具體工藝流程如下:上料→輥道輸送→拋丸機強化→輥道送出→下料,即組成了一條鋼板清理生產線。
立式鋼板清理線由廠家生產,輥道電機采用變頻控制,能完成0.5-2.8米各種力度的拋射要求。由于鋼板采用立式布置,彈丸拋射至鋼板上會自動落下,所以不存在象臥式清理鋼板上表面彈丸堆積影響清理效果現(xiàn)象,鋼板的表面不會有一顆彈丸,清理效果特別好。
其工作原理是:鋼板通過輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室,利用拋丸器高速旋轉的葉輪將鋼絲切丸(彈丸)加速拋射至鋼板表面,對鋼板表面進行沖擊、刮削以清除鋼板表面的鐵銹和污物,同時達到對鋼板的強化處理,或砂面處理的目的,最后由送出輥道送出。
煤層氣壓縮機與天然氣壓縮機是一樣的。因為本身天然氣的主要成份與煤層氣的主要成份都是一樣的。都是甲烷。具體地講目前天然氣壓縮機主要可以分為三大類。傳統(tǒng)的體積式壓縮機、液壓驅動壓縮機及液壓平推壓縮機。以體...
制氮機的工藝原理是利用氮分子大于氧分子的特性,使用特制的分子篩把空氣中的氧離分出來。首先,用壓縮機迫使干燥的空氣通過分子篩進入抽成真空的吸附器中,空氣中的氮分子即被分子篩所吸空分制氧系統(tǒng)包括空壓機系統(tǒng)...
煉鋼的工藝流程:一、加料加料:向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作,是煉鋼操作的第一步。二、造渣造渣:調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過鋼鐵高爐鋼鐵高爐渣--金屬...
立式鋼板拋丸清理機主要由橫輥道輸送系統(tǒng)、立輥道輸送系統(tǒng),拋丸機、除塵系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成。
鋼板經過拋丸清理后可以提高機械產品的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優(yōu)化鋼板表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機下料和精密落料。此外,由于鋼板在加工前其形狀比較規(guī)則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼板清理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環(huán)境的污染。鋼板拋丸清理機不僅在工藝發(fā)達國家已推廣應用,而且在國內引起眾多行業(yè)的日益重視,不少企業(yè)已把鋼板清理工藝提到企業(yè)技術改造的議事日程。
鋼板清理線工藝是指鋼板加工前(即原材料狀態(tài))進行表面拋丸除銹,強化或砂面處理的加工工藝。
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山東華盛泰品牌拋丸機 :http://www.sdpaowanji.com/ 拋丸機的工藝流程要求是怎樣的? 拋丸機的工藝流程是非常復雜的, 山東華盛泰來簡單的和大家說一下大體的工藝 流程。 1、上件掛件 每個掛具掛件后的最大高度≤ 1400mm,掛具在寬度方向呈圓形,掛件后其直徑 應控制在 Φ800mm以內,嚴禁超過 Φ900mm。具體要求如下。 ·掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數(shù), 以保證丸粒通過 2個工件之間的間 隙拋到對面工件的內側; 掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設計, 我們采 用 2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,根據(jù)我公司零件 的規(guī)格采用的是 5鉤、7鉤掛具 2種;在主鉤側面可以增加副鉤, 用于裝掛小件。 ·裝掛時盡量采用套掛,即在不超過最大通過尺寸的前提下,盡可能多掛, 工件之間間距大于 30mm即可。如上排掛大件,可在下排掛中件或小件。 ·掛具
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1 鋼板對接工藝流程作業(yè)指導書 1. 準備工序 .操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對鋼板材質、規(guī)格,根據(jù) 材質要求選用匹配的焊材、焊劑(焊劑必須經烘培過) 。鋼板上胎架前先檢 查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整,胎架周邊環(huán)境整理 干凈排除安全隱患。 2. 坡口切割工序 .板厚 t≧16mm 的必須開制坡口對接,坡口切割必須用半 自動切割機進行加工,切割前先看清楚圖紙或工藝對坡口的角度、鈍邊以 及坡口的形式要求,然后根據(jù)圖紙劃出坡口切割線和軌道控制線,實施切 割前先檢查半自動切割機的性能和軌道是否正常和直,檢查割咀型號與母 材厚度是否匹配,點火前先用通針清理割咀這點很重要,點火后匹配好火 焰溫度先試一下氣流射線的角度和行走的直線度,確定無誤后再行切割, 切割完成后自行檢查切割質量,鈍邊(± 2.0 mm)、角度(± 0.5 o)切割面 應無裂紋、夾渣和大于 1mm的缺棱,當缺棱
清理室為大容腔板式箱形組焊結構,室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板,清理作業(yè)在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接,保護螺栓頭部不易損壞,拆裝更換方便。
本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。
室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán),高鉻耐磨護套用于保護輥道,承受彈丸打擊,限位環(huán)可使工件按預定的位置運行,防止跑偏,造成事故。
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調整,密封性好。
丸砂混合物由提升機送至分離器上部,將丸塵混合物均勻布料,通過縫口形成一道簾幕,使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕,以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同,分別落入不同的通道,純凈合格彈丸經螺旋輸送進入料斗,供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離;細粉塵被吸入除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好,分離后,純凈合格彈丸中的含砂量<1%,廢料中的合格彈丸量<1%。
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。
本輸丸管道具有雙重控丸功能,每一閘管上方均設一閘板,分別切斷來自分離器的彈丸,便于維修各自的拋丸器;閘板開啟大小,可以調節(jié)彈丸流量,也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合,開啟與關閉閘門數(shù)量,以節(jié)約能源,減少對機器的磨損,并保證滿足生產需要。
引進迪砂公司技術的單圓盤拋丸器,成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成,其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成,葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
本裝置采用高壓風機,并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴,對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。
工件進出口密封裝置,均采用橡膠彈簧鋼板制成,為防止在拋丸時,彈丸飛濺出清理室外,在工件進出口處各設多道加強密封,其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。
本系統(tǒng)由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5%,符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求,并符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1-2年,降低了設備使用成本,減少了維修量及維修費用,并且有較高的除塵效果,使含有灰塵的空氣,經過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去,排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標方位設計制造.
鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)有兩種不同的裝置,即漆霧處理濕式凈化裝置和漆霧處理干式過濾凈化裝置,這兩種裝置的區(qū)別有哪些"_blank" href="/item/活性炭吸附/6275510" data-lemmaid="6275510">活性炭吸附,經處理后的干凈空氣排入大氣,達到國家環(huán)保排放標準要求。
鋼板拋丸機的過濾凈化系統(tǒng)的漆霧處理干式過濾凈化裝置:工件噴涂過程中室內產生的漆霧與有機溶劑混合氣體與烘干室內揮發(fā)的高濃度有害氣體,經地坑通風道進入紙袋過濾器,漆霧粒子被阻滯于濾袋外表面,漆霧去除率達到≥95%。有機溶劑氣體進入活性碳吸附罐,經處理后高空排放,排放高度25cm,排放三苯機溶劑氣體的濃度到《大氣污染綜合排放試行標準》有關之規(guī)定。
本機主要功能部件是清理室,室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道)吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成