籠型轉(zhuǎn)子

檢修電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子斷條故障的方法有多種，在西安電機(jī)維修廠從事十幾年電機(jī)維修經(jīng)驗(yàn)的張師傅從局部補(bǔ)焊法、冷接法、換條法等三種具體操作法上談?wù)勅绾螜z測(cè)電機(jī)籠型轉(zhuǎn)子斷條故障。

1）局部補(bǔ)焊法

在有裂紋的端環(huán)或籠條兩邊用尖鑿剔出坡口或梯形槽．將轉(zhuǎn)子用噴燈或氧炔焰加熱到℃左右，再將含錫％、含鋅和含鋁％的焊料用氣焊予以補(bǔ)焊．最后將修補(bǔ)處多余的焊料車去或鏟平。

2）冷接法

在斷條的裂口處用與槽寬相近的鉆頭鉆孔并攻螺紋．深度以鉆到槽底為止，然后擰進(jìn)一只與之相配的鋁螺乍仁再用車刀或鑿子除去螺釘?shù)亩嘤嗖糠?。如果斷裂?yán)重．裂紋或裂口較長(zhǎng)．單是擰進(jìn)一傾螺釘還不能接好籠條．可以用尖鑿將裂口處鑿一矩形槽，并將四壁和槽底修理稚齊。然后用一塊形狀、體積與矩形槽相似但尺寸略大的鋁塊強(qiáng)行嵌入槽內(nèi)，同時(shí)在鋁塊兩端與原籠條的結(jié)合部鉆孔并攻螺紋．?dāng)Q緊鋁質(zhì)螺釘并除去多余部分。這樣即使轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，鋁塊也不會(huì)脫出。

3）換條法

若籠條斷裂嚴(yán)重，用前兩種方法無(wú)法修復(fù)．可用換條法換上新的籠條。

一般小型電動(dòng)機(jī)可以用長(zhǎng)鉆頭沿著轉(zhuǎn)子斜槽將廢籠條鉆通，除去多余鋁屑．插人氏徑相同的新籠條，然后將兩端焊在端環(huán)上形成稚體。較大的電動(dòng)機(jī)，在乍床上將端環(huán)乍去．浸入濃度為的工業(yè)燒堿溶液中，將鋁籠條腐蝕掉。為了加快反應(yīng)速度．可將溶液加熱到℃進(jìn)行。然后將除掉鋁條的轉(zhuǎn)子用清水清洗于凈．再投人濃度為％的工業(yè)冰麟酸中煮沸左右以中和殘堿。再放人開水中煮沸．烘干后即可換進(jìn)新的鋁條或銅條。因銅條導(dǎo)電性能好，電流密度大．如果用銅條換鋁條時(shí)，只要銅條嵌滿轉(zhuǎn)子槽的即可。銅條嵌得過(guò)大．反而會(huì)因?qū)l電阻小而使起動(dòng)轉(zhuǎn)矩減小。如果沒(méi)有上述化學(xué)熔鋁條件．也可用加熱熔鋁法。先將轉(zhuǎn)軸壓出，將轉(zhuǎn)子加熱至℃．使鋁籠條全部熔化，清理干凈鐵心槽，再嵌入鋁條或銅條。

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高壓電動(dòng)機(jī)銅籠型轉(zhuǎn)子繞組修理

前言：銅籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條的焊接通常是采用手工操作的氧-乙炔焰釬焊方式進(jìn)行。設(shè)備條件具備時(shí)，最好是采用中頻焊接裝置進(jìn)行釬焊，質(zhì)量較好。銅基釬焊料的熔劑主要是硼砂，硼酸，銀釬焊料的熔劑是含氟硼酸鉀，銅磷釬焊料不需熔劑。由于銅磷和銀磷釬焊料的焊縫較脆，所以對(duì)于運(yùn)行在振動(dòng)環(huán)境和帶有沖擊負(fù)載較重的電機(jī)，還是用35%銀釬焊料為宜

1、籠條與端環(huán)焊接處局部開焊的修理

這類故障常發(fā)生在負(fù)載較重或帶有沖擊性負(fù)載的情況下，尤其焊縫是磷銅釬焊行焊接工藝不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合。補(bǔ)焊前，要全面檢查焊縫質(zhì)量。以防漏焊。修理實(shí)踐表明，簡(jiǎn)單補(bǔ)焊效果不好，為此要采取下面施焊工藝。

