立井支護(hù)

充填層 緊貼圍巖，用水泥砂漿或細(xì)骨料混凝土充填外層壁后空隙，厚度為100~150mm。

外層(外層井壁) 靠近圍巖，是承受地壓的初始井壁。常用混凝土或鋼筋混凝土預(yù)制塊砌筑,厚度300~500mm。也可澆灌混凝土作為外層井壁。預(yù)制塊不產(chǎn)生凝固水化熱，不會導(dǎo)致凍結(jié)壁解凍融化，而且抗壓強(qiáng)度高，砌筑后就能承受地壓。

內(nèi)層(內(nèi)層井壁) 復(fù)合井壁的主要承壓層，通常為厚600~800mm的混凝土或鋼筋混凝土。井筒穿過表土層后,在穩(wěn)定巖層筑外層井壁壁座,然后自下而上用金屬滑升模板連續(xù)澆灌混凝土內(nèi)層井壁。在內(nèi)外層之間，有時鋪設(shè)鋼板、瀝青或塑料板，作為防水層。

木井框結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，但強(qiáng)度低，防火性差，僅用于中小型非煤礦山。料石井壁在中國于20世紀(jì)50年代至60年代初應(yīng)用較多，由于施工勞動強(qiáng)度大，效率低，漏水嚴(yán)重，目前很少使用?；⌒伟寰谑怯娩摻罨炷痢㈣T鐵或鑄鋼預(yù)制成的弧形板構(gòu)件，組合裝配而成。這種支護(hù)方法，須在地面設(shè)廠預(yù)制，規(guī)格要求嚴(yán)，鋼材消耗多?；炷?、鋼筋混凝土井壁，強(qiáng)度大，封水性好，且易于實現(xiàn)機(jī)械化施工，是目前應(yīng)用最廣泛的立井支護(hù)方法。對于不穩(wěn)定的巖層或土層，為提高混凝土井壁的承載能力，預(yù)防其開裂漏水，國內(nèi)外應(yīng)用了多種復(fù)合井壁，獲得良好的支護(hù)效果。錨噴支護(hù)是礦山井巷支護(hù)的新技術(shù)，可作立井的臨時或永久支護(hù)(見巷道與硐室支護(hù))。

混凝土、鋼筋混凝土井壁 壁厚一般為 0.2~0.5m，根據(jù)施工方案確定分段灌筑高度和施工方法。70年代起推廣金屬整體模板，用機(jī)械或液壓起重系統(tǒng)，推動模板整體向上滑升，是混凝土灌筑施工工藝的重大改革，顯著地提高井壁的施工速度。當(dāng)井筒穿過不穩(wěn)定的表土層、斷層帶或急傾斜巖層時，為提高支護(hù)的強(qiáng)度，采用鋼筋混凝土井壁。在較穩(wěn)定的巖層中，混凝土井壁與圍巖密實結(jié)合，其抗剪力足以支承井壁自重，此時不須砌筑壁座。但在井頸、表土層、破碎帶的下部，在井底車場馬頭門的上部，為保證井壁的穩(wěn)定性和安全生產(chǎn)，需要砌筑壁座。壁座分單錐形和雙錐形(見圖)。前者用于較堅硬巖層，后者用于載荷較大或強(qiáng)度較低的巖層。壁座高度一般不小于壁厚的2.5倍,寬度不小于壁厚的1.5倍。

復(fù)合井壁 按不同要求，用不同材料和結(jié)構(gòu)組成的多層井壁，也稱組合井壁。由充填層、外層和內(nèi)層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)牢固，可靠性高，防水性好，適用于地壓大或凍結(jié)法開鑿的立井井筒支護(hù)。60年代以來，在不穩(wěn)定的土層或巖層中廣泛采用。