立式鋼板拋丸機技術(shù)要求

立式鋼板清理線由廠家生產(chǎn)，輥道電機采用變頻控制，能完成0.5-2.8米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置，彈丸拋射至鋼板上會自動落下，所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現(xiàn)象，鋼板的表面不會有一顆彈丸，清理效果特別好。

其工作原理是：鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋射至鋼板表面，對鋼板表面進行沖擊、刮削以清除鋼板表面的鐵銹和污物，同時達(dá)到對鋼板的強化處理，或砂面處理的目的，最后由送出輥道送出。

立式鋼板拋丸清理機主要由橫輥道輸送系統(tǒng)、立輥道輸送系統(tǒng)，拋丸機、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成。

鋼板經(jīng)過拋丸清理后可以提高機械產(chǎn)品的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時還可以優(yōu)化鋼板表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外，由于鋼板在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機械除銹和自動化噴漆，因此采用鋼板清理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。鋼板拋丸清理機不僅在工藝發(fā)達(dá)國家已推廣應(yīng)用，而且在國內(nèi)引起眾多行業(yè)的日益重視，不少企業(yè)已把鋼板清理工藝提到企業(yè)技術(shù)改造的議事日程。

鋼板清理線工藝是指鋼板加工前（即原材料狀態(tài)）進行表面拋丸除銹，強化或砂面處理的加工工藝。

具體工藝流程如下：上料→輥道輸送→拋丸機強化→輥道送出→下料，即組成了一條鋼板清理生產(chǎn)線。

鋼板拋丸機清理室

清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

鋼板拋丸機輸送輥道

本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

鋼板拋丸機提升機

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。

鋼板拋丸機分離器

丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。

鋼板拋丸機螺旋輸送器

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。

鋼板拋丸機輸丸管道

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

鋼板拋丸機拋丸器

引進迪砂公司技術(shù)的單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

鋼板拋丸機吹掃裝置

本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

鋼板拋丸機進出口密封

工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設(shè)多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

鋼板拋丸機除塵系統(tǒng)

本系統(tǒng)由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。其布袋壽命為1－2年，降低了設(shè)備使用成本，減少了維修量及維修費用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標(biāo)方位設(shè)計制造.

鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置，即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置，這兩種裝置的區(qū)別有哪些"_blank" href="/item/活性炭吸附/6275510" data-lemmaid="6275510">活性炭吸附，經(jīng)處理后的干凈空氣排入大氣，達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理干式過濾凈化裝置：工件噴涂過程中室內(nèi)產(chǎn)生的漆霧與有機溶劑混合氣體與烘干室內(nèi)揮發(fā)的高濃度有害氣體，經(jīng)地坑通風(fēng)道進入紙袋過濾器，漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面，漆霧去除率達(dá)到≥95%。有機溶劑氣體進入活性碳吸附罐，經(jīng)處理后高空排放，排放高度25cm，排放三苯機溶劑氣體的濃度到《大氣污染綜合排放試行標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)之規(guī)定。

本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道）吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成