為增加產(chǎn)品的厚度還需要對產(chǎn)品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。
flow coating
涂料施工方法之一。系將涂料貯存于高位槽中,通過噴嘴或窄縫從上方淋下,呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上,形成均勻涂膜,多余的涂料流回容器,通過泵送到高位槽循環(huán)使用。對小批量物件采用手工操作,向被涂物件上澆漆(俗稱澆漆法)。發(fā)展為自動流水線生產(chǎn)后,則稱幕涂。適用于大批量生產(chǎn)的鋼鐵板材、膠合板、塑料板等平板狀、帶狀材料的涂裝。通過噴嘴的大小或窄縫的寬度來控制產(chǎn)品上的涂膜的厚度。如涂膜較厚,從傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品的涂膜就會出現(xiàn)氣泡。如太薄則產(chǎn)品就會出現(xiàn)露底,淋涂不均勻。有些產(chǎn)品還需要進行加硫,加硫是為增加涂膜在產(chǎn)品上的附著力。為增加產(chǎn)品的厚度還需要對產(chǎn)品進行一次或是幾次的淋涂和加硫。
中文名稱 | 淋涂 | 外文名稱 | flow coating |
---|---|---|---|
室體 | 進出口區(qū)、淋涂區(qū) | 溶劑槽 | 噴淋裝置供給淋漆所需涂料 |
淋涂主要工藝條件見下表
項目 | 工藝參數(shù) | 項目 | 工藝參數(shù) |
涂料粘度(涂-4杯)/s | 30~100 | 泵壓式噴淋壓力/MPa | 0.15~0.35 |
涂料溫度/℃ | 20~25 | 淋漆時間/min | 1~2 |
自重式噴淋噴嘴/mm | 7~10 | 滯留時間/min | 8~20 |
泵壓式噴淋噴嘴/mm | 1.5~2.5 |
(1)選用涂料注意漆膜干燥速度 淋涂與浸涂相比,被涂物表面完全被漆膜覆蓋、漆膜流平與滴去余漆的過程較長,主要應選用漆膜表干較慢的烘烤型涂料和自干型涂料。
(2)淋涂粘度的確定 淋涂工藝涂料粘度適應范圍寬,只需根據(jù)涂料的特性與漆膜厚度的要求,確定合適的淋漆粘度。
(3)定時調(diào)整涂料粘度,補充溶劑 由于淋漆時涂料處于噴射狀態(tài),溶劑揮發(fā)快,涂料粘度不穩(wěn)定,呈逐漸上升趨勢,必需定時檢測粘度補充溶劑。還應根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化,采取加熱或冷卻措施,確保年粘度穩(wěn)定。
(4)合理選擇噴嘴直徑和噴淋壓力根據(jù)涂料的噴淋粘度和被涂物的形狀選擇噴嘴直徑和噴淋壓力,高粘度涂料和大型被涂物可選用直徑大的噴嘴和較低的噴淋壓力。
(5)滯留時間的確定 被涂物淋漆后浸入滯留區(qū),滯留時間應根據(jù)滴去余漆的速度和漆膜流平的效果選擇確定。
(1)淋涂作業(yè)完畢后,開動清洗裝置,將室體、噴淋管道、噴嘴清洗凈,以免殘留涂料干結,影響設備正常運轉。
(2)對噴淋系統(tǒng)-涂料泵、噴淋管道、噴嘴經(jīng)常檢修,確保涂料通道暢通,發(fā)現(xiàn)及時更換。
(3)涂料粘度自動檢測調(diào)整裝置、滯留區(qū)溶劑揮發(fā)氣體濃度控制裝置要經(jīng)常維護,保持正常狀態(tài),以免發(fā)生涂漆質(zhì)量與安全事故。
淋涂漆膜常見缺陷及改進方法
漆膜缺陷 | 產(chǎn)生原因 | 改進方法 |
漆膜不平整 | 1、涂料粘度過高,流平性差 2、滯留區(qū)溶劑的揮發(fā)氣體濃度過低、流平效果差 | 1、適當添加稀釋劑降低粘度 2、調(diào)整滯留區(qū)溶劑揮發(fā)氣體的濃度 |
漆膜覆蓋不完整 | 1、噴淋的壓力過低 2、部分噴嘴堵塞 | 1、提高噴淋壓力 2、清理噴嘴沾附的污物 |
漆膜過厚 | 1、涂料粘度過高 2、涂料溫度過低 3、噴淋時間過長 | 1、適當添加稀釋劑 2、適當提高涂料的溫度 3、縮短噴淋時間 |
漆膜過薄 | 1、涂料粘度過低 2、涂料溫度過高 | 1、適當增添原漆 2、適當降低涂料的溫度 |
