瀝青混凝土路面施工工藝及機群協(xié)同作業(yè)

瀝青混凝土路面對基層要求

1. 具有足夠的強度和適宜的剛度

2. 具有良好的穩(wěn)定性

3. 干燥收縮和溫度收縮變形較小

4. 表面應(yīng)平整密實；拱度與面層的拱度應(yīng)一致；高程符合要求。

施工工藝要求

一. 一般要求

1.熱拌瀝青混凝土混合料按集料最大粒徑分，有特粗式，粗粒式，中粒式，細粒式，砂粒式五種。

2.瀝青混凝土面層集料的最大粒徑應(yīng)與分層壓實層厚相匹配。

二. 準(zhǔn)備工作

1. 應(yīng)復(fù)查基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范要求。施工材料經(jīng)過試驗合格后使用。機械需配套且有備用的，并保持狀態(tài)完好。

2. 瀝青加熱溫度及瀝青混合料拌制，施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號，黏度，氣候條件，鋪筑層的厚度及下臥層厚度，按照《城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）的要求選用。當(dāng)瀝青黏度大，氣溫低，鋪筑層厚度小時，施工溫度宜用高限。

3.重要的瀝青混凝土路面宜先修100--200米的試驗段，主要分試拌，試鋪兩個階段，取得相應(yīng)的參數(shù)。

三 .拌制運輸

1. 瀝青混合料的拌制必須在瀝青拌合廠（場，站）進行。應(yīng)有良好的防雨排水設(shè)施，并配備試驗室，以保證質(zhì)量合格。

2. 城市主干路，快速路的瀝青混凝土宜采用間歇式（分拌式）拌和機拌合。它具有自動配料系統(tǒng)，可自動打印每拌料的拌合溫度，拌合時間，拌合量等參數(shù)。

3. 為配合大批量生產(chǎn)混合料，宜用大噸位自卸汽車運輸。出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車稱重，并測量運料車中的瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份運料單。一份存拌合場，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機。

4. 卸料時，要均勻卸料，防止粗細分離。做到保溫，防雨和保護環(huán)境。