料倉

粉料的破拱在國內(nèi)外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。

為了充分體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢，加配了預(yù)混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋；在與混合機連接處配置用氣動蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設(shè)置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。2100433B

料倉

liàocāng

[bunker] 大倉或其他貯藏場所

各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、空氣輸送機、脈沖輸送機等送到配料倉(又稱粉倉)儲存。為了使粉料在料倉中下料順利，在排料口處設(shè)置振動給料斗，它可以解決料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結(jié)拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據(jù)粉料種類不同而采用電磁振動給料機、可調(diào)式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現(xiàn)快、慢加料，保證稱量精度。

配料倉配料倉結(jié)構(gòu)

配料倉由上、下兩部分構(gòu)成。上部為垂直的正方體或圓柱體，用于儲存粉料，下部為截頭角錐體或截頭圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關(guān)系到下料的順暢程度，因此錐體倉的水平夾角應(yīng)大于50°，否則易滯料。粉料倉的主體結(jié)構(gòu)一般用鋼筋混凝土構(gòu)筑或者采用鋼倉（一般采用10mm厚的鋼板），也有在料倉內(nèi)壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的襯板。其錐體卸料口則多采用鋼結(jié)構(gòu)，可與振動、破拱裝置配合使用。貯存粉礦、精礦、消石灰以及燃料等濕度較高的物料，應(yīng)采用傾角70°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)礦倉，貯存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返礦和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)或半金屬結(jié)構(gòu)料倉。

配料倉貯存量

為保證向燒結(jié)機連續(xù)供料，各種原料在配料倉內(nèi)都有一定的貯存時間，其貯存時間根據(jù)原料處理設(shè)備的運行和檢修情況決定。一般各種物料均不小于8h。各種原料的貯存時間可參照表確定。

決定混勻料配料倉的貯存時間，應(yīng)考慮混勻料場向配料室供礦的條件及混勻取料機突然發(fā)生故障時造成的影響，對混勻料場設(shè)備計劃檢修或故障時間較長造成的影響可不考慮，出現(xiàn)該情況時由貯料場的直撥運輸系統(tǒng)臨時向配料室供料。

配料倉料倉防堵措施

潮濕物料容易堵塞料倉，必須采取防堵塞措施。根據(jù)物料粘性大小，料倉下部采用不同的結(jié)構(gòu)形式以防止堵塞。對粘性大韻物料，如精礦、粘性大的粉礦等，料倉可設(shè)計成三段式活動料倉，并在活動部分裝設(shè)振動器，如圖3a所示。

對粘性較小的粉礦，料倉上部可設(shè)計成帶突然擴散形的兩段式結(jié)構(gòu)，并在倉壁設(shè)置振動器，如圖3b所示。對于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金屬礦倉壁上設(shè)置振動器，如圖3c所示。如礦倉容積較大，可設(shè)計成指數(shù)曲線形料倉防止堵塞。

此外，還可以使用如下裝置防堵：

氣力破拱裝置。應(yīng)用氣流噴嘴射出的高壓空氣迫使結(jié)拱物料塌落而流動。氣流噴嘴通常安裝在容易結(jié)拱的區(qū)域處。安裝氣流噴嘴時，應(yīng)注意配料倉的密閉性，防止粉塵的產(chǎn)生。

撥料裝置。撥料裝置是借用給料器動力使裝在倉壁上的撥料齒軸轉(zhuǎn)動，迫使物料膨松流動。由于受到撥料齒軸結(jié)構(gòu)的影響，這種破拱裝置只能破除配料倉出口處的結(jié)拱現(xiàn)象。但由于其借用給料器動力，每當(dāng)給料器給料運轉(zhuǎn)時，撥料齒軸都在攪動配料倉出口處的物料，因而可以有效地防止配料倉出口處結(jié)拱。

