磷化底漆

1、嚴禁在作業(yè)場所吸煙，并應(yīng)該采取有效措施，防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備，杜絕靜電積累,避免金屬撞擊等)。

2、施工場所應(yīng)盡量保持良好通風(fēng)。為消除使用過程中的爆炸隱患,應(yīng)保證足夠的通風(fēng)量以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10 %,通常每千克溶劑需要200立方米通風(fēng)量,(與溶劑種類相關(guān))就能維持最低爆炸極限10 %的工作環(huán)境。

3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護目鏡,面罩及涂防護油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,請用清水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。

4、在施工時，建議佩戴面罩以免吸入漆霧和有害氣體，尤其在通風(fēng)不良的環(huán)境下，更要注意。最后請謹慎處理廢舊漆桶以免污染環(huán)境。

磷化底漆磷化底漆的主要用途

磷化底漆所形成的薄膜（10-15微米）牢固附著金屬表面，起到磷化和鈍化處理的作用，廣泛用于鋼鐵及有色金屬的增強防銹，尤其適宜海洋、濕熱地區(qū)等處的設(shè)備和結(jié)構(gòu)的保護。對大型構(gòu)件可代替磷化處理。但它不能代替底漆，應(yīng)涂其他底漆或防銹漆才能有較好的效果。該漆作為有色及黑色金屬底層的防銹涂料，能代替鋼鐵的磷化處理，可增加有機涂層和金屬表面的附著力，防止銹蝕，延長有機涂層的使用壽命。[用途]適用于各種船舶、橋梁、水槽、管道、碼頭、浮筒、儀表及其他各種金屬構(gòu)件和器材表面的涂裝。

配方：

組成含量

PVB(高分子量) 9.0

鋅鉻黃 4.5

滑石粉 1.4

鉻酸鍶 4.5

磷酸 1.8

磷化底漆技術(shù)指標檢驗方法

1、外觀

A組分（單液型）：黃色半透明黏稠液體

B組分（雙液型）：無色或微黃色透明液體

2、漆膜外觀 黃綠色半透明 GB/T9761-1985

3、粘度（涂-4杯），S ≥30 GB/T1723-1993

4、B組分中磷酸含量（質(zhì)量分數(shù)）/% 15--16

5、 實干時間（25℃±1℃）/min ≤ 30 GB/T1728-1989

6、附著力 1級 GB/T5210-1985

7、柔韌性，mm ≤ 1 GB/T1731-1993

8、耐鹽水（3h） 無銹跡

磷化底漆磷化底漆的施工方法

1、 開桶攪拌：打開桶后將涂料攪拌均勻。

2、 表面處理要求：保持表面干燥，無油污、灰塵等異物。

3、 配比：甲：乙=4：1（重量比）。

4、 涂裝方法：空氣噴涂、刷涂或輥涂。5、涂飾物表面應(yīng)先除銹，除油污及水分等最好采用噴砂處理。

6、將磷化底漆攪拌均勻，如由于顏料沉淀不易攪拌時，可將上層漆液倒出，把沉淀顏料和剩余漆液攪拌均勻，再逐漸加入漆液攪拌均勻。

7、將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器內(nèi)邊攪拌邊緩慢加入比例量的磷化液，加畢，放置15-30min后使用，并在12小時內(nèi)用完，放置時間過長易于凝膠，不能使用。

8、該漆采用兩包裝，使用前須將兩部分混合均勻二者的比例為：4份底漆加1份磷化液。

9、施工時可刷涂或噴涂，漆膜厚度以80-120um為宜，太厚則效果較差，施工時加漆液太稠不能多加磷化液，可加入3份乙醇（96%以上）與1份丁醇的混合液稀釋乙醇丁醇含水量不能太大，否則會使漆膜發(fā)白，影響使用效果。

10、施工環(huán)境要比較干燥，如濕度太高，會使漆膜發(fā)白，影響漆膜附著力和使用效果，環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上，

11、漆膜涂布后經(jīng)2h即可涂其他防銹漆、底漆和面漆，自干或烘干均可。

備案信息

備案號：41896-2013

備案公告： 2013年第12號(總第168號)