旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器

1．電機、減速機是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小取決于刮板的形式、物料粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑，合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行的重要參數(shù)之一。

2．分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

3．布料器 從切向進入蒸發(fā)器的物料，由旋轉(zhuǎn)的布料器連續(xù)均勻地涂布成膜狀。

4．捕沫器將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5．蒸發(fā)筒身 它是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑由蒸發(fā)面積及適宜長徑比確定。

6．轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件，其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等均可保證。

7．刮板隨著刮板的運動．將物料在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以利于蒸發(fā)。根據(jù)物料特性，可選擇不同刮板形式。

(1)滑動刮板 滑動刮板是一種最基本、最常見的刮板形式，刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮導槽內(nèi)，由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用沿徑向甩向蒸發(fā)筒內(nèi)壁，同時隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運動。使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài)．極大提高了傳熱系數(shù)，防止物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。

通常刮板采用聚四氟乙烯材質(zhì)，它適用于150°C以下，當蒸發(fā)溫度高于150°C時，需用碳纖維材質(zhì)。

(2)固定刮板 固定刮板多采用金屬材料，與蒸發(fā)筒內(nèi)壁間隙僅為1-2mm，加工與安裝精度較高，它適用于高粘度及易起泡物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶。

(3)鉸鏈刮板 這種刮板適用于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板常采用金屬材料，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒內(nèi)壁．將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。

1．極小的壓力損失 在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中，物科”流”與二次蒸汽”流”是兩個獨立的通道．物料沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下，二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎毫無阻礙地離開蒸發(fā)器，所以壓力損失是極小的。

2實現(xiàn)高真空條件操作 由于二次蒸汽從蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高真空度(可達-750mmHg)幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。

3高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度沸點降低，增大了與熱介質(zhì)溫度差．呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻，同時抑制物科在壁內(nèi)結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)，所以高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h．m2，因此蒸發(fā)強度高。

4．低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料沸點大大降低，所以更適合于熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。

5過流時間短 物科在蒸發(fā)器過流時間很短，約10秒鐘左右．對常用的滑動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，斜度為45°，改變斜角角度．可改變物科過流時間，物科在刮板刮動下，呈旋轉(zhuǎn)下降離開蒸發(fā)段，縮短過流時間；有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合和變質(zhì)。

6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加熱介質(zhì)，由于降低了物料沸點，在相同條件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的綜合利用。

7．適用性強，操作方便

獨特的結(jié)構(gòu)設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大、運行工況穩(wěn)定、維護工作量小，維修方便。

GXZ高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸和技術參數(shù)

注：

1．上述外形尺寸與實際設備可能稍有出入，僅供參考，以訂貨后我公司提供的圖紙為準

2．表中D表示夾套外形，Dn表示蒸發(fā)筒體內(nèi)徑

3．夾套壓力常規(guī)按0．4MPa蒸汽設計，也可按用戶要求另行設計．當采用導熱油時，也可另行設計

4．蒸發(fā)內(nèi)筒真空度： 常規(guī)按-0．09MPa(約680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)

5．主筒體接觸物料部份及夾套材質(zhì)．可根據(jù)用戶實際需要采用碳鋼、SUS304、316L等

高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應用。

旋轉(zhuǎn)刮板式薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器 。

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動下，沿殼體的內(nèi)壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，對高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。

南京氟源化工管道有限公司結(jié)合歐美、加拿大、日本技術，由加拿大和日本專家共同開發(fā)設計制造成功的搪玻璃薄膜蒸發(fā)器，既具有搪玻璃的優(yōu)良耐腐蝕性能，克服了普通薄膜蒸發(fā)器不能用于腐蝕性物料的缺點，同時又具備普通薄膜蒸發(fā)器的所有優(yōu)點，填補了國內(nèi)空白?，F(xiàn)已成功開發(fā)出WFE-0.5~6.0㎡系列產(chǎn)品。目前國內(nèi)已有多家企業(yè)在生產(chǎn)制造。