施焊前，應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清理工作。首先應(yīng)清障故障處舊焊瘤和氧化皮，然后用酸洗法去除舊焊縫的油污，用30%硫酸溶液清洗，并在焊縫周圍用尖鑿剔出坡口，只有徹底清理干凈后才能施焊。如果不經(jīng)上述處理，簡(jiǎn)單補(bǔ)焊時(shí)。由于殘存污垢和氧化皮的影響，不能保證焊縫填充完善，影響焊接質(zhì)量。常因焊接處接觸不良而造成焊縫發(fā)熱及導(dǎo)條開焊。

最好選用45%銀釬焊料（料303），它的熔點(diǎn)低，可避免在焊接時(shí)因高熱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和降低焊縫與母材的機(jī)械強(qiáng)度。

開始加熱端環(huán)時(shí)，需采用數(shù)把焊炬同時(shí)加熱端環(huán)(視電機(jī)容量大小而定，2000kW電機(jī)，采用4把即可)，要求加熱均勻。當(dāng)溫度達(dá)400℃左右時(shí)，再改用一把焊炬集中加熱施焊處。要求中性火焰，在焊縫處涂上熔劑，當(dāng)焊縫溫度達(dá)到800℃左右時(shí)，將銀釬料觸及焊縫處，潤(rùn)濕并填滿焊縫，形成釬縫，使釬料與端環(huán)相互擴(kuò)散，并牢固地結(jié)合在一起。

2、少量籠條斷裂故障的修理

銅籠導(dǎo)條截面積形狀通帶是圓形的，并且斷裂點(diǎn)總是在端環(huán)與籠條的焊接附近。檢修這種斷裂故障時(shí)，應(yīng)先加熱斷裂籠條的較長(zhǎng)段的籠條與端環(huán)焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出這段較長(zhǎng)的籠條，然后再加熱短段的籠條與端環(huán)焊接的部位，也趁熱將此短段籠條打出。

對(duì)于直線部分有凸起的圓形籠條，為了抽出籠條的斷裂部分，應(yīng)先銑去籠條與端環(huán)焊接孔上部的銅料，然后加熱端環(huán)焊縫，并用大錘打出籠條。再加熱另一端的端環(huán)焊縫，也用同樣方法將籠條的短段部分打出來(lái)。

打出籠條后，要清理槽內(nèi)雜物，并選用與舊籠條材質(zhì)和幾何尺寸相同的新籠條(或?qū)⑴f籠條補(bǔ)焊修復(fù)使用)，經(jīng)調(diào)直、酸洗除油污等工序，再插入槽內(nèi)，整理后進(jìn)行焊接，焊接工藝同上述。

3、大量籠條斷裂的修理

修理這類故障通常是采取下面兩種辦法完成。一是利用原有的端環(huán)和部分完整的籠條，更新一部分新籠條；另一種辦法是全部換新的。不論采取哪種辦法都需將端環(huán)和籠條由轉(zhuǎn)子上拆卸下來(lái)，為此，要事先做好記錄，然后架設(shè)好扒端環(huán)的專用工具。用數(shù)把焊炬同時(shí)加熱某一端的端環(huán)，要均勻擺動(dòng)焊炬，使熱量分布均勻。將全部焊縫熔化后，搬動(dòng)千斤頂將端環(huán)趁熱扒下。按上述相同的方法再將另一端的端環(huán)扒下來(lái)。清理籠條端頭的焊渣，最后抽出全部籠條。

如果用舊端環(huán)和籠條時(shí)，需進(jìn)行詳細(xì)檢查。對(duì)于端環(huán)，要仔細(xì)校驗(yàn)形狀、尺寸公差，因?yàn)榧訜岚嵌谁h(huán)時(shí)，已使端環(huán)受熱變形。同時(shí)要測(cè)量端環(huán)內(nèi)孔配合面的幾何尺寸和橢圓度以及測(cè)量與端環(huán)配合的轉(zhuǎn)子支架外徑和橢圓度。根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果再檢查端環(huán)的配合公差尺寸是否符合要求，因?yàn)榻?jīng)多年運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)，端環(huán)內(nèi)孔與轉(zhuǎn)子支架配合面因磨損而松動(dòng)，修理時(shí)如不徹底解決實(shí)際公差配合問(wèn)題，或簡(jiǎn)單按制造廠圖紙施工，修復(fù)后由于實(shí)際配合精度不夠，電機(jī)仍會(huì)產(chǎn)生斷籠故障。

