振打器

主要由振打零部件、密封件、過濾元件和支撐連接件四部分組成。活塞導(dǎo)筒和導(dǎo)管間放置密封墊片后用螺栓聯(lián)接，復(fù)核活塞桿安定位支架，氣缸與定位支架連接，將彈簧、活塞、活塞環(huán)、密封圈、和活塞桿和活塞套管等零件裝入活塞導(dǎo)筒并固定，再將過濾元件裝入導(dǎo)管，將撞擊桿裝入導(dǎo)管規(guī)定位置，定位支架通過螺栓與活塞導(dǎo)筒連接，活塞導(dǎo)筒通過雙頭螺栓配以螺母和止動墊圈和凸面法蘭聯(lián)接，凸面法蘭通過雙頭螺栓配以螺母和止動墊圈與氣化設(shè)備上對應(yīng)的凸面法蘭聯(lián)接。該機(jī)械振打器振打力大，清灰干凈徹底，且控制簡單、準(zhǔn)確，特別是使用壽命長，可在高溫、高壓、多塵介質(zhì)的環(huán)境中使用。

振打器也稱防閉塞裝置、振打器亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料，振打器還可作為振動給料機(jī)、振動輸送機(jī)、振動漏斗、振動溜槽的振動源等。振打器廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材、機(jī)械等各行各業(yè)中。

圖樣中要求該類內(nèi)件振打板位置公差在0～20 mm，而內(nèi)件受熱面上相鄰2根傳熱管的徑向尺寸約為110 mm。振打板在內(nèi)件受熱面上的周向尺寸誤差為100 mm，即只要把振打板向正確方向移動2根傳熱管的徑向距離，就會使振打板方位滿足圖樣要求。分析認(rèn)為，割開振打板所在4根傳熱管及其所要調(diào)整方向上的相鄰2根傳熱管，將振打板所在受熱面氣割開1個(gè)方孔，再將氣割下的帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面旋轉(zhuǎn)180°后重新施焊，是解決問題的最好辦法。

修復(fù)過程中需注意以下問題：

①振打板兩端各6道切口須以振打板中心線為軸左右對稱，以使振打板旋轉(zhuǎn)180°后仍可保證其所在標(biāo)高。

②氣割后切口間的距離須小于3mm，以保證重新施焊時(shí)的焊接質(zhì)量。

③嚴(yán)格控制傳熱管內(nèi)不得進(jìn)入任何雜物，以防止設(shè)備工作時(shí)突然局部溫度升高或造成傳熱管局部腐蝕等因素可能引起的嚴(yán)重后果。

④傳熱管的氣割、組對、焊接及熱處理等工藝過程需符合國外內(nèi)件生產(chǎn)廠家提供的內(nèi)件制造檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)格書的要求。

內(nèi)件振打板由規(guī)格為190 mm×170 mm、厚度為50 mm、材質(zhì)為1.7335 （13CrMo44）的鍛件及浮焊于其上的規(guī)格為100 mm×100 mm、厚度為32 mm、材質(zhì)為2.4650的板材組成，見圖。

由圖可以看出，內(nèi)件振打板鍛件部分兩端分別與4根傳熱管組焊，之后與整個(gè)內(nèi)件受熱面形成一體。振打板主要靠鍛件部分承受振打力，而不能把振打力直接作用于傳熱管上。

①按內(nèi)件圖樣以實(shí)際振打板的位置找出對稱軸，作為氣割及重新組對的基準(zhǔn)，同時(shí)劃出切割線。

②采用1mm厚切片砂輪，沿切割線將帶振打板及相鄰兩段傳熱管的受熱面切割下來，受熱面上形成350 mm×350 mm方孔。

③將方孔旁傳熱管之間的膜式壁用2mm切片砂輪切開，長度約600mm，使傳熱管端部有活動余量，以保證振打板旋轉(zhuǎn)180°后與受熱面重新組對的精度。

④將傳熱管端20mm范圍內(nèi)外表面的油漆打磨掉，直至露出金屬光澤。

⑤采用旋風(fēng)銑刀等專用工具加工重新施焊的管端坡口，重新組對好振打板與內(nèi)件受熱面，采用氬弧焊進(jìn)行對接管頭的焊接。

⑥對接管之間的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測及表面磁粉檢測，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。對修復(fù)后的受熱面作局部消除應(yīng)力熱處理。熱處理后對修復(fù)焊縫進(jìn)行100%MT，符合ASME有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。