煉鋼轉(zhuǎn)爐模型技術(shù)條件

備案信息

備案號：2340-19922100433B

為了克服空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼熱效率低、鋼中含氮量高的缺點，用氧氣代替空氣吹煉是惟一的出路，但一般耐火材料噴嘴承受不了吹氧煉鋼時的強烈侵蝕。1973年，中國東北工學(xué)院(冶金系、沈陽第一鋼廠、唐山鋼廠參照氧氣底吹轉(zhuǎn)爐使用油、氧噴嘴的經(jīng)驗，將側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的風(fēng)嘴改為油、氧噴嘴，解決了吹氧煉鋼的噴嘴壽命問題。于是空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法被改造成為氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝操作和空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼基本相同。只是由于不再把空氣中大量的氮吹入爐內(nèi)，熱效率提高，原料中廢鋼比可達(dá)10%～25%，鋼鐵料消耗降低30～100kg/t鋼，鐵損減少使?fàn)t齡也有了提高。油、氧噴嘴的構(gòu)造如圖4所示。它由兩根同心套管組成，外管為無縫鋼管，內(nèi)管為紫銅管。銅管內(nèi)通氧氣，外壁切削出幾條細(xì)的螺旋油槽，和外層鋼管構(gòu)成輕柴油的通路。輕柴油和氧同時吹入爐內(nèi)，輕柴油在噴嘴出口受熱氣化和裂解，吸收了很多熱量，使噴嘴受到冷卻，噴嘴出口溫度保持在200～250℃，使噴嘴能正常吹氧而保持較長的壽命。

從1974年到1976年，中國有26座空氣側(cè)吹堿性轉(zhuǎn)爐改造成氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐，總?cè)萘窟_(dá)150_t。在推廣應(yīng)用吹氧后，發(fā)現(xiàn)氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐容量仍然不能增大。側(cè)吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備大(因為需要在吹煉時傾動爐身，8t側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和25t頂吹轉(zhuǎn)爐的除塵設(shè)備相當(dāng));氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐消耗輕柴油4～8L/t;鋼鐵料消耗比頂吹轉(zhuǎn)爐高10～20kg/t。由于存在這些缺點，到90年代初，除唐山鋼廠一個氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐車間還在繼續(xù)生產(chǎn)外，其余的氧氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐或改為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐，或者停止了生產(chǎn)。

2100433B

本書包括轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理、轉(zhuǎn)爐煉鋼用原料材、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝、耐火材料與爐襯、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、鋼的分類與典型鋼種的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)爐操作事故及處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝改進(jìn)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備等內(nèi)容。書中收集了大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，參閱并吸收了大量的近期資料和觀點，既有基礎(chǔ)理論知識，又有實際操作技能。

通過轉(zhuǎn)爐頂部的噴槍把氧氣或空氣吹入爐內(nèi)從而強化煉鋼過程并改善熔池攪拌的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

應(yīng)用學(xué)科：材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科），金屬材料（二級學(xué)科），鋼鐵材料（三級學(xué)科），鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)（四級學(xué)科）

中文名稱

頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼

英文名稱

top blown converter steelmaking

定　　義

通過轉(zhuǎn)爐頂部的噴槍把氧氣或空氣吹入爐內(nèi)從而強化煉鋼過程并改善熔池攪拌的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。

應(yīng)用學(xué)科

材料科學(xué)技術(shù)（一級學(xué)科），金屬材料（二級學(xué)科），鋼鐵材料（三級學(xué)科），鋼鐵材料生產(chǎn)技術(shù)（四級學(xué)科）