鋰離子動力電池是20世紀(jì)開發(fā)成功的新型高能電池。這種電池的負(fù)極是金屬鋰,正極用MnO2,SOCL2,(CFx)n等。70年代進(jìn)入實(shí)用化。因其具有能量高、電池電壓高、工作溫度范圍寬、貯存壽命長等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于軍事和民用小型電器中。
中文名稱 | 鋰離子動力電池 | 外文名稱 | 鋰離子動力電池 |
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正極用 | MnO2,SOCL2,(CFx)n | 主要 | 動力電源之一 |
隨著二十世紀(jì)微電子技術(shù)的發(fā)展,小型化的設(shè)備日益增多,對電源提出了很高的要求。鋰離子動力電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段。 最早得以應(yīng)用于心臟起搏器中。由于鋰離子動力電池的自放電率極低,放電電壓平緩。使得起搏器植入人體長期使用成為可能。
鋰離子動力電池一般有高于3.0伏的標(biāo)稱電壓,更適合作集成電路電源。二氧化錳電池,就廣泛用于計(jì)算機(jī),計(jì)算器,照相機(jī)、手表中。
2013年,鋰離子動力電池大量應(yīng)用在手機(jī)上,可以說是最大的應(yīng)用群體。
1、作電池組維修代換品有許多電池組:如筆記本電腦上用的那種,經(jīng)維修發(fā)現(xiàn),此電池組損壞時(shí)僅是個別電池有問題??梢赃x用合適的單節(jié)鋰電池進(jìn)行更換。
2、制作高亮微型電筒筆者曾用單節(jié)3.6V1.6AH鋰電池配合一個白色超高亮度發(fā)光管做成一只微型電筒,使用方便,小巧美觀。而且由于電池容量大,平均每晚使用半小時(shí),至今已用兩個多月仍無需充電。
3、代替3V電源。由于單節(jié)鋰電池電壓為3.6V。因此僅需一節(jié)鋰電池便可代替兩節(jié)普通電池,給收音機(jī)、隨身聽、照相機(jī)等小家電產(chǎn)品供電,不僅重量輕,而且連續(xù)使用時(shí)間長。
鋰離子動力電池在移動電話、便攜式計(jì)算機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)等、部分代替了傳統(tǒng)電池。大容量鋰離子電池已在電動汽車中試用,將成為21世紀(jì)電動汽車的主要動力電源之一,已經(jīng)在人造衛(wèi)星、航空航天和儲能方面得到應(yīng)用。
錳酸鋰,磷酸鐵鋰等為正極材料的動力電池,統(tǒng)歸為鋰離子動力電池,各有優(yōu)勢,是新一代鋰離子動力電池的發(fā)展趨勢 。
鋰離子動力電池結(jié)構(gòu)
鋰離子動力電池通常有兩種外型:圓柱型和長方型。 圓柱型電池內(nèi)部采用螺旋繞制結(jié)構(gòu),用一種非常精細(xì)而滲透性很強(qiáng)的聚乙烯或聚丙烯或聚乙烯與聚丙烯復(fù)合的薄膜隔離材料在正、負(fù)極間間隔而成。而長方形則是通過疊片這種形式,即一正極上放置隔膜然后負(fù)極,以此類推, 疊加而成。包括由含鋰的材料(如鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰的一種或幾種混合使用等)組成的鋰離子收集極及由鋁薄膜組成的電流收集極。負(fù)極由層狀碳材料組成的鋰離子收集極和銅薄膜組成的電流收集極組成。電池內(nèi)充有有機(jī)電解質(zhì)溶液。另外還裝有安全閥和PTC元件,以便電池在不正常狀態(tài)及輸出短路時(shí)保護(hù)電池不受損壞。
單節(jié)鋰電池的電壓為3.6V,容量也不可能無限大,因此,常常將單節(jié)鋰電池進(jìn)行串、并聯(lián)處理,組成電池組,以滿足不同場合的要求。
1.抑制電池極化,減少熱效應(yīng),提高倍率性能;
2.降低電池內(nèi)阻,并明顯降低了循環(huán)過程的動態(tài)內(nèi)阻增幅;
3.提高一致性,增加電池的循環(huán)壽命;
4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力,降低極片制造成本;
5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕;
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國鋰電池正極材料行業(yè)發(fā)展前景與投資預(yù)測分析報(bào)告前瞻》研究顯示,我國手機(jī)產(chǎn)量呈現(xiàn)波動增長趨勢,2007年手機(jī)產(chǎn)量為6.06億臺,到2012年產(chǎn)量增加到11.82億臺,2013年1...
