瀝青混凝土防滲墻施工

碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工其程序包括：原材料的準(zhǔn)備；原材料的加熱、稱配和瀝青混合料的拌制；瀝青混合料的運輸、攤鋪和碾壓 。

碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工的主要設(shè)備有；專用成套的瀝青混合料攪拌系統(tǒng)（樓）；專用的瀝青混凝土面板斜坡攤鋪機或瀝青混凝土心墻聯(lián)合攤鋪機（可同時攤鋪心墻和兩側(cè)過度料），以及振動碾等 。

瀝青混凝土防滲墻施工是指將瀝青混凝土用于土石壩、面板堆石壩、碾壓混凝土等防滲部位的施工 。

瀝青混凝土防滲墻主要有土石壩的瀝青混凝土防滲面板和防滲心墻、還有碾壓混凝土壩等的防滲面層。瀝青混凝土防滲墻的施工方法主要有碾壓式和澆筑式兩類 。

瀝膏混凝土是指由瀝青、填料和粗細(xì)骨枓按適當(dāng)比例配制而成的的混凝土。瀝青混凝土是一種黏彈塑性材料，其性態(tài)隨溫度及承載時間的不同而變化，在低溫或瞬時荷載作用下，顯示彈性、脆性；在高溫或長期荷載作用下，呈現(xiàn)黏塑性甚至黏流性。瀝青混凝土本身承載能力較小，主要起防滲和傳遞荷載的作用 。2100433B

泥漿槽防滲墻施工是指砂礫卵石地基中以泥漿固壁開挖溝槽，將開挖出來的渣料與膨潤土粉拌勻后回填槽內(nèi)而建成的地下防滲建筑物施工 。

《DL/T 5258-2010 土石壩澆筑式瀝青混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》是中國電力出版社出版的書籍。

前言

1 范圍

2 規(guī)范性引用文件

3 術(shù)語和定義

4 總則

5 材料

5.1 瀝青 2100433B

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法適用范圍

《序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法》適用于以砂、砂性土、砂質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土及砂礫地層為主的防滲墻施工。有較大體積的孤石、地下障礙物等地質(zhì)條件時，需要其他方法配合預(yù)先處理，否則對沉樁效率有所影響。

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法工藝原理

《序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法》的工藝原理敘述如下：

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻技術(shù)，是利用大功率、高頻振動錘產(chǎn)生的激振動力將工字形空腔的鋼板模板沉入土體中，達到設(shè)計深度，在起拔模板的同時向空腔內(nèi)連續(xù)灌注漿液（漿材根據(jù)具體防滲要求設(shè)計，砂漿適用于10~20厘米厚的防滲墻，塑性混凝土適用于大于20厘米厚的防滲墻），邊振動邊拔模邊灌液，漿液在重力作用下留于槽孔中形成單塊板墻，將單板連接起來，即形成連續(xù)、完整的防滲板墻帷幕；而且鋼板模在振動沉入和振動提拔過程中，對土體進行了有效擠土，并對已注入模板和槽孔內(nèi)的漿液有連續(xù)振搗作用，使墻體內(nèi)漿液充分振動密實，同時又使?jié){液向兩側(cè)擠壓、滲透，增大了板墻防滲的有效厚度。

序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法施工工藝

《序列式柔性振動沉模板樁防滲墻施工工法》的施工工藝流程及操作要點敘述如下：

• 工藝流程

工藝流程見圖1。

• 操作要點

一、測量定位、放線

采用全站儀根據(jù)地面控制點進行實地放樣，并做好定位樁，拉好用普通鋼絲做標(biāo)志的基線，作為防滲墻的位置控制線。

二、模板就位

先將樁機調(diào)平，使立柱垂直，再將A模板對準(zhǔn)孔位，靠振動體系的自重落下，檢測調(diào)整模板的垂直度達到工法要求。

三、振動沉模

1.啟動振捶，先將A模板沿施工軸線沉入地層，達到設(shè)計深度。A模板為先導(dǎo)模板，有起始、定位、導(dǎo)向作用，故其垂直傾斜度要求小于3‰~5‰；A模板帶陰連接。

2.再將B模板沿施工軸線緊靠A模板前沿沉入地層中，達到設(shè)計深度。B模板為前接模板，起到延長板墻長度的作用；B模板帶陽連接。

3.根據(jù)設(shè)計要求檢測樁墻的沉樁深度，并記錄沉模深度和時間。

四、灌漿拔模

向A模板空腹內(nèi)灌注漿液，然后邊振動、邊拔升、邊灌注，直至將A模板拔出地面，漿液留于槽孔內(nèi)，凝固后形成密實的單板墻體，并記錄灌拔時間。

五、再沉A模

當(dāng)A模板灌漿拔模至地面后，移至B模板前沿沉模時，B模板也起到定位、導(dǎo)向作用。此時A模板為前接模板，起到加長板墻的作用，A、B模板的定位、導(dǎo)向作用互換。

重復(fù)二~五工序，連續(xù)不斷地施工，即可形成一道豎直連續(xù)的整體板墻，見圖2。

• 關(guān)鍵技術(shù)

一、為了保證防滲墻的垂直度及能為后續(xù)模板正確導(dǎo)向，故模板沉模時的垂直度要求不超過3%。垂直度采用全站儀和樁機的垂直度尺來檢測，通過調(diào)整樁機的底盤和樁架來達到要求。

二、施工中的特殊情況處理。

1.在振動沉模及拔模過程中，樁體周圍一定范圍內(nèi)，地表面將產(chǎn)生一些裂縫和擠壓變形，在灌漿過程中，樁體周圍應(yīng)有漿液冒出，若發(fā)現(xiàn)無漿液冒出，說明拔樁速度過快，應(yīng)停止拔模，待有漿液冒出時再拔模。

2.在振動拔模過程中，由于漿液充填與槽孔相連的裂縫、空洞、漏水通道，使?jié){液的灌入量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于該板樁所需的灌漿量，形成漏漿，如遇到漏漿現(xiàn)象，這時要停止模板提升，直到漿液注滿空洞，再繼續(xù)拔模。如發(fā)現(xiàn)特別異常，應(yīng)查明原因后再行施工。

3.新、老板樁墻的處理方法：

分段施工或施工如遇到特殊情況停止施工后再次施工時，會遇到新、老板樁墻的連接問題，處理該問題的方法可參照圖3施工。即與成墻部分平接，再在接縫處內(nèi)側(cè)平接一根樁，該樁施工時先振動注漿拔樁，再原位沉模，靜拔并注漿。

4.板樁墻開天窗的處理：

在每一施工段過程中，遇到特殊情況停工，造成板樁墻開天窗，處理措施按圖4進行施工，即在開天窗處內(nèi)側(cè)面平接兩根或數(shù)根板樁，封堵該天窗。

5.障礙物時的處理：

當(dāng)施工時遇到沉模困難時，即將模板越過障礙物后再繼續(xù)施工，留下的空缺處，用高噴灌漿造墻修補，高噴灌漿板墻與樁墻搭接長度為30~50厘米；如圖5施工。

三、無縫連接的關(guān)鍵。

首先是成樁設(shè)備的獨特性，可參見該工法相關(guān)的專利。其次是成墻工藝上，采用雙序列鋼模板。再次是漿材采用可塑性大的流態(tài)或凝塑性配合比。以保證連續(xù)施工，墻體材料固化形成整體。