零件工作圖，簡稱“零件圖”。制造和檢驗機器零件用的圖樣。除表示零件形狀的圖形外,并注有尺寸、材料及技術要求等,是制造零件時的重要技術依據(jù)。
零件工作圖造價信息
零件工作圖簡介常見問題
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二維制圖就是要掌握工程圖的方法：三視圖。包括正視圖（從正面看的主要視圖）、左視圖（從左面看的側面視圖）、俯視圖（從頂上向下看的視圖），看得見的輪廓線用實線畫，被遮擋看不見的線條用虛線畫。好可以視需要作...
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1.背掛式零件盒2.組立式零件盒3.分隔式零件盒4.抽屜式零件盒5.防靜電元件盒6.導電元件盒7.阻燃元件盒8.零部件元件盒9.IC元件盒10.普通元件盒11.紅色不良品元件盒 1、可堆式元件盒2、可...
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衛(wèi)浴小零件類包括下水器(S管/P管/波紋管等),，角閥，編織網(wǎng)管，生料帶等。而衛(wèi)浴五金配件從字面上定義：指安裝于衛(wèi)生間的，懸掛、放置毛巾浴巾（洗浴用品如：肥皂 洗浴液 洗手液 洗發(fā)水 ...
零件工作圖簡介文獻
汽車內飾零件系統(tǒng)簡介
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頁數(shù)： 1頁
評分： 4.6
汽車內飾零件系統(tǒng)簡介 [摘要 ]系統(tǒng)介紹汽車內飾零件的構成和評價。 [關鍵詞 ]汽車 內飾件 高分子材料等 隨著汽車市場的日益發(fā)展， 人們對于汽車的認識也不斷加深， 不斷從汽車的 外觀，造型，向內部深入的了解。在國內，消費者對于汽車的內飾的了解尚存在 不少的空白。本文試圖從內飾零件的系統(tǒng)介紹和評價來讓讀者較全面的了解汽車 內飾。 一、汽車內飾的構成： 二、儀表板總成（ Instrume －NtPanel)&副儀表板 (Console) 儀表板是汽車內飾中結構最為復雜 ,零部件數(shù)量最多的總成零件。作為汽車 的控制中心和裝飾焦點， 儀表板集技術和藝術于一身， 它的外觀質量和風格差異 決定了客戶對整車內飾的評價。 它包括了許多功能性的零件，如組合儀表、音響娛樂系統(tǒng)、各種電器開關、 空調控制器等等零件， 同時在儀表板設計上還涉及到許多安全法規(guī)的要求， 如駕 駛員可視區(qū)域的要求、 頭部撞擊的要求
前言
任務一 梳形零件制作
一、任務描述
二、信息收集
1．鉗工安全文明生產知識
2．劃線知識
3．鋸削知識
三、工作計劃
1．操作要點及步驟
2．工作計劃表
四、計劃執(zhí)行
五、自我檢查
六、自我總結
工匠精神內涵一：秩序——德國制造的核心
任務二 矩形零件制作
一、任務描述
二、信息收集
1．銼削知識
2．測量知識
三、工作計劃
1．操作要點及步驟
2．工作計劃表
四、計劃執(zhí)行
五、自我檢查
六、自我總結
工匠精神內涵二：精益——49名員工的小公司，承包中國高鐵螺母
任務三 鉆孔、鉸孔、攻螺紋
一、任務描述
二、信息收集
1．鉆孔知識
2．锪孔知識
3．鉸孔知識
4．攻螺紋知識
5．麻花鉆的刃磨
三、工作計劃
1．操作要點及步驟
2．工作計劃表
四、計劃執(zhí)行
五、自我檢查
六、自我總結
工匠精神內涵三：細節(jié)——細節(jié)就是質量
任務四 單燕尾配合零件制作
一、任務描述
二、信息收集
1．圓弧面加工及測量知識
2．斜面加工及測量知識
3．鏨削知識
三、工作計劃
1．操作要點及步驟
2．工作計劃表
四、計劃執(zhí)行
五、自我檢查
六、自我總結
工匠精神內涵四：極致——世界一流清潔大師新津春子
任務五 正五邊形鑲配零件制作
一、任務描述
二、信息收集
1．圓內接正五邊形畫法
2．封閉結構零件余料去除方法
3．正五邊形零件測量方法
4．銼配技巧
三、工作計劃
1．操作要點及步驟
2．工作計劃表
四、計劃執(zhí)行
五、自我檢查
六、自我總結
工匠精神內涵五：創(chuàng)新——一名中專畢業(yè)生如何成為國企技術骨干
任務六 手動沖床制作
一、任務描述
二、信息收集
1．裝配圖的識讀
2．套螺紋知識
3．裝配基礎知識
三、工作計劃
1．操作要點及步驟
2．工作計劃表
四、計劃執(zhí)行
五、自我檢查
1．零件評分表
2．裝配評分表
六、自我總結
工匠精神內涵六：手工——“反科技”的意大利手工
參考文獻
鉗工·初級加工零件
一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如:零件加工過程中的劃線，精密加工(如，刮削挫削樣板和制作模具等等)以及檢驗及修配等。
臺鉗
裝配: 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過調整，檢驗和試車等，使之成為合格的機械設備。
設備維修