你好: 鋰離子電池價(jià)格一般為20到100元之間,各個地方經(jīng)濟(jì)差異,導(dǎo)致其價(jià)格會有所變動,其價(jià)格有高有低,材料質(zhì)量不一樣,不可一慨而論,還是建議您到市場區(qū)實(shí)地了解其質(zhì)量材料及其價(jià)格變動,或者可以上百度查...
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隨著能源的匱乏及全社會對環(huán)境污染的嚴(yán)格控制,動力車、混合動力車已成為當(dāng)今汽車業(yè)的一個亮點(diǎn),而其采用何種電池作動力,也成為2013年必須進(jìn)行抉擇的當(dāng)務(wù)之急。鉛酸、鎳氫、鎳鎘電池質(zhì)量大,能量密度小,環(huán)保效果差;液態(tài)鋰離子電池雖然能量密度大,但安全性差,充放電管理也成為新問題;燃料電池成本高,壽命短,交換介質(zhì)觸媒有待改進(jìn)提高,2013年還不具備商業(yè)價(jià)值。其他類型的燃料電池還需要改進(jìn)提高,產(chǎn)業(yè)化等問題有待解決。所以,2013年聚合物鋰離子電池便成了脫穎而出的新寵。
聚合物鋰離子電池基本具備了動力電源必須具備的3個條件:1.具有高安全性能,2.適合于大功率充放電,3.高低溫環(huán)境下仍能繼續(xù)工作。
作為動力電源,其安全性能必然占據(jù)著首要位置。動力電源首先不應(yīng)當(dāng)是"定時(shí)炸彈",另外在使用過程中應(yīng)能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。2013年,國內(nèi)外鋰電池的安全性能一般通過穿刺試驗(yàn)來檢驗(yàn)。浙江東升電池很好地解決了電池的安全性能問題,測試結(jié)果表明,該公司生產(chǎn)的聚合物鋰離子電池穿刺時(shí)穿刺部位略微升溫,穿刺后的電池仍能正常工作。試驗(yàn)表明,該電池隔離膜在異常情況下有著特殊的閉孔性能,在一定溫度下可能發(fā)生低聚反應(yīng),局部產(chǎn)生高電阻薄膜。這種電池在過充或過放試驗(yàn)中也表現(xiàn)出較高的安全性能。
動力電源的另一個重要技術(shù)指標(biāo)是大電流充放電性能,也就是動力源的功率要大。汽車高速行駛時(shí)所需要的動力在40kW以上,因此電池放電時(shí)的電流一般很大,充電時(shí)為了在短時(shí)間內(nèi)充滿,也要求大電流充電。大功率電池并非由小功率電池的簡單增加來獲取,電池材料選配要得當(dāng),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,必要時(shí)還要設(shè)置散熱系統(tǒng),才能保證電池的特性。浙江東升電池屬于多孔態(tài)聚合物鋰離子電池,它比起純固態(tài)或凝膠態(tài)聚合物鋰離子電池有一定的優(yōu)勢。所謂多孔態(tài)電池其隔膜是三維多孔結(jié)構(gòu),電極本身也是多孔結(jié)構(gòu),因此電極反應(yīng)的真實(shí)表面積比宏觀表面積大許多,盡管電解液中不存在游離態(tài)電解液,但是離子的導(dǎo)電通道多且離子遷移路程較短,因而電池工作時(shí)可以放出較大電流,而且產(chǎn)生的熱量相對較小。該電池的另一個特點(diǎn)是工作溫度范圍寬,可在-50℃~+80℃范圍內(nèi)工作,尤其在低溫-50℃下放電率可以達(dá)到34%。
作為動力車使用的電源還有很多需要配套解決的問題,如快速充電性能、電池的均衡管理和保護(hù)電路的開發(fā)、充電器的開發(fā)、CAN(控制器局域網(wǎng))總線的設(shè)計(jì)等。2013年很多廠商都在著手相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品的開發(fā)研制工作,但要想使其得以快速應(yīng)用推廣則需要一個公共平臺,整車廠、電池廠、充電器廠需要整合,不能單打獨(dú)斗,閉門造車,以致生產(chǎn)的產(chǎn)品無法得到實(shí)際應(yīng)用。國家在此方面也投入了大量的人力和資金,雖然在研發(fā)和產(chǎn)品上也取得了進(jìn)展,但綜合進(jìn)度并不是很理想,投資分散,技術(shù)起點(diǎn)參差不齊,思路存在千差萬別。在動力車的核心部分---動力電源方面如果不跳出常規(guī),就很難有大的突破。
