鋁塑復(fù)合管用熱熔膠制備方法

聚乙烯熱熔膠制備過程包括以下步驟。

①溶解:采用有機溶劑將熱熔膠黏劑組成物中聚乙烯以外的固體組成物進行溶解，以利于各組分在短時間內(nèi)實現(xiàn)良好的混合。

②預(yù)混合:指各組分在混合機內(nèi)混合。原材料各組分的混合可采用低速混合機多次混合或采用高速混合機一次混合，優(yōu)選高速混合機，混合時間一般為O.5~5min，優(yōu)選1~3min，在各組分混合過程中，由于物料摩擦產(chǎn)生大量的熱量，物料溫度升高，可引起過氧化物的過早分解。為控制過氧化物引發(fā)劑早期分解，混合過程中物料溫度應(yīng)不超過60℃，優(yōu)選不超過40℃。這既實現(xiàn)了各組分充分混合均勻，又避免了混合過程中由于溫度過高引起的過氧化物類引發(fā)劑的過早分解而發(fā)生過早的不均勻反應(yīng)。

③反應(yīng)擠出:包括熱熔膠黏劑各組分在擠出機內(nèi)的進一步混合、反應(yīng)、脫去揮發(fā)分等?；旌蠝囟葢?yīng)高于樹脂熔點10~50℃左右。反應(yīng)條件為160~250℃，擠出機轉(zhuǎn)速50~240r/min。揮發(fā)分脫去條件:真空度O.07~O.1MPa。

聚乙烯熱熔膠維卡軟化點大于100℃，揮發(fā)分含量小于O.4%熱熔膠黏劑質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，具有較好的綜合性能，熱熔膠黏劑中揮發(fā)分含量極低，它與被粘接基體的界面接觸面積大，結(jié)合更牢固，不會由于在界面處生產(chǎn)大量的氣泡，造成局部的應(yīng)力集中而使界面發(fā)生破壞;由于熱熔膠黏劑中低分子物的允分排除，熱熔膠黏劑氣味小，利于使用。

本熱熔膠黏劑制造工藝簡單，可連續(xù)自動化乍產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、基本無污染，適于大、中、小批量的生產(chǎn)。

可用于低/塑料、塑料/塑料、塑料/金屬的熱熔粘接，特別適用于聚乙烯(交聯(lián)聚乙烯)/鋁/聚乙烯(交聯(lián)聚乙烯)復(fù)合壓力管(簡稱鋁塑復(fù)合壓力管)的熱熔粘接內(nèi)外涂層，使用工藝性好，對聚乙烯、鋁具有極好的粘接性能，涂層厚度均勻，表面平整。還可用于其他各種多層共擠的熱熔粘接，如多層共擠復(fù)合油箱、復(fù)合薄膜、鋁塑復(fù)合板;尼龍、聚丙烯的增韌劑;聚丙烯、ABS等填充塑料的相容性;色母料、抗菌母料、納米復(fù)合材料用納米母料等的載體樹脂，聚乙烯印刷材料的改性劑等。