零件加工工藝與夾具設(shè)計

前言

課程導(dǎo)入1

項目一認(rèn)知金屬切削加工4

任務(wù)一認(rèn)知金屬切削加工中的基本

概念4

任務(wù)二認(rèn)知車削加工與車刀10

任務(wù)三認(rèn)知鉆削加工、 鏜削加工及

其刀具25

任務(wù)四認(rèn)知銑削加工與刀具33

任務(wù)五認(rèn)知齒輪加工機床與刀具39

任務(wù)六認(rèn)知磨削加工與砂輪42

任務(wù)七認(rèn)知其他通用機床與刀具48

任務(wù)八認(rèn)知組合機床52

項目二編制零件加工工藝57

任務(wù)一認(rèn)知機械加工工藝過程57

任務(wù)二識讀零件圖67

任務(wù)三毛坯選擇76

任務(wù)四選擇工件定位基準(zhǔn)83

任務(wù)五擬定工藝路線87

任務(wù)六確定加工余量與工序尺寸97

任務(wù)七選擇切削用量107

任務(wù)八確定工時定額109

任務(wù)九機械加工工藝文件的制訂

實例112

項目三機床專用夾具設(shè)計基礎(chǔ)123

任務(wù)一認(rèn)知機床夾具123

任務(wù)二工件在夾具中的定位125

任務(wù)三確定工件在夾具中的夾緊147

任務(wù)四設(shè)計夾具的其他裝置及夾

具體155

任務(wù)五機床專用夾具的設(shè)計方法161

項目四典型零件的加工工藝與

專用夾具168

任務(wù)一軸類零件工藝與車床專用

夾具168

任務(wù)二盤套類零件工藝與鉆床專用

夾具180

任務(wù)三叉架類零件工藝與銑床專用

夾具196

任務(wù)四箱體類零件工藝與鏜床專用

夾具208

附錄219

附錄A金屬切削機床類、組、系劃

分及主參數(shù)(摘自GB/T 15375

—2008)219

附錄B常用通用機床的主軸轉(zhuǎn)速和

進給量222

附錄C標(biāo)準(zhǔn)公差等級與孔、軸的基

本偏差(摘自GB/T 1800

—2009)223

附錄D鑄件機械加工余量與鑄件尺

寸公差(摘自GB/T 6414

—1999)228

附錄E鋼質(zhì)模鍛件尺寸公差、極限

偏差及機械加工余量(摘自

GB/T 12362—2003)230

附錄F軸類零件采用熱精軋圓棒料

時的毛坯直徑231

附錄G常用加工方法的余量及公差232

參考文獻237〖1〗目錄〖1〗零件加工工藝與夾具設(shè)計

本書根據(jù)國家示范性高職院校教學(xué)改革要求，結(jié)合機械制造業(yè)對應(yīng)用型技能人才培養(yǎng)需求的基礎(chǔ)上編寫而成，本書按照生產(chǎn)技術(shù)崗位應(yīng)具備的知識能力和工作能力流程設(shè)計教學(xué)項目，以編制零件的加工工藝規(guī)程為主線，融合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計等內(nèi)容，并以典型零件為切入點分成若干不同的任務(wù)。本書共由四個教學(xué)項目組成：認(rèn)知金屬切削加工、編制零件加工工藝、機床專用夾具設(shè)計基礎(chǔ)、典型零件的加工工藝與專用夾具 。

圖書目錄

項目一 典型零件機械加工工藝規(guī)程編制

任務(wù)一 零件圖識讀

1.1.1 機械加工零件的圖樣分析

1.1.2 獲得加工精度的方法

1.1.3 機械加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

1.1.4 任務(wù)拓展

任務(wù)二 毛坯選擇

1.2.1 毛坯種類

1.2.2 毛坯選擇原則

1.2.3 毛坯選擇案例分析

1.2.4 任務(wù)拓展

任務(wù)三 識讀機械加工工藝過程卡

1.3.1 零件加工工藝規(guī)程

1.3.2 生產(chǎn)過程與工藝過程

1.3.3 生產(chǎn)類型

1.3.4 工件安裝及定位基準(zhǔn)的選擇

1.3.5 工藝路線的擬定

1.3.6 工序內(nèi)容設(shè)計

1.3.7 任務(wù)拓展

任務(wù)四 機械加工工藝規(guī)程編制實例

1.4.1 分析零件圖

1.4.2 確定生產(chǎn)類型

1.4.3 確定毛坯制造形式

1.4.4 選擇定位基準(zhǔn)

