樓板負(fù)筋即負(fù)彎矩鋼筋,一般指樓板上部位于板邊的鋼筋(懸挑板則位于樓板下部)。
負(fù)筋可以是全板面通長(zhǎng)配筋,也可以是樓板短跨的1/4。2100433B
樓板負(fù)筋保護(hù)方法
現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工中,負(fù)筋往往被人為踩動(dòng)、壓低,從而加大了混凝土保護(hù)層的厚度。另外還會(huì)出現(xiàn)負(fù)筋綁扎脫落、彎鉤傾斜,甚至于彎鉤朝上的現(xiàn)象,導(dǎo)致板內(nèi)負(fù)筋的作用降低,現(xiàn)澆板的承載力減小。那么應(yīng)怎樣防止負(fù)筋位移、松扣、傾斜呢 ?
防止人為踐踏
施工中各工種應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合,按照木工支模、主筋綁扎水電配管、管線(xiàn)預(yù)留負(fù)筋綁扎的順序進(jìn)行作業(yè)。施工工序合理,可避免人為踩踏,混凝土澆筑前應(yīng)再進(jìn)行一次檢查整理。
用馬凳控制負(fù)筋位移
一般馬凳可用Φ6規(guī)格鋼筋(或按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)方案選用更大規(guī)格如Φ10、Φ12等等)制作,其高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆板的厚度減去鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度、主筋與負(fù)筋的直徑而確定。馬凳沿分布筋范圍內(nèi)每米負(fù)筋交錯(cuò)放置不少于 1個(gè), 1m2范圍內(nèi)不少于 2個(gè),并于負(fù)筋下部用扎絲綁扎牢固。
混凝土落在灰盤(pán)上
澆筑混凝土?xí)r,斗內(nèi)混凝土不應(yīng)直接落在現(xiàn)澆板鋼筋上部,而應(yīng)落在灰盤(pán)上。我們采用└ 30× 3角鋼焊制成 1.0 m× 1.5 m的鐵制灰盤(pán) ,承受混凝土自重,工人在施工時(shí)可以站在灰盤(pán)左右進(jìn)行工作。在澆筑下一斗混凝土?xí)r,可以將灰盤(pán)挪至現(xiàn)澆混凝土上部,依次向前澆筑。這樣,既可以減小混凝土對(duì)鋼筋的壓力,起緩沖作用;又可以防止施工時(shí)人為踩踏。
負(fù)筋,也叫負(fù)彎矩鋼筋。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,用來(lái)抵抗負(fù)彎矩的鋼筋叫做負(fù)彎矩鋼筋。
這個(gè)概念其實(shí)不是很明晰的。原因是在混凝土構(gòu)件工作階段,鋼筋的受力是十分復(fù)雜的。通俗的說(shuō):在下列構(gòu)件的配筋構(gòu)造中,可以用到負(fù)彎矩鋼筋的概念:
1、板類(lèi)構(gòu)件,在板的支撐部位配置的上排鋼筋,俗稱(chēng)“擔(dān)水筋”;
2、梁類(lèi)構(gòu)件,節(jié)點(diǎn)處設(shè)置的“非貫通縱筋”,一般認(rèn)為是用來(lái)抵抗“負(fù)彎矩”的,(貫通的縱筋也能抵抗負(fù)彎矩)
3、梁板類(lèi)構(gòu)件在受力分析時(shí)有一個(gè)“反彎點(diǎn)”,反彎點(diǎn)是正彎矩和負(fù)彎矩的分界點(diǎn),一邊是鋼筋抵抗“正彎矩”,另一邊則抵抗“負(fù)彎矩”。
應(yīng)該說(shuō),“負(fù)彎矩鋼筋”這個(gè)概念雖然一直在專(zhuān)業(yè)書(shū)籍中使用,但是,若要給出十分嚴(yán)格的界定,就不太可能。只能說(shuō),在有些構(gòu)件中相對(duì)明確一點(diǎn),有些構(gòu)件中不十分明確。
負(fù)彎矩鋼筋,簡(jiǎn)稱(chēng)負(fù)筋,就是梁或板頂部或面部的鋼筋,因?yàn)橐话愕牧W(xué)把下側(cè)底部受拉的彎矩規(guī)定為正彎矩方向,所以頂部就是負(fù)彎矩。
負(fù)筋是承受負(fù)彎矩的鋼筋,一般在梁的上部靠近支座的部位或板的上部靠近支座部位。