2013年就動力電源的發(fā)展而言,電池的價(jià)位并非最關(guān)鍵問題,關(guān)鍵是安全問題。材料業(yè)和IC產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展都展現(xiàn)出了行業(yè)走勢,產(chǎn)品性能將更好,價(jià)位將越來越低。當(dāng)然關(guān)鍵材料及高端材料2013年還是本行業(yè)內(nèi)所必須解決的問題,如耐過充過能材料、快速充電儲能材料等。充電設(shè)備的開發(fā)也要跟上,要開發(fā)管理電路、均衡電路、保護(hù)電路與電池和充電器形成一體化產(chǎn)品,如果能夠有計(jì)劃有目標(biāo)地攻克和解決,從技術(shù)到產(chǎn)品都將可以達(dá)到一個新高度。
(1)電池的開路電壓 (2)電池的內(nèi)阻
(3)電池的工作電壓
(4)充電電壓充電電壓是指二次電池在充電時(shí),外電源加在電池兩端的電壓。充電的基本方法有恒電流充電和恒電壓充電。一般采用恒電流充電,其特點(diǎn)時(shí)在充電過程中充電電流恒定不變。隨著充電的進(jìn)行,活性物質(zhì)被恢復(fù),電極反應(yīng)面積不斷縮小,電機(jī)的極化逐漸增高。
(5)電池容量電池容量是指從電池獲得電量的量,常用C表示,單位常用Ah或mAh表示。容量是電池電性能的重要指標(biāo)。電池的容量通常分為理論容量、實(shí)際容量和額定容量。電池容量由電極的容量決定,若電極的容量不等,電池的容量取決于容量小的那個電極,但決不是正負(fù)極容量之和。
(6)電池的貯存性能和壽命化學(xué)電源的主要特點(diǎn)之一是在使用時(shí)能夠放出電能,不用時(shí)能貯存電能。所謂貯存性能對于二次電池來說為充電保持能力。對于二次電池,使用壽命時(shí)衡量電池性能好壞的一個重要參數(shù)。二次電池經(jīng)過一次充電和放電,稱為一個周期(或已此循環(huán))。在一定的充放電制度下,電池容量達(dá)到某一規(guī)定值之前電池能經(jīng)受的充放電次數(shù)稱為二次電池的使用周期。鋰離子動力電池具有優(yōu)良的貯存性能和長的循環(huán)壽命。
(7)保護(hù)電路 由兩個場效應(yīng)管和專用保護(hù)集成塊S--8232組成,過充電控制管 FET2和過放電控制管FET1串聯(lián)于電路,由保護(hù)IC監(jiān)視電池電壓并進(jìn)行控制,當(dāng)電池電壓上升至4.2V時(shí),過充電保護(hù)管FET1截止,停止充電。為防止誤動作,一般在外電路加有延時(shí)電容。當(dāng)電池處于放電狀態(tài)下,電池電壓降至2.55V時(shí),過放電控制管FET1截止,停止向負(fù)載供電。過電流保護(hù)是在當(dāng)負(fù)載上有較大電流流過時(shí),控制FET1使其截止,停止向負(fù)載放電,目的是為了保護(hù)電池和場效應(yīng)管。過電流檢測是利用場效應(yīng)管的導(dǎo)通電阻作為檢測電阻,監(jiān)視它的電壓降,當(dāng)電壓降超過設(shè)定值時(shí)就停止放電。在電路中一般還加有延時(shí)電路,以區(qū)分浪涌電流和短路電流。該電路功能完善,性能可靠,但專業(yè)性強(qiáng),且專用集成塊不易購買,業(yè)余愛好者不易仿制。 因?yàn)殇囯x子動力電池過充或過放可能會導(dǎo)致爆炸并造成人員傷害,所以使用這類電池時(shí),安全是主要關(guān)心的問題。因此,商用鋰離子電池組通常包括象DS2720這樣的保護(hù)電路(圖7)。DS2720提供了可充電鋰離子動力電池
所需的所有保護(hù)功能,如:在充電時(shí)保護(hù)電池、防止電路過流、通過限制電池的放電電壓延長電池壽命。
鋰離子動力電池特點(diǎn)
是鎳鎘電池,鎳氫電池的3倍,鉛酸電池的近2倍,這也是鋰離子動力電池比能量高的一個重要原因。因此 組成相同電壓的動力電池組時(shí),鋰離子動力電池使用的串聯(lián)數(shù)目會大大少于鉛酸電池和鎳氫電池。如果動力電池中單體電池?cái)?shù)量越多,電池組中單體電池的一致性要求就越高,壽命就越不好做,在實(shí)際使用過程中電池組有問題分析后,一般是其中一、兩個單體電池出問題然后導(dǎo)致整組電池出現(xiàn)問題,因此不難理解為什么48V的鉛酸電池比36V的鉛酸電池反饋要高,從這個角度上講鋰電更適合動力電池的使用。例如36V 的鋰電只需要10個單體,而36V鉛酸電池需要18個單體電池,即3只12V的電池組,而每只12V的鉛酸電池有六個單格即六個單體電池組成。