1.4.5 擬定機械加工工藝路線

1.4.6 加工工序設(shè)計

1.4.7 切削用量的選擇

1.4.8 工時定額的確定

1.4.9 工藝文件的制訂

1.4.10 任務(wù)拓展

項目二 軸類零件加工

任務(wù)一 認(rèn)知軸類零件

2.1.1 識讀軸類零件零件圖

2.1.2 識讀軸類零件機械加工工藝過程卡

2.1.3 軸類零件加工工藝

2.1.4 任務(wù)拓展

任務(wù)二 軸類零件車削加工

2.2.1 圓柱表面車削加工

2.2.2 車床類型及選用

2.2.3 車刀種類及選用

2.2.4 車床夾具及選用

2.2.5 任務(wù)拓展

任務(wù)三 軸類零件磨削加工

2.3.1 磨床類型及選用

2.3.2 砂輪

2.3.3 外圓表面磨削加工

2.3.4 平面磨削加工

2.3.5 任務(wù)拓展

任務(wù)四 軸類零件鍵槽銑削加工

2.4.1 工件的裝夾

2.4.2 銑刀的選擇

2.4.3 銑削用量的選擇

2.4.4 鍵槽銑削加工

項目三 圓柱齒輪加工

任務(wù)一 圓柱齒輪機械加工工藝規(guī)程編制

3.1.1 識讀齒輪零件圖

3.1.2 中間軸齒輪機械加工工藝過程卡編制

3.1.3 中間軸齒輪機械加工工序卡編制

3.1.4 任務(wù)拓展

任務(wù)二 圓柱齒輪加工技術(shù)

3.2.1 圓柱齒輪材料、熱處理和毛坯選用

3.2.2 齒坯加工方案分析

3.2.3 齒形加工方法

3.2.4 任務(wù)拓展

任務(wù)三 Y3150E型滾齒機

3.3.1 Y3150E型滾齒機的結(jié)構(gòu)

3.3.2 Y3150E型滾齒機的傳動鏈組成

3.3.3 Y3150E型滾齒機的運動合成機構(gòu)

3.3.4 Y3150E型滾齒機的傳動系統(tǒng)分析

3.3.5 滾刀安裝角及調(diào)整

3.3.6 中間軸齒輪零件滾齒加工分析

3.3.7 任務(wù)拓展.

項目四 叉架類零件加工

任務(wù)一 認(rèn)知撥叉零件加工工藝

4.1.1 撥叉的技術(shù)要求

4.1.2 撥叉的加工工藝過程

4.1.3 任務(wù)拓展

任務(wù)二 機床夾具概述

4.2.1 機床夾具的功能及組成

4.2.2 機床夾具的現(xiàn)狀及發(fā)展方向

4.2.3 任務(wù)拓展

任務(wù)三 設(shè)計定位裝置

4.3.1 工件的定位基面及夾具的定位元件

4.3.2 定位誤差計算

4.3.3 定位裝置設(shè)計示例

4.3.4 任務(wù)拓展

任務(wù)四 設(shè)計夾緊裝置

4.4.1 夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則

4.4.2 典型夾緊機構(gòu)

4.4.3 夾緊機構(gòu)設(shè)計實例

4.4.4 任務(wù)拓展

任務(wù)五 設(shè)計夾具的其他裝置及夾具體

4.5.1 分度裝置

4.5.2 夾具體.