被磨損的端環(huán)內(nèi)孔需用銅料補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后在車床上進(jìn)行粗加工，然后重新校正端環(huán)內(nèi)孔尺寸和形狀。再按轉(zhuǎn)子支架實(shí)際尺寸選擇公差配合，再進(jìn)行精加工。精加工后，清理焊接孔毛刺，經(jīng)酸洗去污，備用。

補(bǔ)焊斷裂的籠條時(shí)，要將焊接部位車出坡口。補(bǔ)焊后清理焊瘤并調(diào)直，兩端部位經(jīng)酸洗去油污，保存好備用。

準(zhǔn)備好籠條和端環(huán)，并經(jīng)檢查合格后，便可著手進(jìn)行插條工作。檢查槽內(nèi)清潔程度，要清理干凈，用大錘墊上軟金屬將籠條打入槽內(nèi)。要檢查籠條在槽內(nèi)松緊程度，使籠條伸出鐵心的兩端長(zhǎng)度相等

如果籠條在槽內(nèi)松動(dòng)，可以更換直徑合適的籠條，也可以在松動(dòng)的槽內(nèi)澆灌環(huán)氧樹脂膠固定或用扁鑿或尖鑿沖擊銅條使脹大面積，使其擠壓鐵槽兩側(cè)固定籠條，

籠條經(jīng)檢查和處理后，便可按原始記錄套入兩端的端環(huán)。要求籠條在端環(huán)孔內(nèi)的間障為0.l～0.2mm，并且間隙要均勻。如果間隙不灼，需用手錘輕敲籠條伸出端，使籠條在端環(huán)孔內(nèi)配合間隙均勻?yàn)橹埂Ｈ刻籽b完畢后，便可進(jìn)行焊接工作(關(guān)于焊接工藝后面敘述)。

4、籠條和端環(huán)全部更新的修理工藝(以雙鼠籠轉(zhuǎn)子修理為例)

(1)工具和材料準(zhǔn)備要準(zhǔn)備好氧-乙炔焊炬，乙炔和氧氣、焊條、焊藥(硼砂或無(wú)水硼砂)、轉(zhuǎn)子支架、木錘或銅錘，大錘，細(xì)銼刀、毛刷、銅刷、砂布，抹布及其它勞動(dòng)保護(hù)用品等。

(2)施焊前檢查工作首先檢查新制的籠條和端環(huán)是否符合要求?；\條直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)以及加工精度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求?；\條直徑與鐵槽配合的松緊程度要適當(dāng)。根據(jù)修理經(jīng)驗(yàn)，用大錘將籠條打入槽內(nèi)時(shí)，每打一錘，籠條應(yīng)走入50—100mm左右，表明松緊程度合適，并且應(yīng)順利地由一端打入到另一端，一直插入槽內(nèi)合適位置為止。在籠條的長(zhǎng)度上要求平直，籠條全長(zhǎng)的彎曲度公差不大于0.5mm。對(duì)于不平直的籠條，雖然打入槽內(nèi)時(shí)有一定緊度，但經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，由于受高溫和各種電磁力作用下很快就松動(dòng)。

要檢查端環(huán)材質(zhì)。幾何尺寸，內(nèi)孔配合公差，應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。端環(huán)內(nèi)孔尺寸公差應(yīng)由轉(zhuǎn)子支架實(shí)測(cè)尺寸的平均值來(lái)確定，

還要檢查籠條與端環(huán)孔的配合間隙，一般要求在0.1~0.2mm之間，不可超差，否則影響焊接質(zhì)量。對(duì)于鉆孔的毛刺，應(yīng)用細(xì)銼刀，砂布修理好。

要檢查轉(zhuǎn)子鐵心狀況，各槽尺寸應(yīng)一致，可用新制籠條逐槽插入檢查，同時(shí)要消除鐵心通風(fēng)溝附近和鐵心兩端的扇張現(xiàn)象。徹底清理槽內(nèi)雜物。

為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于檢查合格的籠條和端環(huán)，在焊接前要經(jīng)酸洗，清除表面污垢和氧化皮。采用氧—乙炔焰烘烤油漬，方法雖簡(jiǎn)單，但不如酸洗徹底，由于烘烤后殘存灰炭合影響焊接質(zhì)量。

(3)新制銅件酸洗方法新制籠條和端環(huán)(合在一起簡(jiǎn)稱銅件)經(jīng)檢查合格后，為保證焊接質(zhì)量，還要清除表面油污和氧化皮等雜質(zhì)，為此需進(jìn)行酸洗工作。

