兩筒兩輥干式磁選機(jī)

（1）本機(jī)用于選別0.4-8mm粒級(jí)的磁性礦物，在以磁選可行性的基礎(chǔ)上，通過組合形式的設(shè)計(jì)，把分散式選礦流程轉(zhuǎn)變?yōu)榧惺竭x礦流程；顯著提高了礦選效率和品位。

（2）本機(jī)采用永磁磁系設(shè)計(jì)，工作穩(wěn)定，精礦品位得以保證。

（3）干式強(qiáng)磁選機(jī)根據(jù)礦物粒度采用單一磁系設(shè)計(jì)，機(jī)體部分礦物可選性粒度保證在8㎜以下，大于8㎜粒度不能進(jìn)入磁系進(jìn)行選別。

（4）整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)部分采用外裸式，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的快速維護(hù)保養(yǎng)和檢修。

（5）本機(jī)融入較高的電氣控制技術(shù)，使生產(chǎn)操作便捷易懂，在提高工作效率的同時(shí)減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（6）干式強(qiáng)磁選機(jī)分選斗中設(shè)有可調(diào)節(jié)分隔板，分隔板均采用不銹鋼制造，能有效的保證機(jī)器使用壽命，同時(shí)避免鐵銹影響礦物品位的可能；分隔板能進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)和快速固定，對(duì)生產(chǎn)過程中礦位品質(zhì)的保證起著很大作用。

干式強(qiáng)磁選機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛度強(qiáng)，適合在較為惡劣的環(huán)境中進(jìn)行高效率的生產(chǎn)。本機(jī)具有操作方便，檢修直觀，選礦充分，精礦品位高等特點(diǎn)。2100433B

兩筒兩輥干式強(qiáng)磁選機(jī)選礦設(shè)備適用于：

1、在礦物方面：用于褐鐵礦、氧化錳礦、碳酸錳礦、鋅鐵尖晶石、假象赤鐵礦、磁赤鐵礦、鈦磁鐵礦、菱鐵礦、鉻鐵礦等弱磁性礦物的 選別。

2、原材料應(yīng)用方面：用于高嶺土、長(zhǎng)石、石英，鋯英礦等的提純及各種高粒度材料中鐵質(zhì)的分離。

3、回收利用：主要在冶煉廢渣中獲取有價(jià)值的物質(zhì)。

軋輥的分類方法有多種，主要有：（1）按產(chǎn)品類型分有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等；（2）按軋輥在軋機(jī)系列中的位置分有開坯輥、粗軋輥、精軋輥等；（3）按軋輥功能分有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等；（4）按軋輥材質(zhì)分有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質(zhì)合金軋輥、陶瓷軋輥等；（5）按制造方法分有鑄造軋輥、鍛造軋輥、堆焊軋輥、鑲套軋輥等；（6）按所軋鋼材狀態(tài)分有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以相應(yīng)組合而使軋輥有更明確的含義，如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

輥矯直機(jī)的基本結(jié)構(gòu)參數(shù)是矯直輥腰部直徑，矯直輥輥身長(zhǎng)度，這兩個(gè)參數(shù)的確定是設(shè)計(jì)矯直輥的前提。矯直輥腰部直徑的大小，取決于管材對(duì)矯直輥的壓力，根據(jù)載荷特性的大小來確定。在轎直鋼管直徑范圍內(nèi)，直徑最小的管材剛性最差，而且轉(zhuǎn)動(dòng)速度最大，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用最小直徑管材參數(shù)來確定輥型 。

齒輥表面技術(shù)特性主要指輥面上磨齒的齒數(shù)、齒角、齒頂平面、斜度以及兩磨輥的排列、平均速度、速比等。

（1）齒數(shù)

齒數(shù)的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達(dá)到的粉碎程度有關(guān)。如：入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時(shí),齒數(shù)配備就應(yīng)較少；反之就應(yīng)配置較多的齒數(shù)。在其它條件相同的情況下，磨輥齒數(shù)越少，兩磨齒間的距離越大，齒溝越深，只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細(xì)小的物料，會(huì)使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數(shù)越多，兩磨齒間的距離越小，齒溝越淺，只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料，流量少時(shí)，麥皮易磨得過碎，流量多時(shí)，物料的中間部分研磨不充分，磨齒易磨損，產(chǎn)量低而動(dòng)力消耗高。

生產(chǎn)實(shí)踐證明：齒數(shù)少比齒數(shù)多時(shí)省動(dòng)力、磨溫低、磨輥使用壽命長(zhǎng)，能適應(yīng)高流量，麩皮易保持完整，出渣粒比例較多，面粉較少。在其它條件相同的情況下，剝刮率、取粉率都較低。