比能量大,高達(dá)150Wh/Kg,是鎳氫電池的2倍,鉛酸電池的4倍, 因此重量是相同能量的鉛酸電池的三分之一到四分之一,從這個角度講鋰電消耗的資源就少,而且由于錳酸鋰電池中所用元素的儲量比較多,因此相對鉛酸、鎳氫電池可能會進(jìn)一步漲價(jià),鋰離子動力電池成本反而是進(jìn)一步降低的。電動自行車用鋰離子電池重量為2.2-4公斤,鉛酸電池的重量為12-20公斤,鋰電重量約為鉛酸電池的四分之一到三分之一,比鉛酸電池輕約10公斤(36V,10Ah電池),電池重量減輕了70%,整車總重量至少減輕了20%。加上一般鋰電車都是簡易款的電動自行車,由于電池和整車輕,相同電壓、相同容量的電池行駛里程更長,普通的電動車重量在40公斤以上,而鋰離子動力電池電動自行車重量在7到26 公斤之間。女士和老年人都可以輕易搬動,人力騎行也十分輕便,運(yùn)動休閑兼得。 (3)體積小,高達(dá)到400Wh/L,體積是鉛酸電池的二分之一到三分之一。提供了更合理的結(jié)構(gòu)和更美觀的外形的設(shè)計(jì)條件、設(shè)計(jì)空間和可能性?,F(xiàn)階段由于鉛酸電池體積、重量的限制,設(shè)計(jì)師們的設(shè)計(jì)思想受到極大約束,導(dǎo)致現(xiàn)階段的電動自行車在結(jié)構(gòu)和外觀上"千車一面"、雷同相似、單調(diào)劃一。而鋰離子電池的使用,給設(shè)計(jì)師們提供了展示設(shè)計(jì)思想和設(shè)計(jì)風(fēng)格的更大空間及條件。當(dāng)然同時(shí)也導(dǎo)致電動自行車用鋰離子動力電池尺寸多種多樣,不利于鋰動力電池行業(yè)的發(fā)展。鋰動力電池行業(yè)也需要盡快制定電動自行車用鋰離子電池國家標(biāo)準(zhǔn),加速在電動自行車領(lǐng)域鋰電對鉛酸電池的替代。當(dāng)然2013年鋰電池是在不斷發(fā)展過程中的不同材料、不同工藝電池的體積有很大的差別,如何統(tǒng)一也是一個難點(diǎn)。
循環(huán)次數(shù)可達(dá)1000~3000次。以容量保持70%計(jì),電池組100%充放電循環(huán)次數(shù)可以達(dá)到200次以上,使用年限可達(dá)5~8年,壽命約為鉛酸電池的兩到三倍。隨著技術(shù)的革新,設(shè)備的提高,電池的壽命會越來越長,性價(jià)比會越來越高。 (5) 自放電率低,每月不到5%。
低溫性能好,鋰離子動力電池可在-40℃~+55℃之間工作,而水溶液電池(比如鉛酸電池、鎳氫電池)在低溫時(shí),由于電解液流動性變差會導(dǎo)致性能大大降低。
所以每次充電前不必像鎳鎘電池、鎳氫電池一樣需要放電,可以隨時(shí)隨地的進(jìn)行充電。電池充放電深度,對電池的壽命影響不大,可以全充全放,我們循環(huán)測試就是全充全放的。
除了鋰離子電池電壓高之外,由于鋰離子動力電池組的保護(hù)板能夠?qū)γ恳粋€單體電池進(jìn)行高精度監(jiān)測, 低功耗智能管理,具有完善的過充電、過放電、溫度、過流、短路保護(hù)、鎖定自恢復(fù)功能以及可靠的均衡充電功能,大大的延長了電池的使用壽命。而其他類型電池(比如鉛酸電池)在使用過程中由于電池一致性、充電器等問題,易產(chǎn)生電池過充、過放等問題(由于成本等各方面的原因,鉛酸電池組內(nèi)不能對每一個單體電池進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù))。
鋰離子動力電池中不存在有毒物質(zhì),因此被稱為"綠色電池",國家重點(diǎn)扶持。而鉛酸電池和鎘鎳電池由于存在有害物質(zhì)鉛和鎘,國家必然會加強(qiáng)監(jiān)管和治理(鉛酸電池出口退稅的取消,鉛資源稅的增加,鉛酸電動自行車出口的受限),相應(yīng)企業(yè)的成本也會增加。雖然鋰電池沒有污染,但從資源節(jié)約的角度考慮。鋰離子動力電池的回收,回收中的安全性,回收的成本也都需要考慮。