一般情況,認(rèn)為正常受重力作用的簡(jiǎn)支混凝土梁跨中下側(cè)受彎拉,為正彎矩;這個(gè)概念引申到梁板等水平受彎構(gòu)件中,與之受力不同的為負(fù)彎矩。在柱子中沒(méi)有該概念。
支座有負(fù)筋,是相對(duì)而言的,一般應(yīng)該是指梁的支座部位用以抵消負(fù)彎矩的鋼筋,俗稱(chēng)擔(dān)擔(dān)筋。一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力彎矩分正彎矩和負(fù)彎矩,抵抗負(fù)彎矩所配備的鋼筋稱(chēng)為負(fù)筋,一般指板、梁的上部鋼筋,有些上部配置的構(gòu)造鋼筋習(xí)慣上也稱(chēng)為負(fù)筋。當(dāng)梁、板的上部鋼筋通長(zhǎng)時(shí),大家也習(xí)慣地稱(chēng)之為上部鋼筋。負(fù)筋位置:對(duì)于現(xiàn)澆肋形樓蓋,主梁的負(fù)筋在下部,次梁的負(fù)筋在中部,板的負(fù)筋在上部。現(xiàn)澆板下面的是底筋,上面的是負(fù)筋。負(fù)筋一般在兩塊現(xiàn)澆板相交的位置。
樓板負(fù)筋即負(fù)彎矩鋼筋,一般指樓板上部位于板邊的鋼筋(懸挑板則位于樓板下部)
對(duì)于一般工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土板類(lèi)構(gòu)件負(fù)彎矩鋼筋,尤其懸挑構(gòu)件的板面負(fù)彎矩鋼筋,其混凝土保護(hù)層厚度的控制一直處于薄弱環(huán)節(jié)。本文介紹的采用粗鋼筋(或鋼管)懸掛負(fù)彎矩鋼筋的方法因其材料成本低、人工操作簡(jiǎn)便、控制效果穩(wěn)定等特點(diǎn),有推廣使用價(jià)值。
由于混凝土保護(hù)層的厚度屬于隱蔽工程,除非發(fā)生鋼筋外露、混凝土孔洞等嚴(yán)重的質(zhì)量事故,一般情況下鋼筋的偏位或保護(hù)層厚度的偏差在混凝土澆筑后很難被發(fā)現(xiàn),事后也無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)救。實(shí)測(cè)結(jié)果表明我國(guó)現(xiàn)代工程中混凝土保護(hù)層厚度的離散性明顯大于構(gòu)件其它尺寸的離散性。造成這一問(wèn)題的原因是多方面的,如施工隊(duì)伍的素質(zhì)、施工管理的水平、監(jiān)理人員的責(zé)任心、設(shè)計(jì)布筋的合理性等等。此外,在構(gòu)造上采取科學(xué)合理的技術(shù)措施也很重要。我國(guó)現(xiàn)代建筑工程中常用的做法是在鋼筋與模板之間放置水泥砂漿墊塊,這一傳統(tǒng)的構(gòu)造形式有許多缺點(diǎn)。此類(lèi)墊塊一般是在工地現(xiàn)場(chǎng)制作的,對(duì)墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度等材性指標(biāo)沒(méi)有具體的技術(shù)要求和檢驗(yàn)手段,墊塊的厚度及綁扎鉛絲的位置缺乏必要的質(zhì)量控制措施。也有可能在隱蔽工程驗(yàn)收結(jié)束后,在工人澆筑混凝土?xí)r由于不小心,例如由于振搗器的碰撞而使墊塊受到損壞或移位。因此傳統(tǒng)的墊塊形式使鋼筋定位和保護(hù)層厚度的精度得不到切實(shí)的保證。對(duì)于板面負(fù)筋一般采用鋼筋馬凳和鋼筋彎鉤或在主筋上焊接短鋼筋等,這些做法有時(shí)保護(hù)層厚度也不容易保證。為了提高混凝土保護(hù)層厚度的施工精度,一些大型城市的重大工程開(kāi)始借鑒一些國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況,采用定型的砂漿或細(xì)石混凝土墊塊,見(jiàn)圖1。與傳統(tǒng)的水混砂漿墊塊相似,墊塊中預(yù)埋細(xì)鐵絲,施工時(shí)可將墊塊綁扎于鋼筋上,同時(shí)也可在墊塊上設(shè)置凹槽以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。此外,有些工程采用聚乙烯等高分子材料制作的墊塊,見(jiàn)圖2。適用于樓板結(jié)構(gòu)。其中圖2a適用于板底鋼筋的定位,圖2b同時(shí)適用于板底和板面鋼筋的定位。先進(jìn)的方法還有采用聚乙烯等高分子材料制作的鋼筋定位夾具、模板定位夾具及聚乙烯與砂漿的組合夾具等。