酸冼液是30%的硫酸水溶液。配制時(shí)要注意，只許將硫酸倒入水中稀釋，不可將水倒入酸中，以防飛濺傷人。

為了進(jìn)行酸冼工作，要將配好的酸洗液倒入耐腐蝕的容器內(nèi)，將銅件浸入酸洗液中，待銅件表面停止化學(xué)反應(yīng)后(約20min)，取出銅件再投入水中沖洗，然后再將銅件投入堿性溶液內(nèi)進(jìn)行中和(堿溶液采用濃度為10％左右的燒堿配制)。最后，再用清水沖洗干凈為止。

籠條只需酸洗兩端部。長(zhǎng)度約150mm，端環(huán)要整體酸洗。輕酸洗后的銅件表面不得有殘余污物，表面應(yīng)呈現(xiàn)光亮的銅質(zhì)本色不得有殘余的酸堿痕跡和其它腐蝕物。經(jīng)酸洗檢查合格后的銅件，要保存好，別再沾污，最好立刻使用。

(4)裝內(nèi)層籠條和內(nèi)端環(huán)將轉(zhuǎn)子放穩(wěn)在轉(zhuǎn)子支架上，根據(jù)焊接縫的狀態(tài)選擇立焊還是臥焊方式。對(duì)于圓形雙籠轉(zhuǎn)子。一般選用立焊。首先在轉(zhuǎn)子圓周相隔120度角的三個(gè)位置上，插入內(nèi)籠條各二根,并找正，然后把兩個(gè)內(nèi)端環(huán)套在籠條上。以后就通過(guò)鋼端環(huán)的孔向轉(zhuǎn)子槽內(nèi)插入其余籠條(可以從端環(huán)兩側(cè)同時(shí)插條)。插籠條時(shí)，允許用銅錘或墊軟金屬的鐵錘敲打籠條端頭。不得用鐵錘直接打擊籠條端頭，以防籠條端頭彼冷墩變粗，妨礙焊接質(zhì)量。

籠條打入槽后，要檢查端環(huán)距離鐵心端面長(zhǎng)度，要求兩端長(zhǎng)度一致，端環(huán)平面與軸線垂直?；\條端頭表面與端環(huán)表面應(yīng)在一個(gè)平面上，勿使端頭超出或陷入端環(huán)表面。檢查籠條與端環(huán)孔的間隙，否則要用手錘校正籠條端部使配合間隙均勻。

(5)焊接方法檢查銅條在端環(huán)孔內(nèi)間隙是否正確，導(dǎo)條在槽內(nèi)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，合格后才準(zhǔn)許施焊。

將轉(zhuǎn)子立起，固定穩(wěn)妥。根據(jù)轉(zhuǎn)子大小選擇合適的焊炬規(guī)格。一股采用5號(hào)焊嘴，調(diào)節(jié)火焰為中性火焰。施焊時(shí)，先用2—4把焊炬同時(shí)均勻地預(yù)熱端環(huán)，待溫度達(dá)到可焊溫度時(shí)(一般為800℃)，改用一個(gè)焊炬進(jìn)行焊接。焊接部位的加熱溫度不可太高。一般應(yīng)控制在比焊條熔點(diǎn)高出50---100℃即可。加熱時(shí)，火燃盡可能不直接吹籠條頂部。

施焊方向選擇為自右向左進(jìn)行為宜。加熱時(shí)，可撒一點(diǎn)無(wú)水硼砂，待溫度升至能使焊條熔化時(shí)，將焊條沾好硼砂放在接頭處，使其自然熔化流下，填滿縫隙及深坑。嚴(yán)禁從兩側(cè)向接頭熔化焊條，這樣做會(huì)造成假焊。

施焊過(guò)程中，為了減少端環(huán)產(chǎn)生過(guò)大殘余變形，要采取分段交叉焊接法。每段連續(xù)焊接不多于5個(gè)接頭，然后再對(duì)面焊，對(duì)于直徑較大的轉(zhuǎn)子，為了提高焊接速度，可采用兩只焊炬從直徑兩端同向施焊。焊后要嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量。檢查焊肉是否填滿焊縫和焊坑，勿使焊肉缺少或高出過(guò)多，檢查端環(huán)兩面不應(yīng)有缺焊現(xiàn)象，檢查合格后，翻轉(zhuǎn)子，焊另一端，方法同上述。內(nèi)端環(huán)全部焊妥和檢查合格后，要清理焊接時(shí)流出的焊料和剩余的焊劑。然后可以插外層籠條和安裝外端環(huán)。其焊接操作方法同內(nèi)籠，但焊劑的選擇要根據(jù)籠條材質(zhì)。一般說(shuō)，上籠條是黃銅時(shí)，要采用無(wú)水硼砂，下籠條是紫銅時(shí)，應(yīng)采用硼砂，如果上籠是鋁青銅時(shí)，應(yīng)采用氟硼酸。