由于鋰離子動力電池能量高,材料穩(wěn)定性差,鋰電容易出現(xiàn)安全問題,2013年世界上知名的手機(jī)和筆記本電腦電池(正極材料為鈷酸鋰和三元材料)生產(chǎn)企業(yè),日本三洋、索尼等公司要求電池的爆噴率控制在40個ppb(十億分之一)以下,國內(nèi)公司能達(dá)到ppm(百萬分之一)級的就已經(jīng)不錯了,而動力電池的容量是手機(jī)電池容量的上百倍以上,因此對鋰電的安全性要求極高。雖然鈷酸鋰電池和三元材料的電池具有重量更輕,體積更小等優(yōu)點(diǎn),但它們是不適合作動力電池應(yīng)用于電動車的?;炀уi酸鋰和磷酸亞鐵鋰的鋰離子電池是最有前景的鋰離子動力電池。
相同電壓和相同容量的鋰離子動力電池價(jià)格是鉛酸的3-4倍。隨著鋰離子動力電池市場的擴(kuò)大,成本的降低,性能的提高,以及鉛酸電池價(jià)格的提高,鋰離子動力電池的性價(jià)比是有可能超過鉛酸電池的。
鋰離子動力電池科學(xué)研究
為了開發(fā)出性能更優(yōu)異的品種,人們對各種材料進(jìn)行了研究。從而制造出前所未有的產(chǎn)品。比如,鋰二氧化硫電池和鋰亞硫酰氯電池就非常有特點(diǎn)。它們的正極活性物質(zhì)同時(shí)也是電解液的溶劑。這種結(jié)構(gòu)只有在非水溶液的電化學(xué)體系才會出現(xiàn)。所以,鋰電池的研究,也促進(jìn)了非水體系電化學(xué)理論的發(fā)展。除了使用各種非水溶劑外,人們還進(jìn)行了聚合物薄膜電池的研究。
21世紀(jì),科學(xué)家研發(fā)了一種新型的鹽酸鐵鋰離子動力電池。磷酸鐵鋰離子動力電池可歸納下述特點(diǎn)。 1 高效率輸出:標(biāo)準(zhǔn)放電為2~5C、連續(xù)高電流放電可達(dá)10C,瞬間脈沖放電(10S)可達(dá)20C;2 高溫時(shí)性能良好:外部溫度65℃時(shí)內(nèi)部溫度則高達(dá)95℃,電池放電結(jié)束時(shí)溫度可達(dá)160℃,電池的結(jié)構(gòu)安全、完好;3 即使電池內(nèi)部或外部受到傷害,電池不燃燒、不爆炸、安全性最好;4 極好的循環(huán)壽命,經(jīng)500次循環(huán),其放電容量仍大于95%;5 過放電到零伏也無損壞;6 可快速充電;7 低成本;8 對環(huán)境無污染。
由于磷酸鐵鋰動力電池具有上述特點(diǎn),并且生產(chǎn)出各種不同容量的電池,很快得到廣泛地應(yīng)用。它主要 應(yīng)用領(lǐng)域有:1 大型電動車輛:公交車、電動汽車、景點(diǎn)游覽車及混合動力車等;2 輕型電動車:電動自行車、高爾夫球車、小型平板電瓶車、鏟車、清潔車、電動輪椅等;3 電動工具:電鉆、電鋸、割草機(jī)等;4 遙控汽車、船、飛機(jī)等玩具;5太陽能及風(fēng)力發(fā)電的儲能設(shè)備;6 UPS及應(yīng)急燈、警示燈及礦燈(安全性最好);7 替代照相機(jī)中3V的一次性鋰電池及9V的鎳鎘或鎳氫可充電電池(尺寸完全相同);8 小型醫(yī)療儀器設(shè)備及便攜式儀器等。磷酸鐵鋰電池是未來動力電池市場的主流。
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一、工程概況: 2 二、材料要求和材料概況: 2 三、施工安裝: 3 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4 五、安全措施 4 六、文明施工 5 吸聲板安裝方案 一、工程概況: 本工程位于天津市海泰南路,力神鋰離子動力電池廠房,建筑總面積10.3萬平方米。廠區(qū)分為十個單體。其中動力庫設(shè)備間、空壓機(jī)房,墻體、頂棚全部采用珍珠巖吸音板。 二、材料要求和材料概況: 1、吸聲。當(dāng)前噪聲已成為人類環(huán)境的四大污染之一,降低噪聲是現(xiàn)代建筑的必須要求。本品針對機(jī)房噪聲高、頻譜寬的特點(diǎn),從吸聲板流阻、孔隙率、結(jié)構(gòu)因子、厚度、密度、表面、安裝等方面長期反復(fù)優(yōu)化,能降低高分貝、高中低頻廣譜噪聲,專門用于機(jī)房吸聲降噪。該板施工使用輕鋼或木龍骨汽釘釘,容易留空氣層,表面不噴涂,降噪系數(shù)NRC高達(dá)0.82,優(yōu)于其它吸聲板,板厚近20-25mm,
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鋰離子動力電池組智能檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn) (2)
