鋼板經過拋丸清理后可以提高機械產品的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優(yōu)化鋼板表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外,由于鋼板在加工前其形狀比較規(guī)則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼板清理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。鋼板拋丸清理機不僅在工藝發(fā)達國家已推廣應用,而且在國內引起眾多行業(yè)的日益重視,不少企業(yè)已把鋼板清理工藝提到企業(yè)技術改造的議事日程。
鋼板清理線工藝是指鋼板加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹,強化或砂面處理的加工工藝。
立式鋼板拋丸清理機主要由橫輥道輸送系統(tǒng)、立輥道輸送系統(tǒng),拋丸機、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成。
拋丸機 (shot blasting machine) ,利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。主要應用范圍:表面清理拋丸設備首先應用于鑄造業(yè)鑄...
套用噴射除銹,但噴射除銹中沒有“拋丸”,可套河沙或石英砂進行換算。即扣除材料費中的河沙或石英砂價格,換上“拋丸”價格,材料量需要根據(jù)實際消耗測算,單價按市場價。不過這都需要建設單位同意簽證才行。
現(xiàn)在拋丸機的種類非常多,細分的話好幾十種分類,大體有以下:滾筒式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、轉臺式拋丸機、輥道通過拋丸機、懸鏈式拋丸機、鋼管拋丸機、鋼結構拋丸機、H型鋼拋丸機、路面拋丸機、網帶...
其工作原理是:鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至鋼板表面,對鋼板表面進行沖擊、刮削以清除鋼板表面的鐵銹和污物,同時達到對鋼板的強化處理,或砂面處理的目的,最后由送出輥道送出。
立式鋼板清理線由廠家生產,輥道電機采用變頻控制,能完成0.5-2.8米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置,彈丸拋射至鋼板上會自動落下,所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現(xiàn)象,鋼板的表面不會有一顆彈丸,清理效果特別好。
具體工藝流程如下:上料→輥道輸送→拋丸機強化→輥道送出→下料,即組成了一條鋼板清理生產線。
格式:pdf
大小:14KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.6
鋼丸是用在拋丸機上的,那根據(jù)拋丸機如何選擇正確的鋼砂呢? 1.挑選鋼丸粒度時,在滿意外表精細度請求條件下,盡能夠選用較大的鋼丸,以進步清 算效率。最好運用級配鋼丸。級配鋼丸由 50%左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組 成,統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率,能夠失掉最高的清算效率和較低的外表精細度 (與繁多粒度的 鋼丸相比 )。清算轎車缸體時,原運用 s550(~1 .5mm) 繁多粒度的鋼丸,請理工夫為 60s, 外表精細度值為 R。 15~25ttm ,而改用 $460(1 .2mm) 的級配鋼丸后,清算工夫為 55s, 外表精細度值為 R。 12.5-20urn 。 在消費進程中, 每一個鋼丸都是一個不時磨損變小的進程, 因而每個鋼丸的粒度都在不 時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化,為了保證熱粒度/ ram 配漸漸趨于普 通曲線。假如一次加料過多,鑄件外表將立刻變得精細; 長工夫不加
格式:pdf
大?。?span id="kfihi8n" class="single-tag-height">14KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.5
拋丸機鋼丸的正常使用 客戶在購買拋丸設備時都會想到什么樣的鋼丸適合自己購買的機器。 因為鋼丸選擇不當 就會影響拋丸機的正常運轉也可能造成機器故障。 拋丸機鋼丸一般常用的有鋼絲切丸、 合金 丸、鑄鋼丸、鐵丸等。 在使用鋼丸時, 因為鋼丸的硬度較低, 不易破裂,能保持園鈍的形狀, 在葉片上以沖擊、 動彈為主,所以在這種情況下葉片所受的磨削作用較弱,磨面上局部裂紋較多而擦痕稍微。 在掃描電鏡下對進口真?zhèn)€試樣進行低倍觀察, 可看到磨損面上有成批的橫向波紋, 波紋垂直 于彈丸的運動方向。分析以為,在使用鋼丸時,主要是造成局部裂紋,從而引起材料剝落 ; 切削所起的作用較稍微。改善基體的韌機能有效地進步耐用性。 想要正常運轉拋丸機設備請正確選擇拋丸機鋼丸以免造成機器故障。 拋丸機的維修與保 養(yǎng): 拋丸機是靠高速彈丸沖擊工件表面進行作業(yè)的強力磨損的設備, 高速彈丸一旦飛出有可 能傷人或打壞附近的建筑玻璃。
清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環(huán)可使工件按預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調整,密封性好。
丸砂混合物由提升機送至分離器上部,將丸塵混合物均勻布料,通過縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕,以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離;細粉塵被吸入除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好,分離后,純凈合格彈丸中的含砂量<1%,廢料中的合格彈丸量<1%。
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。
本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調節(jié)彈丸流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關閉閘門數(shù)量,以節(jié)約能源,減少對機器的磨損,并保證滿足生產需要。
引進迪砂公司技術的單圓盤拋丸器,成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
本裝置采用高壓風機,并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
工件進出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時,彈丸飛濺出清理室外,在工件進出口處各設多道加強密封,其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
本系統(tǒng)由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%,符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求,并符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1-2年,降低了設備使用成本,減少了維修量及維修費用,并且有較高的除塵效果,使含有灰塵的空氣,經過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去,排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標方位設計制造.
鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置,即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置,這兩種裝置的區(qū)別有哪些"_blank" href="/item/活性炭吸附/6275510" data-lemmaid="6275510">活性炭吸附,經處理后的干凈空氣排入大氣,達到國家環(huán)保排放標準要求。
鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理干式過濾凈化裝置:工件噴涂過程中室內產生的漆霧與有機溶劑混合氣體與烘干室內揮發(fā)的高濃度有害氣體,經地坑通風道進入紙袋過濾器,漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面,漆霧去除率達到≥95%。有機溶劑氣體進入活性碳吸附罐,經處理后高空排放,排放高度25cm,排放三苯機溶劑氣體的濃度到《大氣污染綜合排放試行標準》有關之規(guī)定。
本機主要功能部件是清理室,室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道)吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成