以上這些方法,基本是基于支撐的原理,將鋼筋進(jìn)行支墊,進(jìn)行保護(hù)層厚度控制,對(duì)控制混凝土鋼筋保護(hù)層厚度起到了很好的作用。但對(duì)于一般工業(yè)與民用建筑的現(xiàn)澆混凝土板類(lèi)構(gòu)件負(fù)彎矩鋼筋,尤其懸挑構(gòu)件的板面負(fù)彎矩鋼筋,由于多為一級(jí)鋼筋,一般直徑較小,加上材質(zhì)本身剛度低,施工過(guò)程中由于受澆注混凝土的沖擊力和施工人員的踐踏,樓板負(fù)彎矩筋多有變形下沉,有的甚至降到中和軸以下,僅靠一些點(diǎn)的支撐難以較好地控制鋼筋不變形下陷,板面負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度的控制一直處于薄弱環(huán)節(jié)。比如筆者所在城市,混凝土板面負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度多次綜合檢查,合格點(diǎn)率不足50%,控制板負(fù)彎矩筋保護(hù)層厚度偏差被定為質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)治理目標(biāo)之一。為確保樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層達(dá)到合格,行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了不斷嘗試、鉆研,先后試驗(yàn)了多種控制板負(fù)筋保護(hù)層厚度的方法,經(jīng)過(guò)對(duì)幾種方法施工的負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層及樓板厚度進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比,專(zhuān)家普遍認(rèn)為采用粗鋼筋(或鋼管)懸掛負(fù)彎矩鋼筋的方法因其材料成本低、人工操作簡(jiǎn)便、控制效果穩(wěn)定等方面要優(yōu)于其它方法,具有推廣使用價(jià)值。
混凝土保護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土外表面的混凝土厚度,亦稱(chēng)混凝土保護(hù)層厚度。保護(hù)層厚度的確定,基本上是根據(jù)兩個(gè)因素:一是在結(jié)構(gòu)上保證鋼筋與混凝土共同工作,即滿(mǎn)足受力鋼筋粘結(jié)錨固要求;二是保證混凝土鋼筋的耐久性。它的厚薄及施工質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到混凝土的耐久性。
混凝土保護(hù)層厚度無(wú)論過(guò)厚或過(guò)薄,都會(huì)對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生影響。保護(hù)層厚度過(guò)簿,無(wú)疑會(huì)縮短鋼筋的脫鈍時(shí)間,使鋼筋提早開(kāi)始生銹并加快銹蝕發(fā)展速度。鋼筋鈍化膜遭到破壞的主要原因就是被碳化?;炷帘Wo(hù)層被完全碳化通常是鋼筋銹蝕的重要前提。而碳化所需時(shí)間是同其厚度成正比的,這時(shí)構(gòu)件的耐久年限主要取決于混凝土保護(hù)層完全被碳化所需要的時(shí)間。從這個(gè)角度講,增加混凝土保護(hù)層厚度,可以保證構(gòu)筑物的使用壽命。保護(hù)層過(guò)薄,鋼筋周?chē)捎谡辰Y(jié)滑移所引起的裂縫很容易發(fā)展到構(gòu)件表面,形成沿縱向鋼筋的裂縫,使保護(hù)層混凝土發(fā)生劈裂破壞,導(dǎo)致鋼筋的強(qiáng)度無(wú)法充分發(fā)揮作用,且劈裂裂縫對(duì)鋼筋的腐蝕構(gòu)成了嚴(yán)重威脅,這也直接影響了結(jié)構(gòu)的耐久性。