作為目前新能源汽車的主要動力來源,鋰離子動力電池具有比能量和電壓相對較高、工作溫度范圍較寬、無記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命相對較長等優(yōu)點(diǎn)。從結(jié)構(gòu)組成上看,鋰離子動力電池主要由正極材料、負(fù)極材料、電解質(zhì)、電池隔膜、封裝材料等這五個部分組成。下面我們就來談?wù)勪囯x子動力電池隔膜的制備及技術(shù)要求。
隔膜的功能和技術(shù)要求
電池隔膜是一類多孔隙薄膜,在吸收電池電解液后,可隔離正、負(fù)極以防止短路。同時(shí)給鋰離子電池提供實(shí)現(xiàn)充放電功能、倍率性能的微孔通道,實(shí)現(xiàn)鋰離子的傳導(dǎo)。在電池過充或者溫度變化較大時(shí),隔膜通過閉孔來阻隔電流傳導(dǎo)來防止爆炸。因此鋰離子動力電池中的主要功能包含實(shí)現(xiàn)充放電和安全保障兩個方面。
相比較消費(fèi)類鋰離子電池,鋰離子動力電池在新能源汽車上使用時(shí),需要提供更高的電壓、更大的功率以及更多的電量。隔膜作為電池的關(guān)鍵零部件之一,隔膜性能的優(yōu)勢決定電池的界面結(jié)構(gòu)和內(nèi)阻,進(jìn)而影響電池的容量、循環(huán)性能,充放電電流密度等關(guān)鍵特性。
影響隔膜的因素包括、厚度、空氣滲透性、浸潤性、孔結(jié)構(gòu)和孔隙率、熱穩(wěn)定性和一致性等。隔膜對電池性能的一些影響如下表所示:
性能優(yōu)異的隔膜對提高動力鋰電池的綜合性能有重要作用,因此對鋰離子動力電池隔膜的使用提出了更高的要求:
(1)必須具備良好的絕緣性,以防止正負(fù)極接觸短路或是被毛刺、顆粒、枝晶刺穿而出現(xiàn)的短路;
(2)具有足夠的穿刺強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度等,并在突發(fā)的高溫條件下基本保持尺寸的穩(wěn)定,不會熔縮導(dǎo)致電池的大面積短路和熱失控;
(3)隔膜在厚度、透氣、孔徑分布等方面性能需要保持較高的均一性;
(4)能夠耐受電解液腐蝕,有足夠的化學(xué)和電化學(xué)穩(wěn)定性;
(5)鋰離子的遷移受隔膜材料和孔隙的影響,因此隔膜需要具有較高孔隙率且微孔分布均勻。
隔膜的種類
按照鋰離子電池隔膜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可將其分為聚烯烴微孔膜、無紡布制造膜以及涂層復(fù)合膜等種類:
(1)聚烯烴微孔膜:聚烯烴隔膜是目前最主流的動力鋰離子電池隔膜,主要以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等為主。
雖然聚乙烯、聚丙烯微孔膜具有較高的孔隙率、較低的電阻、較高的抗撕裂強(qiáng)度、較好的抗酸堿能力、良好的彈性及對非質(zhì)子溶劑的保持性能。但其耐熱性能、吸電解液性能以及耐電化學(xué)氧化性能均相對較差,無法滿足動力鋰離子電池技術(shù)發(fā)展的要求。
一般會對其進(jìn)行改性處理以獲取高性能的隔膜。其中方法之一就是在通過加入或者復(fù)合具有親液性能、耐高溫性能的特性材料,以獲得性能更加優(yōu)異的復(fù)合隔膜。
(2)無紡布基隔膜以及涂層復(fù)合膜:無紡布基隔膜按其材質(zhì)分有PP無紡布、PET無紡布、纖維素類無紡布、PI無紡布等。這一類隔膜的優(yōu)點(diǎn)是較高的耐高溫性、在低溫保持輸出能力并且循環(huán)壽命長,機(jī)械性能適中的特點(diǎn)。
與聚烯烴型的隔膜相比,它的特點(diǎn)是呈現(xiàn)三維孔的結(jié)構(gòu)。有研究認(rèn)為該結(jié)構(gòu)可有效避免因?yàn)獒樋自斐傻亩搪番F(xiàn)象,并有效提高保濕率。但是無紡布基隔膜的缺點(diǎn)比如孔徑較大且分布不均勻限制了進(jìn)一步的應(yīng)用。因此通常對其進(jìn)行改性處理,常用的方式有納米顆粒改性無紡布隔膜、微孔涂層涂覆改性無紡布隔膜、靜電紡絲隔膜。
聚烯烴隔膜和無紡布基隔膜均存在一定的缺點(diǎn),因此通常采用轉(zhuǎn)移涂布或浸漬的方式制作涂層復(fù)合隔膜來改變提高隔膜的性能。涂層復(fù)合膜根據(jù)涂層的成份不同可分為:有機(jī)涂層復(fù)合膜、無機(jī)涂層復(fù)合膜、有機(jī)/無機(jī)雜化涂層復(fù)合膜三種。
制備方法
(1)干法:
干法是將聚烯烴樹脂熔融、擠壓、吹制成結(jié)晶性高分子薄膜,經(jīng)過結(jié)晶化熱處理、退火后得到高度取向的多層結(jié)構(gòu),在高溫下進(jìn)一步拉伸,將結(jié)晶截面進(jìn)行剝離,形成多孔結(jié)構(gòu)。干法主要可分為熔融擠出/拉伸/熱定型法、添加成核劑共擠出/拉伸/熱固定法兩類。
干法是常用的制備工藝,方法簡單且無污染,但是孔徑及孔隙率較難控制,拉伸比較小,隔膜不能太薄。干法的鋰離子電池隔膜存在的主要問題是溫度升高時(shí)隔膜易收縮甚至熔化,嚴(yán)重威脅到動力鋰離子電池的安全。
(2)濕法:
濕法又稱相分離法或熱致相分離法,是近年來發(fā)展起來的一種常用的制備微孔膜的方法。熱致相分離法是通過熱塑性和結(jié)晶性聚合物和某些高沸點(diǎn)的小分子化合物(稀釋劑)在較高溫度時(shí)形成均相溶液。
在溫度降低時(shí)發(fā)生固—液或液—液分離,脫除稀釋劑后形成聚合物多孔膜。濕法可以較好的控制孔徑及孔隙率,但濕法制備的設(shè)備要求精度高,投入大,生產(chǎn)成本和難度也要高于一般的薄膜制備技術(shù)。
(3)新型制備方法
輻射法是指高分子膜經(jīng)電子線、γ射線等輻照,在離子通過的路徑上由于高密度能量沉積使其周圍原子電離和激發(fā),導(dǎo)致聚合物分子的長鏈斷裂、重排和產(chǎn)生自由基,在此區(qū)域內(nèi)材料有較高的化學(xué)反應(yīng)能力,可以通過化學(xué)試劑蝕刻形成孔洞。
另外,基于靜電紡絲法的高能離子電池隔膜系統(tǒng)主要包括了噴絲頭、高壓發(fā)生器以及輸液系和接絲系統(tǒng),接絲系統(tǒng)和噴絲頭相互作用而形成的高壓靜電場中,高分子溶液的流束被分割為若干細(xì)流,從而使溶劑揮發(fā),并在接絲系統(tǒng)中形成纖維膜,具有良好的孔隙率與機(jī)械強(qiáng)度。
總結(jié):
在技術(shù)發(fā)展領(lǐng)域,隔膜已從單一的聚烯烴類材料向多種材料、復(fù)合材料的方向發(fā)展,從簡單結(jié)構(gòu)向復(fù)雜結(jié)構(gòu)發(fā)展。對隔膜的研究目標(biāo)是提高電池的安全性、保證電池功率性能的充分發(fā)揮。在鋰電池向更高比能量體系發(fā)展的進(jìn)程中,新型隔膜發(fā)展的機(jī)會將進(jìn)一步顯現(xiàn)。
2016年全球鋰電池隔膜銷量將達(dá)到18億平方米,應(yīng)用于動力電池隔膜比例將大幅上升。但國內(nèi)的高端隔膜市場仍然以進(jìn)口產(chǎn)品為主,鋰電池隔膜由于投資風(fēng)險(xiǎn)大、技術(shù)門檻高,一直未能實(shí)現(xiàn)國內(nèi)大規(guī)模生產(chǎn),成為制約我國鋰電池行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
為此,我國的科研單位和相關(guān)企業(yè)需要加強(qiáng)溝通和協(xié)作,通過產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合為隔膜技術(shù)的提高乃至動力電池技術(shù)的提高做出該有的貢獻(xiàn),實(shí)現(xiàn)中國新能源汽車的彎道超車。
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氮?dú)馄?、手套箱、磨口瓶、針管、量杯、電解液、蒸餾水、恒溫烤箱、水盆、水、鑷子、吸水紙、防腐蝕手套、口罩 測試要求: 1、實(shí)驗(yàn)操作前確認(rèn)手套箱、磨口瓶、量杯、恒溫烤箱必須是干燥的 2、查看設(shè)備點(diǎn)檢記錄,確認(rèn)設(shè)備正常后開始操作 測試結(jié)果判定按照《極耳檢測規(guī)程》執(zhí)行
1、打開恒溫烤箱,設(shè)置溫度為85℃,開始預(yù)升溫 2、將極耳放入磨口瓶中 3、針管中抽入少量蒸餾水,單次實(shí)驗(yàn)只需4滴水 4、將磨口瓶、針管、量杯放入手套箱內(nèi) 5、確認(rèn)手套箱進(jìn)氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài)。打開氮?dú)馄块y門,檢查氮?dú)馄繗鈮赫?,再打開氣壓閥。開始往手套箱內(nèi)沖氮?dú)?,排除箱?nèi)空氣,約2min后開始下一步操作 6、向量杯中倒入15ml電解液,滴入4滴蒸餾水。此時(shí)電解液中水含量值約為2500ppm。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中,蓋緊磨口瓶 7、將電解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮?dú)馄块y和氣壓閥 8、迅速將磨口瓶放入溫度達(dá)到85℃的烤箱中,并設(shè)置烘烤時(shí)間為240min 9、清理測試設(shè)備及現(xiàn)場。每小時(shí)監(jiān)控一次測試情況,并做好相關(guān)測試記錄 10、測試結(jié)果判定