漆膜有流痕 | 被涂物在滯留區(qū)停留時間短,余漆滴去不充分 | 延長被涂物在滯留區(qū)的停留時間 |
淋涂設備
淋涂設備分為間歇作業(yè)的固定式設備和練習作業(yè)用的通過式設備適用于小批量生產(chǎn),采用手工作業(yè),生產(chǎn)效率低,勞動強度大。通過式淋涂設備適用于大批量連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。通過式淋涂設備由室體、涂料槽、溶劑槽、噴淋裝置、涂料泵和通風防火裝置組成,如圖1所示。
(1)室體
室體分為進出口區(qū)、淋涂區(qū)、滯留區(qū)。進出口區(qū)的長度通常為1.5~2.0m,為防止涂料和溶劑向外逸散,進出口的門洞在保證被涂物能通過的條件下,應盡量的小。淋漆區(qū)與滯留區(qū)的長度取決于淋漆時間與被涂物通過的速度,淋漆時間一般為1~2min,滯留時間為8~20min。
淋漆區(qū)的兩端和滯留區(qū)的出口處都應設置留有被涂物出入口的擋板,以防涂料和溶劑揮發(fā)氣體外濺、擴散。在室體的下部設相對傾斜的斜板,將淋漆區(qū)噴淋流淌下落的和滯留區(qū)滴落的涂料引流至涂料槽。
(2)涂料槽和溶劑槽
涂料槽的作用是借助涂料泵向噴淋裝置供給淋漆所需涂料,還借助管道與室體下部的斜板連接,匯集從被涂物表面流淌下落的和滴落的涂料。涂料槽的容積取決于噴淋裝置所需的噴射量和涂料泵所需的循環(huán)量。為使涂料槽內(nèi)涂料粘度穩(wěn)定,必須設置加熱、冷卻裝置。淋漆作業(yè)溶劑揮發(fā)快,還必須設置自動測量和調(diào)整涂料粘度的裝置。
溶劑槽的作用是貯存清洗設備用的清洗溶劑。在淋漆作業(yè)停止后,借助涂料泵將清洗溶劑輸送給噴淋裝置和清洗管路,將設備清洗干凈。
(3)噴淋裝置
噴淋裝置由噴嘴、噴管、涂料泵組成,噴嘴與噴管安置在噴漆區(qū),涂料泵安置在室體的下部。噴管根據(jù)被涂物形狀設計成環(huán)形,將被涂物包圍,環(huán)形管道之間的距離可取200~300mm,噴嘴之間的距離可取150~200mm,噴嘴與被涂物間距可取300~400mm,環(huán)形管的直徑可取30~50mm。
淋漆有自重式噴淋(又稱低壓噴淋)和泵壓式噴淋(又稱高壓噴淋)之分。自重式噴淋是涂料經(jīng)涂料泵送至高位涂料槽,然后借涂料自身的重力自流經(jīng)噴嘴噴淋至被涂物表面,噴嘴直徑可取7~10mm,噴嘴形狀為圓形。泵壓式噴淋式涂料借助涂料泵以一定壓力經(jīng)噴嘴直接噴射到被涂物表面,涂料泵的壓力可取0.15~0.35MPa,噴嘴直徑可取1.5~2.5mm,噴嘴形狀可為圓形或扇形等。
(4)通風、防火裝置
為防止溶劑揮發(fā)氣體向外擴散,在室體的進出口處的兩側設置吸入式風幕,風幕的吸入口向外,抽風時使吸入的氣流阻擋室體內(nèi)溶劑揮發(fā)氣體外逸。風幕的吸入風速應大于溶劑揮發(fā)速度,要求風幕吸入的風量是溶劑揮發(fā)氣體、空氣混合氣體溢出量的1.6~2.0倍。
為使被涂物表面的余漆滴落、漆膜流平,確保溶劑揮發(fā)氣體在滯留區(qū)維持一定濃度,在滯留區(qū)應設置循環(huán)通風裝置,溶劑揮發(fā)氣體與空氣的混合氣從淋漆區(qū)的一側壁下部抽出(若室體寬度大于2m,應從兩側壁下抽出),并在滯留區(qū)出口處送進滯留區(qū)。溶劑揮發(fā)氣體的濃度不應超過爆炸下限值的(40~50)%。溶劑揮發(fā)氣體的濃度可通過循環(huán)風裝置中的垂直排風管進行調(diào)節(jié),在循環(huán)管路中安裝溶劑濃度自動測量裝置,當溶劑濃度超過允許極限時,發(fā)出訊號自動打開排氣閥,當濃度下降至允許極限以下時,排氣閥自動關閉。
為防止火災事故,確保淋漆作業(yè)安全,還應設置可靠的自動滅火裝置。
滾涂機還是可以。淋涂漆需要經(jīng)常打臘,漆面壽命一般在2~3年。
平涂是指一切用于平面效果的施工方法,包括滾涂、刷涂和平面噴涂等,并以內(nèi)墻乳膠漆、氟碳漆、水泥漆等常見。彈涂指厚漿質(zhì)感立體涂料,彈涂材料濃度較高、立體感強,包括拉毛漆、浮雕漆等,施工可以是手工拉毛或噴涂...