4.5.3 輔助支承

4.5.4 任務(wù)拓展

任務(wù)六 典型機床夾具設(shè)計

4.6.1 車床夾具

4.6.2 鉆床夾具

4.6.3 銑床夾具

4.6.4 任務(wù)拓展

任務(wù)七 專用夾具設(shè)計示例

4.7.1 專用夾具的設(shè)計方法和步驟

4.7.2 專用夾具總圖尺寸標(biāo)注

4.7.3 專用夾具設(shè)計實例

4.7.4 任務(wù)拓展

項目五 箱體零件加工

任務(wù)一 箱體零件加工工藝分析

5.1.1 認(rèn)識箱體零件

5.1.2 箱體零件加工工藝分析

5.1.3 任務(wù)拓展

任務(wù)二 箱體零件加工

5.2.1 箱體零件的平面加工

5.2.2 箱體零件的孔系加工

5.2.3 鏜床與鏜刀

5.2.4 任務(wù)拓展

任務(wù)三 箱體零件加工質(zhì)量檢測

5.3.1 箱體零件的主要檢驗項目

5.3.2 孔距精度及其相互位置精度的檢驗

附錄

附錄一 公差等級及應(yīng)用

附表1 標(biāo)準(zhǔn)公差值

附表2 公差等級的應(yīng)用

附錄二 零件的結(jié)構(gòu)工藝性

附表3 零件機械加工工藝性對比實例

附錄三 金屬切削機床類、組、系劃分及主參數(shù)

附表4 金屬切削機床類、組劃分表

附表5 常用機床組、系代號及主參數(shù)