全部焊后，再全面檢查一次焊接質(zhì)量。最后根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速高低做好轉(zhuǎn)子靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。通常電機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r／min及以下者，只做靜平衡，大于1000r／min者，需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

高壓電機(jī)出現(xiàn)故障后，普遍都是除了軸承故障由現(xiàn)場(chǎng)檢修人員更換外，其余故障都是送修理廠處理，修理費(fèi)高，時(shí)間長(zhǎng)又影響生產(chǎn)，所以，大蘭電機(jī)針對(duì)高壓電機(jī)發(fā)生的常見問(wèn)題及處理方法進(jìn)行總結(jié)分析。

一、籠條與端環(huán)焊接處局部開焊的修理

這類故障常發(fā)生在負(fù)載較重或帶有沖擊性負(fù)載的情況下，尤其焊縫是磷銅釬焊行焊接工藝不當(dāng)?shù)膱?chǎng)合。補(bǔ)焊前，要全面檢查焊縫質(zhì)量。以防漏焊。修理實(shí)踐表明，簡(jiǎn)單補(bǔ)焊效果不好，為此要采取施焊工藝。

二、少量籠條斷裂故障的修理

銅籠導(dǎo)條截面積形狀通帶是圓形的，并且斷裂點(diǎn)總是在端環(huán)與籠條的焊接附近。檢修這種斷裂故障時(shí)，應(yīng)先加熱斷裂籠條的較長(zhǎng)段的籠條與端環(huán)焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出這段較長(zhǎng)的籠條，然后再加熱短段的籠條與端環(huán)焊接的部位，也趁熱將此短段籠條打出。

三、大量籠條斷裂的修理

修理這類故障通常是采取下面兩種辦法完成。一是利用原有的端環(huán)和部分完整的籠條，更新一部分新籠條；另一種辦法是全部換新的。不論采取哪種辦法都需將端環(huán)和籠條由轉(zhuǎn)子上拆卸下來(lái)，為此，要事先做好記錄，然后架設(shè)好扒端環(huán)的專用工具。

四、籠條和端環(huán)全部更新的修理工藝(以雙鼠籠轉(zhuǎn)子修理為例 )

(1)工具和材料準(zhǔn)備：要準(zhǔn)備好氧-乙炔焊炬，乙炔和氧氣、焊條、焊藥(硼砂或無(wú)水硼砂)、轉(zhuǎn)子支架、木錘或銅錘，大錘，細(xì)銼刀、毛刷、銅刷、砂布，抹布及其它勞動(dòng)保護(hù)用品等。

(2)施焊前檢查工作：首先檢查新制的籠條和端環(huán)是否符合要求?；\條直徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)以及加工精度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求?；\條直徑與鐵槽配合的松緊程度要適當(dāng)。

(3)新制銅件酸洗方法：新制籠條和端環(huán)(合在一起簡(jiǎn)稱銅件)經(jīng)檢查合格后，為保證焊接質(zhì)量，還要清除表面油污和氧化皮等雜質(zhì)，為此需進(jìn)行酸洗工作。

(4)裝內(nèi)層籠條和內(nèi)端環(huán)：將轉(zhuǎn)子放穩(wěn)在轉(zhuǎn)子支架上，根據(jù)焊接縫的狀態(tài)選擇立焊還是臥焊方式。對(duì)于圓形雙籠轉(zhuǎn)子。一般選用立焊。

(5)焊接方法：檢查銅條在端環(huán)孔內(nèi)間隙是否正確，導(dǎo)條在槽內(nèi)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，合格后才準(zhǔn)許施焊。

全部焊后，再全面檢查一次焊接質(zhì)量。最后根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)速高低做好轉(zhuǎn)子靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。通常電機(jī)轉(zhuǎn)速在1000r／min及以下者，只做靜平衡，大于1000r／min者，需做動(dòng)平衡試驗(yàn)。

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