做法如下: (1)將調(diào)制好的冰淇淋漿料(請嚴格按照冰淇淋粉說明書所要求的調(diào)配比例調(diào)制)放置半個小時后,倒入冰淇淋機頂部的料桶內(nèi)漿料,要求漿料不能結塊。  ...
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VNIIPO * ** 特點 唯特利769系列雨淋閥以強度高、 重量輕的球墨鑄鐵閥體為其鮮明特色, 帶氣動、液動或電 動執(zhí)行機構。全通經(jīng)閥體設計提供絕佳的流動性能和較低的壓降。 它還提供進入全部內(nèi)部 零件的簡便通道,方便維護保養(yǎng)。全部內(nèi)部零件可更換。 閥門內(nèi)外油漆,以提高耐腐蝕性能。 可于安裝位置進行保養(yǎng)和維修。 橡膠閥瓣密封易于更換, 毋需將閥瓣從閥門上拆除。 閥體開 有用于連接總排水管和所有配件配置的螺紋接口。 閥門的低壓差、 獨特插銷與執(zhí)行機構設 計,使得閥門毋需拆開即能實現(xiàn)復位。 低壓差設計 ,不受水柱壓力影響。 系統(tǒng)只能按垂直配 置安裝。 該閥能利用水來使水力電機報警器和 / 或電動壓力報警器工作,報警器將會持續(xù)報警直至水 流停止。 閥門可配置用于濕式先導、 干式先導或電動驅(qū)動系統(tǒng)。 對于尺寸規(guī)格為 1 1/2- 8”/40 - 200 mm的閥門,介質(zhì)為水時的額定工作壓力為 3
淋涂機的淋幕膜由隔膜泵的壓力生成、厚度便于調(diào)節(jié),且分布均勻,漆面厚度無差異;淋涂時的輸送速度最高可以達到80m/min,使得木板表面油漆均勻的同時也降低了油漆的涂裝厚度。
淋涂機的淋幕膜由隔膜泵的壓力生成、厚度便于調(diào)節(jié),且分布均勻,漆面厚度無差異;淋涂時的輸送速度最高可以達到80m/min,使得木板表面油漆均勻的同時也降低了油漆的涂裝厚度。
淋涂機 (涂裝設備,淋幕機)是為竹木地板、pvc扣板、家具臺面板等平面型材上面漆及改色而專業(yè)設計制作的,涂布表面平整均勻,無橫向條紋,涂布輪與輸送帶之間采用手動調(diào)節(jié),可任意根據(jù)材料厚度調(diào)整間距,精確易操作,兩個(或一個)涂布輪及輸送則采用單獨直流調(diào)速電機,任意調(diào)整速度(雙輥涂布可根據(jù)客戶需求,采取雙輥正向或雙輥正、反向),使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。經(jīng)其處理過的漆膜表面光滑,飽滿度好,前后無堆漆,可以同淋涂效果相差無幾,但面漆厚度降低,這就大大降低了面漆的使用量;熱忱歡迎客戶朋友垂詢。
涂裝設備其它產(chǎn)品:行走式UV滾涂機 淋漆機 精密雙輥滾涂機 淋涂機