流化器

流化器安裝在出料錐部多點(diǎn)布置，以多點(diǎn)對(duì)物料進(jìn)行流化，布置靈活。

流化器設(shè)計(jì)意義

料倉流化器的設(shè)計(jì)旨在幫助干式粉狀產(chǎn)品在平狀或錐體狀料倉和漏斗內(nèi)的流動(dòng)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，安裝條件應(yīng)為PH值中性和溫度低于 350° F (170°C)。在含濕量小于12-15%時(shí)，流化器的工作效果最好。大型顆粒，比如石子、飼料、谷物和粒料等不能進(jìn)行充氣操作。當(dāng)顆粒之間彼此嵌合的條件下，如木刨片、碎塑料或玻璃鋼等材料，流化器也無法達(dá)到理想的效果。

流化器材料選擇

料斗流化器備有各種導(dǎo)桿尺寸和材料選擇，我們僅在此列出標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的產(chǎn)品，非現(xiàn)貨定制導(dǎo)桿產(chǎn)品可以按照需求來定制。

流化器定位準(zhǔn)則

在出口錐體底部的1/3 ~ 1/2處進(jìn)行充氣操作。錐體的坡度應(yīng)當(dāng)至少為45°，以便實(shí)現(xiàn)最好的效果。在曲面上，安裝直徑必須大于16”，以確保適當(dāng)?shù)拿芊猓蛇M(jìn)行改造以適用于更嚴(yán)格的曲度要求）條件。第一排流化器的位置應(yīng)距離卸料開口12”-18”。每排應(yīng)當(dāng)有足夠數(shù)量的裝置來保證 20”-24”的間隔要求。布設(shè)的下一排裝置應(yīng)當(dāng)在位置上錯(cuò)開，以獲得完全的覆蓋面。位置較高的流化器的排列間隔可以增加。

流化器安裝說明

在進(jìn)行料斗流化器的標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí)，我們要求在漏斗壁上鉆出或切割出通孔不需要進(jìn)行焊接或螺紋裝配。通過使用外部安裝套件，我們可實(shí)現(xiàn)從料斗外側(cè)進(jìn)行料斗流化器的安裝和維護(hù)。在空間狹小局促或進(jìn)入流程料斗內(nèi)部受限制的情況下，這一特點(diǎn)尤其有用。

流化器空氣分布

請(qǐng)僅在從料斗卸料時(shí)操作流化器，以避免產(chǎn)生氣槽或空洞。為確保平衡的空氣分布，我們建議使用空氣歧管或同時(shí)操作的流化器數(shù)量保持在四個(gè)以下。

流化器空氣消耗

脈沖氣流可以節(jié)省空氣并減少出現(xiàn)氣囊或氣槽的機(jī)會(huì)。每個(gè)產(chǎn)品和應(yīng)用都有其獨(dú)特性，但是通常脈沖序列為 2-3 秒接通和 7-10秒關(guān)斷。應(yīng)用中的空氣消耗量可以通過如下方式來計(jì)算：CFM x 流化器數(shù)量 x 總接通時(shí)間(秒)/分 x 1 分/60 秒 = 要求的總 CFM

流化器維護(hù)建議

料倉流化器只需要少量的維護(hù)。然而，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期目視檢查以查驗(yàn)?zāi)p情況。

每年應(yīng)進(jìn)行一次如下檢查：

1) 檢查流化器盤的磨損情況。流化盤應(yīng)當(dāng)緊壓和密封料斗壁。檢查流化盤是否磨損不均勻。如果外緣一側(cè)不再圓整，則此跡象表明氣流不均，應(yīng)該更換流化盤。

2) 查驗(yàn)確保沒有產(chǎn)品在盤下“結(jié)塊”或硬結(jié)。這些雜物可以通過拆卸盤與導(dǎo)桿組件來清理。另外還要檢查確保導(dǎo)桿上的O形環(huán)沒有被壓裂或壓扁。

3) 在重新安裝料倉流化器時(shí)，務(wù)必把螺母緊固至推薦的25英尺/磅 [35 N/m]扭矩。

流化器是粉體物料出倉排料過程中的助流元件。

料倉流化器、盤示流化器、碟式流化器等，其中主要是料倉流化器。

若將氣固流化床比擬為沸騰中的液層，則處于流化狀態(tài)的顆粒群便相當(dāng)于沸騰中的液體本身，而穿過床層上升的氣泡便相當(dāng)與于沸騰液中的蒸汽泡，因此，此種流化床存在著一個(gè)特殊兩相物系。處于流化狀態(tài)的顆粒群是連續(xù)的，為連續(xù)相，又稱密相。氣泡是分散的，稱為分散相，又稱稀相。只要床層有明顯的上界面，便有稀密兩相共存，但一般稱此狀態(tài)的流化床為密相流化床。若氣速加大則床層上界面不存在，則稱此狀態(tài)的流化床為稀相流化床。在正常的氣固相流化床密相中氣體流動(dòng)很慢，幾乎為層流。氣泡與密相接觸的界面上則發(fā)生顆粒的猛烈沖擊，使泡內(nèi)、外的氣體都發(fā)生很大的湍動(dòng)，因而加強(qiáng)了氣固間的接觸，有利于熱量與質(zhì)量傳遞。這是氣泡帶來的好處，但氣泡也會(huì)造成兩種不利的情況，即溝流和騰涌現(xiàn)象。 2100433B

流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形式很多，但不管形式如何，一般都包括下列幾部分，殼體、氣體分布裝置、換熱裝置、氣固分離裝置、內(nèi)部構(gòu)件及固體顆粒的加入和卸出裝置。

殼體一般為直立圓柱形。圓柱形殼體的上部，常有短圓臺(tái)和半球缺底組成的擴(kuò)大段，用以增加流化床的有效高度。

氣體分布板是保證獲得良好流化質(zhì)量的關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)形式多樣，總的設(shè)計(jì)要求是要保證氣體分布均勻，不漏料，不堵塞。

反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件目的是使大氣泡破碎，改善氣固相的接觸，減小返混，提高反應(yīng)效果，其形式有擋網(wǎng)、擋板和填料。

換熱裝置視不同的目的，有不同的構(gòu)造和安裝位置?？稍诜磻?yīng)器內(nèi)部，其換熱方式直接，有高的靈敏性，也可設(shè)在外部，在外部循環(huán)流化回路上。設(shè)在床層內(nèi)時(shí)，換熱管也可為直管也可為蛇管。也可在床層周圍設(shè)夾套，用來換熱。

氣固分離裝置常由旋風(fēng)分離器來完成，其作用是回收氣體所夾帶的細(xì)粒，并將其輸送到床層中去。

流化床吸附器是近年來發(fā)展的一種吸附器型式。在流化床吸附器中，分置在篩孔板上的吸附劑顆粒，在高速氣流的作用下，強(qiáng)烈攪動(dòng)，上下浮沉。吸附劑內(nèi)傳質(zhì)傳熱速率快，床層溫度均勻，操作穩(wěn)定。缺點(diǎn)是吸附劑磨損嚴(yán)重。另外，氣流與床層顆粒返混，所有吸附劑顆粒都與出口氣保持平衡，無“吸附波”存在，因此，所有吸附劑都保持在相對(duì)低的飽和度下，否則出口氣體中污染物濃度不易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因而較少用于廢氣凈化。2100433B