立焊

氣電立焊是由普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。其優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)率高，成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊。

氣電立焊的能量密度比電渣焊高且更加集中，焊接技術(shù)卻基本相同。它利用類似于電渣焊所采用的水冷滑塊擋住熔融的金屬，使之強(qiáng)迫成形，以實(shí)現(xiàn)立向位置的焊接。通常采用外加單一氣體（如 CO₂ ）或混合氣體（如 Ar O₂ ）作保護(hù)氣體。

在焊接電弧和熔滴過渡方面，氣電立焊類似于普通熔化極氣體保護(hù)焊（如 CO₂ 焊， MAG 焊），而在焊縫成形和機(jī)械系統(tǒng)方面又類似于電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。

氣電立焊通常用于較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接。板材厚度在 12~80mm 最適宜。如大于 80mm 時，難獲得充分良好的保護(hù)效果，導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔，熔深不均勻和未焊透。焊接接頭長度一般無限制，單層焊是最常用的焊接方法，但也可采用多層焊。

立焊的操作規(guī)程是，使用的電流不要過大，略低于角焊電流，選擇焊條的大小要根據(jù)焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，采取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以后的焊接要清理干凈藥皮等雜物，減少夾渣或焊不透現(xiàn)象。具體操作還需要自己慢慢體會。

擺動要到位，要均勻的擺動，不然焊縫就不是特別好看，很可能咬邊或者有很大的焊瘤

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或運(yùn)條角度不當(dāng)時，容易產(chǎn)生氣孔。

立對接焊是指對接接頭焊件處于立焊位置時的操作，立對接焊的特點(diǎn)是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴(yán)重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。

1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。

2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

厚度大于了6mm的V形坡口立對焊，為了達(dá)到焊件厚度方向上的全部焊透，所以一般情況下，要對焊件采取開V形坡口的方法進(jìn)行施焊。

厚板立焊時，在接頭兩側(cè)使用成形器具（固定式和移動式冷卻塊），保持熔池形狀，強(qiáng)制焊縫成形的一種電弧焊，稱為氣電立焊。焊接時，通常用CO2氣體保護(hù)熔池，在用自保護(hù)焊絲時可不加保護(hù)氣。

焊接時，焊件處于垂直位置，焊絲連續(xù)向下送入由板材坡口面和兩個水冷滑塊面形成的凹槽中。電弧在焊絲和接頭底部的起弧板之間引燃，焊絲和母材金屬在電弧熱的作用下不斷熔化并流向電弧下方的熔池中。焊絲可垂直于重型接頭的軸線作前后橫向擺動，以使電弧熱和熔敷金屬分布均勻。隨著電弧的上移，水冷滑塊也隨著上移，板材坡口面和兩個水冷滑塊形成的凹槽逐漸被熔化金屬填充，形成焊縫。

氣電立焊優(yōu)點(diǎn)是可不開坡口焊接厚板，生產(chǎn)率高、成本低。與窄間隙焊的主要區(qū)別在于焊縫一次成形，而不是多道多層焊；與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。

氣電立焊通常用于焊接較厚的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼等材料，也可焊接奧氏體不銹鋼和其它金屬、合金，板材厚度在12~80mm之間較為適宜。

2100433B

立焊縫（vertical welding seam），它是指在焊縫傾角在80~90度，焊縫轉(zhuǎn)角在0~180度的立焊位置施焊的焊縫。焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個焊件連接成整體。

它是焊縫傾角在80~90度，焊縫轉(zhuǎn)角在0~180度的立焊位置施焊的焊縫。按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴(yán)重的應(yīng)力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便于施工，保證施工質(zhì)量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據(jù)鋼板厚度采取不同的坡口形式，當(dāng)間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設(shè)一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，并使根部焊透。為保證焊接質(zhì)量，防止焊縫兩端凹槽，減少應(yīng)力集中對動荷載的影響，焊縫成型后，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成后應(yīng)切去。