按配料倉的排布方法分為排庫方案和塔庫方案兩種。排庫是由諸多粉庫成一行排列，將各種粉料倉及下部稱量系統(tǒng)的軸線設(shè)在一個平面上；塔庫是將粉庫聚集在一個高層方形的建筑物中，在其中按原料的種類及需要，用鋼結(jié)構(gòu)做成若干格子作為粉料倉，每種原料占據(jù)其中一至二格。在粉料倉下面有稱量部分，在稱量部分下面有混合機房。

配料倉排庫方案

此方案主要用于一料一秤的場合。這種情況下，各種原料稱好后都經(jīng)過集料皮帶送入混合機。集料皮帶能使各種原料預(yù)混合，采用這種方式最大的優(yōu)點是能合理安排各種原料進入混合機的先后順序。

生產(chǎn)實踐表明，影響配合料的混合均勻度的諸因素中，向混合機內(nèi)加入原料的先后順序有非常重要的影響。原料加入混合機的先后順序是有講究的，首先要盡量滿足原料在配合料中能最充分地混合，不受其他原料的干擾。此外，要考慮到盡可能使粗粒度原料產(chǎn)生的分層作用不太明顯。這種對先后順序的要求決定了稱量系統(tǒng)中料倉、給料機和秤的布置方式，如圖1所示。

排庫布置的優(yōu)點是靈活方便，可以隨意增減料倉數(shù)，檢修方便。其缺點是占地面積較大，廠房的混凝土工程量大，水平輸送距離長，耗能大，相應(yīng)收塵點增多，加大了建設(shè)費用。但由于優(yōu)點突出且下料順序合理，更有利于配合料均化，多數(shù)廠家還是采用這種排布方式。

配料倉塔庫方案

塔庫方案主要適用于累計稱量方式，這時，各種物料都在同一臺秤或少數(shù)幾臺秤上稱量，然后進入混合機。當(dāng)場地受到限制時可采用此種布置。

塔庫布置的優(yōu)點是緊湊、占地面積小，輸送費用較低，減少操作維修費，粉塵易控制，收塵設(shè)備費少，操作方便，有利于混合機的選型。但是，塔庫廠房建筑高度較高，對地基的地耐力要求比較高，料倉容積和數(shù)量受到限制，擴建余地小。塔庫剖面圖如圖2所示。

配料系統(tǒng)的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。原料入倉后稱量與混合工序要實現(xiàn)機械化，其廠房高度應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。在迎風(fēng)面的墻上設(shè)開啟式側(cè)窗。并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內(nèi)送人較潔凈的新鮮空氣時，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚起。

配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合部分次之，而下層一般是斗式提升機、皮帶機等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應(yīng)考慮有消除空氣竄流的各項分隔措施。

在煤炭企業(yè)生產(chǎn)的過程中，井下和井上都存在數(shù)量不等的煤倉用于緩和運輸系統(tǒng)壓力便于組織生產(chǎn)。如何控制這些煤倉的煤位也就成了一個必須面對的問題。煤倉料位測量的技術(shù)途徑很多，比較成熟的有超聲波式、核輻射式、電阻式、電容式和重錘式等多種。

在煤倉頂部對著料面裝有超聲波發(fā)生器和接收器。發(fā)生器發(fā)出的超聲波經(jīng)空氣層射至料面并被反射后，被接收器接收，由超聲波發(fā)射到接收器接收所經(jīng)歷的時間乘以聲速就可以計算出料位高度。

超聲波式能連續(xù)測量料位，探頭不與物料接觸，無粘著和被埋危險，但對煤倉直徑與深度比有一定的要求，并要求煤倉形狀規(guī)則，內(nèi)表面光滑，但測量盲區(qū)較大，因而可靠性差，測量深度也有一定限度。

另外由于空氣溫度的高低會影響聲波的傳播速度，所以還需測量溫度以修正聲速。超聲波式料位傳感器適合于測量粒度較大的塊料料位。

電阻式結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，但只能作定點和上限位監(jiān)測，而且探頭與物料接觸容易粘著物料，造成誤動作，并容易損壞。 2100433B