當機械在使用過程中產生故障，出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低，影響使用時，也要通過鉗工進行維護和修理。
制造和修理
制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設備。
銼削
1.概述
在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，可以說每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內外平面、內外曲面，內外角、溝槽以及各種復雜形狀的表面。雖然現(xiàn)代化技術迅猛發(fā)展，但是銼削仍用來對裝配過程中個別零件進行修整、修理，用來對裝配過程小批量生產條件下某些復雜形狀的零件進行加工，以及用來對模具進行制作等。由此可見銼削在現(xiàn)代工業(yè)生產中仍占著相當重要的位置。 表面上有許多細密刀齒、條形，用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。
銼刀的應用很早，已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。
材料
銼刀常用的材料為:碳素工具鋼T12、T12A、T13A，淬火后硬度可達62HRC以上
3.構造及各部分的名稱
A、銼身:銼梢端至銼肩之間所包含的部分為銼身。對于沒有銼肩的整形銼銼身是指有銼紋的部分。
B、銼柄:銼身以外的部分。
C、銼身平行部分:在銼身部分母線相互平行的部分為銼身平行部分。
D、梢部:銼身截面尺寸開始逐漸縮小的始點到梢端之間的部分。 (銼身的長度 =梢部長度 + 銼身平行部分)
E、主銼紋:在銼刀工作面上起主要切削作用的銼紋為主銼紋。
F、輔銼紋:被主銼紋覆蓋著的銼紋為輔銼紋。
G、邊銼紋:銼窄邊或窄邊上的銼紋為邊銼紋。
H、主(輔)銼紋斜角λ(ω):主(輔)銼紋與銼身軸線所夾的銳角為主(輔)銼紋斜角λ(ω)。
I、邊銼紋斜角θ: 邊銼紋與銼身軸線所夾的銳角為邊銼紋斜角θ。
J、銼紋條數(shù):銼刀軸線方向上每10mm長度內的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)。
K、銼齒底線:在主銼紋法向垂直剖面上，過相鄰兩齒底的直線為齒底連線。
L、齒高:齒頂?shù)烬X底連線的距離為齒高。
M、齒前角:主銼紋過齒尖的法面上，銼齒切削刃面與法面的交線相對于齒底連線的垂直線所夾的銳角為齒前角。
類型
A、鉗工銼(普通銼)
按照銼身光坯銼身處的斷面形狀不同，又可以分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。
B、異型銼
加工特殊表面時使用，分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓、橢圓、圓肚銼等。
C、整形銼
用于修整工件上的細小部分。
d 微型銼
使用方法
(1)新銼刀要先使用一面，用鈍后再使用另一面。
(2)在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。
(3)銼刀上不可沾油和沾水。
(4)銼削時，如銼屑嵌入齒縫內必須及時用鋼絲刷或薄的鐵片或銅片順銼齒紋路的走向清除銼齒上的切屑，
(5)不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件，銼削鋁、錫等軟金屬，應使用單齒紋銼刀。
(6)鑄件表面如有硬皮或粘砂，應先用砂輪將其磨掉后，或用半鋒利的銼刀或舊銼刀(不推薦)銼削，然后再進行加工。
(7)銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑。
(8)銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。
(9)不可與其他工具或工件堆放在一起，也不可與其他銼刀互相重疊堆放，以免損壞銼齒。
銼刀的使用
安全事項
(1)銼刀是右手工具，應放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。
(2)沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。
(3)銼削時銼刀柄不能撞擊到工件，以免銼刀柄脫落造成事故。
(4)不能用嘴吹銼屑，防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。
(5)銼刀不可作撬棒或手錘用。
保養(yǎng)
(1)為防止銼刀過快的磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。
(2)銼削時應先用挫刀的一面，待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。
