爐身基底簡介

熱風(fēng)爐基底漏風(fēng)是多年來業(yè)界一直存在的技術(shù)難題。為解決這個技術(shù)難題，公司技術(shù)中心、煉鐵廠等經(jīng)過一百多種配方實驗，最終研發(fā)出這種新型修補料。研究人員正在進一步研究總結(jié)，準(zhǔn)備申報發(fā)明專利。

用于將熱氣體從氣力法冶金爐身中排出的中空排氣罩組件，所述中空排氣罩組件具有若干可拆卸的部件，所述部件包括：a）一個構(gòu)成中空段周邊的預(yù)定部分的內(nèi)金屬基底成形部件；b）一個與所述基底件隔開并與它配準(zhǔn)的外金屬外套件；c）用于連接外套件與內(nèi)基底件并用于在所述相互隔開的基底件和外套件之間構(gòu)成一個基本封閉的空間的裝置，所述外套件具有一個或多個位于該封閉空間最下端的外部液體排放口；d）在所述封閉空間內(nèi)與所述金屬基底件相鄰并與之隔開的預(yù)定位置處設(shè)置一些噴霧裝置，用于將液體冷卻劑以液滴的形式直接噴射到金屬基底件的表面上，噴射的量應(yīng)足以使金屬基底件內(nèi)的溫度保持在合適的溫度；e）固定在所述封閉空間內(nèi)并通過金屬基底件延伸的液體冷卻劑供給集管，以便向所述噴霧裝置提供液體冷卻劑；f）用于直接和單獨地從位于所述封閉空間外部的液體冷卻劑源向所述封閉空間內(nèi)的所述液體冷卻劑供給集管提供液體的上述部件的液體冷卻劑供給導(dǎo)管；g）至少一個位于所述封閉空間外側(cè)附近并與所述一個或多個排放口相通的液體冷卻劑排放容器，用于接收從所述封閉空間內(nèi)側(cè)流出的液體冷卻劑；h）用于直接地和單獨地將所述部件的所述排放容器中的液體冷卻劑排出并基本上防止液體冷卻劑聚集在所述封閉空間內(nèi)的液體冷卻劑排放導(dǎo)管；i）用于可拆卸地將所述部件緊密連接到所述排氣罩組件的裝置。2100433B

爐身是保證高爐冶煉的重要部分，爐身厚度包括爐殼、填料、冷卻壁和爐襯。高爐生產(chǎn)過程中，因受到上升的煤氣流和下降的爐料沖刷和磨損、高溫和化學(xué)反應(yīng)等物理化學(xué)因素的作用，爐身侵蝕嚴(yán)重，破壞了操作爐型，將影響高爐冶煉順行，也影響高爐的使用壽命及生產(chǎn)安全。爐身壽命一直是至關(guān)高爐長壽的一個關(guān)鍵問題，引起人們的廣泛重視。

國外的很多研究單位都做過高爐爐體厚度檢測的方法研究，如日本、美國和荷蘭一些國家曾采用熱電偶法、電磁脈沖法、電阻法和電容法等方法檢測爐壁厚度。

高爐爐身厚度在線監(jiān)測技術(shù)，可以實時監(jiān)測高爐爐身厚度的變化，曾先后在包鋼、首鋼、太鋼和水鋼等11 座高爐上應(yīng)用。經(jīng)高爐生產(chǎn)應(yīng)用證實，該技術(shù)對掌握爐身厚度變化、高爐何時采取補爐措施、保證高爐生產(chǎn)安全都有一定的指導(dǎo)作用。該項技術(shù)1999 年獲得國家科技部科技進步三等獎，2007年與另一項技術(shù)共獲國家專利，該技術(shù)也曾被列為國家級科技成果重點推廣項目 。

根據(jù)高爐安裝爐身厚度在線測量技術(shù)的應(yīng)用情況來看，本技術(shù)適合測量爐身部位爐體的厚度。試驗數(shù)據(jù)說明，傳感器測桿的設(shè)計能夠達到爐身厚度檢測的要求，厚度采集的工作模式設(shè)計是可靠的，測厚系統(tǒng)的工作設(shè)計是合理的。反射回波的采集及分析是本測量技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。由波形分析可以找到爐身結(jié)厚的規(guī)律，也能發(fā)現(xiàn)冷卻壁的被侵蝕情況，還提出了高爐噴補造襯的厚度多少為宜的問題。

總之，爐身部位爐體厚度在線監(jiān)測技術(shù)，對監(jiān)測爐身厚度侵蝕變化及冷卻壁的侵蝕破壞情況，對保證控制高爐的操作爐型和延長高爐的使用壽命，都有重要的意義 。2100433B

爐身厚度檢測技術(shù)主要用于爐身部位，它包括：超聲波測厚傳感器、厚度采集器、工控機、系統(tǒng)軟件和通訊連接等5部分組成。

1.超聲波測厚傳感器。

超聲波測厚傳感器又稱傳感器測桿，是40mm含稀土易磨損純鐵制成的測桿和20mm、2.5MH的壓電晶體探頭組成。

2.厚度采集器。

厚度采集器是由中央處理器、脈沖發(fā)射電路、放大調(diào)節(jié)電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、數(shù)據(jù)存儲電路和數(shù)據(jù)通訊電路組成。1臺厚度采集器可以管理16支傳感器測桿。

3.工控機。

4.系統(tǒng)軟件。

系統(tǒng)軟件在Visual Basic 平臺上編寫，在Windows 2000 /XP 環(huán)境下運行。

5.通訊連接。

系統(tǒng)通信采用RS-485或CAN總線網(wǎng)絡(luò)連接方式 。