衡

1.2.1　煉鋼廠生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品大綱

1.2.2　鑄坯（或鋼錠）需要量的計算

1.2.3　煉鋼廠的物料平衡

1.3　煉鋼廠（或車間）設(shè)計的內(nèi)容和程序

1.3.1　煉鋼廠（或車間）設(shè)計的內(nèi)容

1.3.2　設(shè)計工作程序

2　氧氣轉(zhuǎn)爐爐型

2.1　頂吹轉(zhuǎn)爐爐型及各部分尺寸

2.1.1　轉(zhuǎn)爐爐型及其選擇

2.1.2　轉(zhuǎn)爐爐型各部分尺寸的確定

2.2　頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型和底部供氣構(gòu)件

2.2.1　爐型設(shè)計

2.2.2　底部供氣構(gòu)件

3　轉(zhuǎn)爐爐襯與金屬構(gòu)件

3.1　轉(zhuǎn)爐爐襯

3.1.1　爐襯材質(zhì)選擇

3.1.2　爐襯組成及厚度確定

3.1.3　爐襯磚型選擇

3.1.4　轉(zhuǎn)爐爐襯修砌

3.2　轉(zhuǎn)爐金屬構(gòu)件

3.2.1　爐殼

3.2.2　支承裝置

3.2.3　傾動機(jī)構(gòu)

4　氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)

4.1　氧氣的供應(yīng)

4.1.1　供氧系統(tǒng)工藝流程

4.1.2　轉(zhuǎn)爐煉鋼車間需氧量計算

4.1.3　制氧機(jī)能力的選擇

4.2　氧槍

4.2.1　噴頭類型與選擇

4.2.2　噴頭尺寸計算

4.2.3　氧槍槍身設(shè)計

4.2.4　氧槍裝置和副槍裝置

5　氧氣轉(zhuǎn)爐車間原材料供應(yīng)

5.1　鐵水供應(yīng)

5.1.1　混鐵爐

5.1.2　混鐵車

5.2　廢鋼的供應(yīng)

5.3　散狀材料的供應(yīng)

5.4　鐵合金的供應(yīng)

6　電弧爐爐型與水冷掛渣爐壁

6.1　電弧爐爐型及主要參數(shù)

6.1.1　熔池形狀與尺寸

6.1.2　熔化室尺寸

6.1.3　爐門尺寸、出鋼口和流鋼槽

6.1.4　電弧爐爐襯及其厚度

6.1.5　電弧爐爐殼

6.2　水冷掛渣爐壁

6.2.1　鑄管式水冷掛渣爐壁

6.2.2　板式水冷掛渣爐壁

6.2.3　管式水冷掛渣爐壁

7　電弧爐變壓器、電極及其他設(shè)備

7.1　變壓器容量選擇

7.1.1　變壓器容量確定

7.1.2　功率水平的劃分

7.2　電極及其主要參數(shù)

7.2.1　電極直徑

7.2.2　電極極心圓直徑

7.3　電弧爐機(jī)械設(shè)備

……

8　煉鋼過程的物料平衡與熱平衡計算

9　爐外精煉設(shè)備及工藝布置

10　連續(xù)鑄鋼設(shè)備

11　氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間

12　電弧爐煉鋼車間

13　煉鋼車間煙氣凈化與回收

附錄

參考文獻(xiàn)2100433B

全書共分13章，主要講述氧氣轉(zhuǎn)爐爐型、轉(zhuǎn)爐爐襯與金屬構(gòu)件、氧氣轉(zhuǎn)爐供氧系統(tǒng)、氧氣轉(zhuǎn)爐車間原材料供應(yīng)、電弧爐爐型與水冷掛渣爐壁、電弧爐變壓器、電極及其他設(shè)備、煉鋼過程的物料平衡與熱平衡、爐外精煉設(shè)備及工藝布置、連續(xù)鑄鋼設(shè)備、氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間、電弧爐煉鋼車間、煉鋼車間煙氣凈化與回收。

本書可作為高等院校冶金工程專業(yè)教材，也可供從事煉鋼生產(chǎn)的工程技術(shù)人員參考。

作品目錄

目錄

第一章 轉(zhuǎn)爐機(jī)械設(shè)備及爐型參數(shù)