(3)銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面，避免局部磨損。
(4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質較脆而折斷。
(5)用整形銼和小銼時，用力不能太大，防止把挫刀折斷。
(6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。
(7)銼削過程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時將其除去，以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后，要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑，以防止切屑飛入眼內。
(8)放置銼刀時要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼刀。
第一章 數(shù)控車床的安全使用常識
第一節(jié) 文明生產與安全操作規(guī)程
一、文明生產
二、安全操作規(guī)程
第二節(jié) 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
第二章 定向軸零件的制作
第一節(jié) 相關知識介紹
一、認識數(shù)控車床
二、數(shù)控車床坐標系
三、數(shù)控車床面板及基本操作
四、數(shù)控車床常用刀具
五、數(shù)控車削加工工藝規(guī)程制定
第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制
一、數(shù)控車床常用基本指令介紹
二、數(shù)控車床程序的編寫
第三節(jié) 零件的制作過程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車削加工程序的編制
三、零件數(shù)控車削加工過程控制
第四節(jié) 零件質量的檢測和評估
一、零件加工所需量具的選擇和使用
二、零件的檢測及質量評價
第三章 復雜軸類零件的制作
第一節(jié) 數(shù)控車床循環(huán)指令介紹
一、單一循環(huán)指令
二、復合循環(huán)指令
第二節(jié) 零件的制作過程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車削加工程序的編制
三、零件數(shù)控車削加工過程控制
第三節(jié) 零件質量的檢測
第四章 套類零件的制作
第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定
一、讀圖并分析圖樣
二、零件工藝分析
三、加工方案確定
四、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制
一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定
二、零件加工程序的編寫
第三節(jié) 零件加工所需量具的選擇和使用
一、內徑量表的結構
二、內徑量表的組裝
三、百分表的調整
四、內徑量表的使用方法
五、使用內徑量表時的注意事項
第五章 盤類零件的制作
第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定
一、讀圖并分析圖樣
二、加工方案確定
三、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制
一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定
二、零件加工程序的編寫裝夾1程序
第六章 裝配件制作
第一節(jié) 零件的信息分析和加工方案確定
一、零件的工藝分析及加工方案確定
二、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制
一、零件走刀路線的確定
二、零件加工程序的編制
第三節(jié) 其他組合加工方案探討
一、組合加工方案一
二、組合加工方案二
第七章 車削中心制作零件簡介
第一節(jié) 車削中心相關知識介紹
一、認識車削中心
二、車削中心的指令介紹
第二節(jié) 零件的制作過程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車削加工程序的編制
附錄
附錄1 數(shù)控車工國家職業(yè)標準
附錄2 普通螺紋的基本尺寸
附錄3 螺紋刀片進刀量推薦值
附錄4 FANUC OI系列常用準備功能指令匯總表
附錄5 FANUC OI-TA系統(tǒng)常用輔助功能指令匯總表
附錄6 FANUC OI-TA系統(tǒng)常見報警信息表
附錄7 FANUC OI系列報警表
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