附錄四 表面粗糙度符號意義

附表6 表面粗糙度符號（GB/T 131-2006）

附錄五 常見表面的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度

附表7 各種加工方法的加工經(jīng)濟精度

附表8 平面加工方法

附表9 外圓柱面的加工方法

附表10 孔的加工方法

附表11 齒輪齒面各種加工方案的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度

附表12 齒形加工的加工經(jīng)濟精度

附表13 齒輪加工的表面粗糙度

附錄六 常用加工方法的余量及公差

附表14 粗車及半精車外圓加工余量及公差

附表15 半精車后磨外圓加工余量及公差

附表16 鏜削內(nèi)孔的加工余量及公差

附表17 拉削內(nèi)孔的加工余量及公差

附表18 磨削內(nèi)孔的加工余量及公差

附表19 基孔制7、8、9級（H7、H8、H9）孔的加工余量

附表20 按照7級、8級或9級精度加工預(yù)先鑄出的孔

附表21 半精車軸端面的加工余量及公差

附表22 磨削軸端面的加工余量及公差

附表23 銑平面加工余量及公差

附表24 磨平面加工余量及公差

參考文獻2100433B

前言

項目一 軸類零件加工工藝編制及實施1

任務(wù)一 零件加工工藝有關(guān)基礎(chǔ)知識1

一、生產(chǎn)過程和工藝過程2

二、機械加工工藝過程及其組成2

三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型5

四、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6

五、基準(zhǔn)的概念和分類13

任務(wù)二 機械加工工藝規(guī)程的制定15

一、機械加工工藝規(guī)程15

二、工藝路線的擬定19

任務(wù)三 軸類零件加工工藝的編制27

一、軸類零件的功用和結(jié)構(gòu)特點27

二、軸類零件的材料、毛坯及熱處理28

三、軸類零件的一般加工工藝路線28

四、應(yīng)用舉例30

五、工藝示例34

思考與練習(xí)54

項目二 套筒類零件加工工藝編制55

任務(wù)一 了解毛坯類型和余量確定方法55

一、毛坯選擇的原則55

二、毛坯余量的一般確定方法57

三、加工余量的確定60

四、工序尺寸及公差的確定60

任務(wù)二 套筒類零件的工藝路線擬定65

一、概述65

二、套筒類零件的內(nèi)孔加工67

三、孔的精密加工68

四、套筒類零件加工工藝分析69

思考與練習(xí)72

項目三 齒輪加工工藝編制73

任務(wù)一 設(shè)備和工藝裝備的選擇、切削用量和工時定額的確定73

一、機床設(shè)備及工藝裝備的選擇73

二、切削液的選擇74

三、切削用量的合理選擇76

四、時間定額的確定78

任務(wù)二 齒輪零件的加工工藝編制80

一、概述80

二、齒輪加工方案和齒形加工方法83

三、應(yīng)用舉例96

思考與練習(xí)99

項目四 箱體類零件加工工藝編制100

任務(wù)一 概述100

一、箱體零件功用及結(jié)構(gòu)特點100

二、箱體零件主要技術(shù)要求100

三、箱體零件的材料、毛坯及熱處理102

四、箱體零件加工的工藝原則102

任務(wù)二 箱體零件的孔系加工103

一、平行孔系的加工103

二、同軸孔系的加工105

三、交叉孔系的加工106

任務(wù)三 典型箱體零件加工工藝編制106

一、主軸箱加工工藝過程及分析106

二、變速器箱體加工工藝過程及分析110

三、犁刀變速齒輪箱體零件工藝示例112

思考與練習(xí)118

項目五 叉架類零件加工工藝編制120

任務(wù)一 連桿加工工藝編制120

一、概述120

二、連桿的加工工藝過程121

三、連桿機械加工工藝過程分析122

任務(wù)二 氣門搖臂軸支座加工工藝編制126

一、概述126

二、零件制造工藝設(shè)計127

三、工藝規(guī)程127

四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定128

五、確定切削用量及基本工時130

思考與練習(xí)137

項目六 機械加工質(zhì)量分析與控制138

任務(wù)一 機械加工精度138

一、實現(xiàn)機械零件制造精度的方法138

二、加工精度與加工誤差142

三、原始誤差142

四、研究機械加工精度的方法143

任務(wù)二 工藝系統(tǒng)的幾何誤差143

一、原理誤差143

二、機床幾何誤差143

三、工藝系統(tǒng)其他幾何誤差149

四、工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差150

五、減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施150

六、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差151

七、工件殘留應(yīng)力引起的加工誤差155

八、提高加工精度的工藝措施157

任務(wù)三 機械加工表面質(zhì)量158

一、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響158

二、影響表面質(zhì)量的工藝因素160

三、控制表面質(zhì)量的工藝途徑161

思考與練習(xí)163

附錄164

附錄A 不同表面的加工方法164

附錄B 標(biāo)準(zhǔn)公差165

附錄C 本書總結(jié)166

項目一 工藝設(shè)計的步驟與內(nèi)容166

一、分析研究被加工零件166

二、確定生產(chǎn)類型和工藝特征167

三、選擇毛坯種類及制造方法，確定毛坯的尺寸，繪制毛坯圖167

四、選擇加工方法，擬定工藝路線167

五、進行工序設(shè)計和工藝計算167

六、畫工序簡圖，填寫工藝文件168

七、設(shè)計專用夾具168

八、編寫設(shè)計說明書169

項目二 常用工藝設(shè)計手冊目錄169

附錄D 工藝設(shè)計示例170

項目一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定170

一、零件的作用170

二、零件的生產(chǎn)類型171

項目二 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計毛坯圖171

一、選擇毛坯171

二、確定機械加工余量、毛坯尺寸和尺寸公差171

三、設(shè)計毛坯圖172

項目三 選擇加工方法，制定工藝路線173

一、定位基準(zhǔn)的選擇173

二、零件表面加工方法的選擇174

三、制定工藝路線174

項目四 工序設(shè)計175

一、選擇加工設(shè)備與工藝裝備175

二、確定工序尺寸177

項目五 確定切削用量及基本時間179

一、工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定179

二、工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定181

三、工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定182

四、工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定183

五、工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定184

六、工序Ⅵ切削用量及基本時間的確定184

七、工序Ⅶ切削用量及基本時間的確定186

八、工序Ⅷ切削用量及基本時間的確定186

項目六 夾具設(shè)計187

參考文獻200