附:
電池極耳,包括極耳金屬帶,極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接,另一端延伸至包裝袋口外,在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑,該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時(shí)涂敷,該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜。本實(shí)用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下,借助增加一道涂膠工序,有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi),確保了極耳的密封性,并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池。
設(shè)計(jì)的鋰離子動力電池自動折疊封裝折邊機(jī)的總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
采用三工位旋轉(zhuǎn)循環(huán)方式,即Ⅰ工位、Ⅱ工位和Ⅲ工位。圖1中元件1是完成后電池模具工裝,元件2是待加工電池模具工裝。將要進(jìn)行封裝的鋰離子動力電池裝夾在待加工電池模具工裝中,即進(jìn)入循環(huán)工作狀態(tài)。封裝完成后,鋰離子動力 電池從模具工裝中退出,即可進(jìn)入下一循環(huán)。
1、Ⅰ工位結(jié)構(gòu)及工作流程
Ⅰ工位機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖2所示。
如需調(diào)整鋰離子動力電池到所需封裝尺寸,可以通過滾珠絲桿和調(diào)節(jié)手柄來進(jìn)行調(diào)節(jié)。電池模具工裝一共有6個,利用這6個電池模具工裝可以組成不停的循環(huán),從而達(dá)到循環(huán)工作的要求。另外,3個工位折邊刀體的折邊方式都是采用不同的角度。Ⅰ工位折邊刀體結(jié)構(gòu)如圖3所示。
如圖3所示,Ⅰ工位的工作流程如下:
(1) 當(dāng)Ⅰ工位的垂直方向折邊刀體通過氣缸的壓力往下運(yùn)動時(shí),鋰離子動力電池被折起30°。
(2) 由于氣缸的壓力作用,Ⅰ工位的垂直方向折邊刀體將會使得直線導(dǎo)軌往前運(yùn)動。
(3) 由于Ⅰ工位的水平方向折邊刀體的斜口刀體的作用,被折起30°的鋰離子動力電池折邊移動至水平狀態(tài)。
(4) 在移動至水平狀態(tài)的同時(shí),Ⅰ工位的水平方向折邊刀體退回,第一次折邊完成。
2、Ⅱ工位結(jié)構(gòu)及工作流程
Ⅱ工位機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖4所示。
Ⅱ工位折邊刀體結(jié)構(gòu)如圖5所示。
如圖5所示,進(jìn)入Ⅱ工位后,Ⅱ工位的折邊刀體在氣缸壓力的作用下開始向下運(yùn)動,同時(shí)由于刀體加熱溫度和氣缸壓力雙方面共同作用,鋰離子動力電池就封裝完成了。
3、Ⅲ工位結(jié)構(gòu)及工作流程
Ⅲ工位機(jī)械結(jié)構(gòu)如圖6所示。
Ⅲ工位折邊刀體結(jié)構(gòu)如圖7所示。
如圖7所示,Ⅲ工位的工作流程如下:
(1)Ⅲ工位的垂直方向折邊刀體往下運(yùn)動,鋰離子動力電池將被再次折起30°。
(2)Ⅲ工位的水平方向折邊刀體往前移動,由于平口折邊刀體的作用,同時(shí)利用刀體加熱溫度和氣缸壓力,可以完成鋰離子動力電池的封裝和整形。
(3) 鋰離子動力電池的封裝和整形完成后,鋰離子動力電池從模具工裝中退出,從而進(jìn)入下一次循環(huán)。