第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐爐體金屬結(jié)構(gòu)

第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐爐型及其主要參數(shù)

第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐傾動機(jī)構(gòu)

第二章 轉(zhuǎn)爐供料方式及設(shè)備

第一節(jié) 鐵水供應(yīng)方式及設(shè)備

第二節(jié) 廢鋼供應(yīng)

第三節(jié) 散狀材料供應(yīng)

第四節(jié) 鐵合金供應(yīng)

第三章 供氧系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備

第一節(jié) 氧氣煉鋼車間供氧系統(tǒng)

第二節(jié) 貯氧與輸氧

第三節(jié) 氧槍及噴頭

第四節(jié) 氧氣轉(zhuǎn)爐噴頭尺寸計算

第五節(jié) 氧槍升降及更換裝置

第四章 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及回收處理設(shè)備

第一節(jié) 煙氣和煙塵

第二節(jié) 煙氣凈化方法

第三節(jié) 煙氣凈化系統(tǒng)主要設(shè)備

第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)

第五節(jié) 含塵污水的處理

第六節(jié) 除塵風(fēng)機(jī)與放散煙囪

第五章 模鑄錠設(shè)備與連續(xù)鑄鋼設(shè)備

第一節(jié) 模鑄錠設(shè)備

第二節(jié) 連續(xù)鑄鋼設(shè)備

第六章 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間設(shè)計

第一節(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間總體工藝設(shè)計原則

第二節(jié) 煉鋼車間在鋼鐵廠總平面圖上的布置方式

第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐車間爐子容量及座數(shù)的確定

第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐車間的組成和布置

第五節(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼車間主廠房的設(shè)計

第七章 電弧爐的機(jī)械設(shè)備

第一節(jié) 電極把持器

第二節(jié) 電極升降機(jī)構(gòu)

第三節(jié) 爐體傾動機(jī)構(gòu)

第四節(jié) 爐蓋開啟機(jī)構(gòu)

第五節(jié) 電爐除塵設(shè)備

第八章 電弧爐煉鋼車間設(shè)計

第一節(jié) 電爐煉鋼車間總體工藝設(shè)計原則

第二節(jié) 電爐煉鋼車間生產(chǎn)規(guī)模的確定及全廠的金屬平衡

第三節(jié) 電爐煉鋼生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及原材料消耗

第四節(jié) 電爐容量與座數(shù)的確定

第五節(jié) 電爐煉鋼車間工藝布置設(shè)計

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內(nèi)容簡介

《涂裝工藝及車間設(shè)計手冊》共6篇39章，主要內(nèi)容包括涂料、涂裝工藝、涂料涂膜檢測及測試儀器、涂裝設(shè)備、搬運(yùn)及輸送機(jī)械設(shè)備、節(jié)能減排技術(shù)、安全技術(shù)和職業(yè)衛(wèi)生、三廢治理、建筑和公用工程、涂裝車間工藝設(shè)計等。全面系統(tǒng)地介紹了涂裝車間工藝設(shè)計的內(nèi)容、方法及相關(guān)知識。手冊以涂裝工藝、涂裝設(shè)備、搬運(yùn)及輸送機(jī)械設(shè)備、涂裝車間工藝設(shè)計為主線，對涂裝作業(yè)過程各個環(huán)節(jié)所涉及的基本問題和關(guān)鍵問題逐一進(jìn)行了詳盡的介紹。手冊內(nèi)容先進(jìn)全面，覆蓋面廣，實用性強(qiáng)，提供了大量的實用數(shù)據(jù)及圖表，以供讀者查閱。2100433B

本書是根據(jù)教育部“十一五”普通高等教育國家級教材出版規(guī)劃編寫的，并結(jié)合現(xiàn)代煉鐵技術(shù)的基本情況，系統(tǒng)地介紹了工藝流程、設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和工作原理、設(shè)計原則。

全書共分10章。主要內(nèi)容包括緒論、高爐爐型、高爐爐體結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)備、爐后供料系統(tǒng)、高爐送風(fēng)系統(tǒng)、高爐噴吹燃料設(shè)備、高爐煤氣除塵系統(tǒng)、鐵渣處理系統(tǒng)、高爐車間設(shè)計等。2100433B