瀝青混凝土防滲墻施工主要設備

碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工的主要設備有；專用成套的瀝青混合料攪拌系統(tǒng)（樓）；專用的瀝青混凝土面板斜坡攤鋪機或瀝青混凝土心墻聯(lián)合攤鋪機（可同時攤鋪心墻和兩側過度料），以及振動碾等 。

碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工其程序包括：原材料的準備；原材料的加熱、稱配和瀝青混合料的拌制；瀝青混合料的運輸、攤鋪和碾壓 。

瀝青混凝土防滲墻主要有土石壩的瀝青混凝土防滲面板和防滲心墻、還有碾壓混凝土壩等的防滲面層。瀝青混凝土防滲墻的施工方法主要有碾壓式和澆筑式兩類 。

瀝青混凝土防滲墻施工是指將瀝青混凝土用于土石壩、面板堆石壩、碾壓混凝土等防滲部位的施工 。

瀝膏混凝土是指由瀝青、填料和粗細骨枓按適當比例配制而成的的混凝土。瀝青混凝土是一種黏彈塑性材料，其性態(tài)隨溫度及承載時間的不同而變化，在低溫或瞬時荷載作用下，顯示彈性、脆性；在高溫或長期荷載作用下，呈現(xiàn)黏塑性甚至黏流性。瀝青混凝土本身承載能力較小，主要起防滲和傳遞荷載的作用 。2100433B

泥漿槽防滲墻施工是指砂礫卵石地基中以泥漿固壁開挖溝槽，將開挖出來的渣料與膨潤土粉拌勻后回填槽內而建成的地下防滲建筑物施工 。

《DL/T 5258-2010 土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲墻施工技術規(guī)范》是中國電力出版社出版的書籍。

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術語和定義

4 總則

5 材料

5.1 瀝青 2100433B

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法適用范圍

《序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法》適用于以砂、砂性土、砂質黏土、淤泥質土及砂礫地層為主的防滲墻施工。有較大體積的孤石、地下障礙物等地質條件時，需要其他方法配合預先處理，否則對沉樁效率有所影響。

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法工藝原理

《序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法》的工藝原理敘述如下：

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻技術，是利用大功率、高頻振動錘產(chǎn)生的激振動力將工字形空腔的鋼板模板沉入土體中，達到設計深度，在起拔模板的同時向空腔內連續(xù)灌注漿液（漿材根據(jù)具體防滲要求設計，砂漿適用于10~20厘米厚的防滲墻，塑性混凝土適用于大于20厘米厚的防滲墻），邊振動邊拔模邊灌液，漿液在重力作用下留于槽孔中形成單塊板墻，將單板連接起來，即形成連續(xù)、完整的防滲板墻帷幕；而且鋼板模在振動沉入和振動提拔過程中，對土體進行了有效擠土，并對已注入模板和槽孔內的漿液有連續(xù)振搗作用，使墻體內漿液充分振動密實，同時又使?jié){液向兩側擠壓、滲透，增大了板墻防滲的有效厚度。

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法施工工藝

《序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程見圖1。

• 操作要點

一、測量定位、放線

采用全站儀根據(jù)地面控制點進行實地放樣，并做好定位樁，拉好用普通鋼絲做標志的基線，作為防滲墻的位置控制線。

二、模板就位

先將樁機調平，使立柱垂直，再將A模板對準孔位，靠振動體系的自重落下，檢測調整模板的垂直度達到工法要求。

三、振動沉模

1.啟動振捶，先將A模板沿施工軸線沉入地層，達到設計深度。A模板為先導模板，有起始、定位、導向作用，故其垂直傾斜度要求小于3‰~5‰；A模板帶陰連接。

2.再將B模板沿施工軸線緊靠A模板前沿沉入地層中，達到設計深度。B模板為前接模板，起到延長板墻長度的作用；B模板帶陽連接。

3.根據(jù)設計要求檢測樁墻的沉樁深度，并記錄沉模深度和時間。

四、灌漿拔模

向A模板空腹內灌注漿液，然后邊振動、邊拔升、邊灌注，直至將A模板拔出地面，漿液留于槽孔內，凝固后形成密實的單板墻體，并記錄灌拔時間。

五、再沉A模

當A模板灌漿拔模至地面后，移至B模板前沿沉模時，B模板也起到定位、導向作用。此時A模板為前接模板，起到加長板墻的作用，A、B模板的定位、導向作用互換。

重復二~五工序，連續(xù)不斷地施工，即可形成一道豎直連續(xù)的整體板墻，見圖2。

• 關鍵技術

一、為了保證防滲墻的垂直度及能為后續(xù)模板正確導向，故模板沉模時的垂直度要求不超過3%。垂直度采用全站儀和樁機的垂直度尺來檢測，通過調整樁機的底盤和樁架來達到要求。

二、施工中的特殊情況處理。

1.在振動沉模及拔模過程中，樁體周圍一定范圍內，地表面將產(chǎn)生一些裂縫和擠壓變形，在灌漿過程中，樁體周圍應有漿液冒出，若發(fā)現(xiàn)無漿液冒出，說明拔樁速度過快，應停止拔模，待有漿液冒出時再拔模。

2.在振動拔模過程中，由于漿液充填與槽孔相連的裂縫、空洞、漏水通道，使?jié){液的灌入量遠遠大于該板樁所需的灌漿量，形成漏漿，如遇到漏漿現(xiàn)象，這時要停止模板提升，直到漿液注滿空洞，再繼續(xù)拔模。如發(fā)現(xiàn)特別異常，應查明原因后再行施工。

3.新、老板樁墻的處理方法：

分段施工或施工如遇到特殊情況停止施工后再次施工時，會遇到新、老板樁墻的連接問題，處理該問題的方法可參照圖3施工。即與成墻部分平接，再在接縫處內側平接一根樁，該樁施工時先振動注漿拔樁，再原位沉模，靜拔并注漿。

4.板樁墻開天窗的處理：

在每一施工段過程中，遇到特殊情況停工，造成板樁墻開天窗，處理措施按圖4進行施工，即在開天窗處內側面平接兩根或數(shù)根板樁，封堵該天窗。

5.障礙物時的處理：

當施工時遇到沉模困難時，即將模板越過障礙物后再繼續(xù)施工，留下的空缺處，用高噴灌漿造墻修補，高噴灌漿板墻與樁墻搭接長度為30~50厘米；如圖5施工。

三、無縫連接的關鍵。

首先是成樁設備的獨特性，可參見該工法相關的專利。其次是成墻工藝上，采用雙序列鋼模板。再次是漿材采用可塑性大的流態(tài)或凝塑性配合比。以保證連續(xù)施工，墻體材料固化形成整體。