保護(hù)層厚度過(guò)厚將削弱構(gòu)件的承載能力。足夠的保護(hù)層厚度可保證鋼筋和混凝土的共同工作及結(jié)構(gòu)的使用年限,可使結(jié)構(gòu)不致因?yàn)?zāi)害(火災(zāi)、腐蝕等)達(dá)到鋼筋軟化的危險(xiǎn)溫度而造成結(jié)構(gòu)的整體破壞。但如果保護(hù)層過(guò)厚,除了在構(gòu)件表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫外,還會(huì)直接削弱構(gòu)件的承載能為,特別是對(duì)一些懸挑式的構(gòu)件,此種情況更明顯、更危險(xiǎn)。
混凝土保護(hù)層是鋼筋與混凝土共同工作的基本前提,是防止鋼筋受環(huán)境侵蝕、提高結(jié)構(gòu)耐久性的重要措施,對(duì)結(jié)構(gòu)耐水性也有重要影響。所以設(shè)計(jì)上對(duì)于保護(hù)層厚度的規(guī)定,是考慮了不同使用環(huán)境、混凝土的抗碳化能力和構(gòu)件類(lèi)型等因素,并滿(mǎn)足保護(hù)層完全碳化所需時(shí)間應(yīng)大于結(jié)構(gòu)的預(yù)期耐久年限的。
如果混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工質(zhì)量的要求,可能引起的危害主要有以下幾個(gè)方面:
1)降低結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)承載能力,減少結(jié)構(gòu)的安全儲(chǔ)備;
2)引起鋼筋的過(guò)早腐蝕,造成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和延性的降低;
3)降低鋼筋和混凝土的黏結(jié)力和混凝土的耐火極限。
1.負(fù)筋長(zhǎng)度=負(fù)筋凈長(zhǎng)度+左彎折+右彎折;
2.負(fù)筋根數(shù)=(布筋范圍-扣減值)/布筋間距+1;
3.分布筋長(zhǎng)度=負(fù)筋布置范圍長(zhǎng)度-負(fù)筋扣減值;
4.負(fù)筋分布筋根數(shù)=負(fù)筋輸入界面中負(fù)筋的長(zhǎng)度/分布筋間距+1;
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[QC成果]攻克現(xiàn)澆混凝土樓板負(fù)筋施工難題——本資料為[QC成果]攻克現(xiàn)澆混凝土樓板負(fù)筋施工難題,編制于2017年,共27頁(yè)word文檔。工程概況:本工程總建筑面積18925.837㎡。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下2層,地上32層,建筑高度99.45m。開(kāi)工時(shí)間2016年9月7日,...
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× ×××××工 程 長(zhǎng)馬凳架立板負(fù)筋 施工方案 編制單位:×××××× 項(xiàng)目部 編制時(shí)間: 2012年 07月 28日 目 錄 一、編制依據(jù) ......................................................................................................... 3 二、工程概況 ......................................................................................................... 3 三 、工法特點(diǎn) ..............................................................................................