（2）齒角

齒角分前角和后角。在研磨過程中，物料落入兩磨輥間，被慢輥托住，由快輥對(duì)物料進(jìn)行粉碎。物料在磨輥間所受作用力的大小主要取決于前角。當(dāng)前角減小時(shí)，剪切力增大，擠壓力減小，對(duì)物料的剪切破碎作用加強(qiáng)，剝刮率增加，磨下物中渣心比例提高，細(xì)粉數(shù)量減少，皮層易碎，粉中麩星增多，品質(zhì)可能下降，但能以較低的動(dòng)力消耗處理較高的物料流量；當(dāng)前角增大時(shí)，剪切力減小，擠壓力增大，擠壓力的作用占主導(dǎo)地位，磨下物中渣心比例減少，細(xì)粉數(shù)量增多，皮層不易碎，面粉品質(zhì)較好，但破碎能力下降，動(dòng)耗較高，處理流量較低。

磨齒的后角雖對(duì)研磨不起主要作用，但其大小與磨齒的高度及耐磨性有關(guān)。當(dāng)齒角不變而后角增大，則磨齒高度降低，厚度增加，提高了磨齒的耐磨性，延長(zhǎng)了磨輥的使用壽命。

（3）齒頂平面

新拉絲的磨齒齒頂不能過于鋒利，應(yīng)根據(jù)磨齒大小留有一定的齒頂平面。齒頂平面可以對(duì)物料取得較緩和的破碎作用，減少麩屑產(chǎn)生；可保證磨輥拉絲后為精確圓柱形，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；還可提高磨輥使用壽命，穩(wěn)定粉路的運(yùn)行狀態(tài)。

（4）斜度

磨齒斜度是兩磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料產(chǎn)生交叉點(diǎn)，并起剝刮碾磨的關(guān)鍵。若磨齒沒有斜度，快、慢輥的磨齒將相互平行，在研磨時(shí)兩輥之間將發(fā)生不穩(wěn)定、錯(cuò)嚙合現(xiàn)象，這樣不僅容易將麩片切成絲狀，同時(shí)磨輥還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而影響研磨效果。磨齒不僅必須有斜度，還必須正確安裝。

兩輥磨齒在研磨區(qū)的兩側(cè)相對(duì)物料形成許多交叉點(diǎn)，當(dāng)一對(duì)磨輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，快輥磨齒與慢輥磨齒便形成許多交叉點(diǎn)，在磨輥間的軋距小于被研磨物料的情況下，物料就在交叉點(diǎn)上受到相對(duì)較強(qiáng)的剪切作用。當(dāng)研磨區(qū)內(nèi)的交叉點(diǎn)數(shù)目較多時(shí)，區(qū)內(nèi)物料受到剪切的平均機(jī)會(huì)將增多，設(shè)備的破碎能力增強(qiáng)。

在其它條件相同的情況下，斜度較大時(shí)，研磨區(qū)內(nèi)的交叉點(diǎn)數(shù)目較多，物料在研磨區(qū)內(nèi)受到破碎的程度將增強(qiáng)，皮層易碎，產(chǎn)品質(zhì)量較差，但動(dòng)力消耗較低。所以在加工硬麥、陳麥、低水分小麥和品質(zhì)質(zhì)量要求高時(shí)應(yīng)選用較小的斜度。而在要求動(dòng)耗較低時(shí)可選用較大的斜度。

（5）排列

鈍對(duì)鈍排列時(shí)，快、慢輥磨齒均采用大前角，對(duì)物料的擠壓力大而剪切力小，破碎作用緩和，磨下物中麩片大，渣、心少而面粉多，粉中含麩少、質(zhì)量好，但動(dòng)力消耗較高。適于加工硬麥、低水分小麥和要求麩片完整及流量較低的情況。

鋒對(duì)鋒排列時(shí)，對(duì)物料的剪切作用較強(qiáng)，因而破碎程度高，動(dòng)力消耗低，磨下物中麩片較碎，渣、心多而細(xì)粉少，適于加工軟麥、高水分小麥和要求流量較高的情況。

（6）平均速度

磨輥分快輥和慢輥，分別有一定的轉(zhuǎn)速，磨輥的轉(zhuǎn)速一般是以快輥轉(zhuǎn)速來確定的。轉(zhuǎn)速越高，快慢輥的線速度就越高，其平均線速越高。兩磨輥的平均線速與處理流量有關(guān)，平均線速越高，處理的流量就越大，磨粉機(jī)的產(chǎn)量就越高。

（7）速比

若其它條件不變，速比較大對(duì)物料的研磨作用較強(qiáng)。速比越大，剝刮齒數(shù)越多，物料接受剝刮的次數(shù)越多，被粉碎的程度顯然將增強(qiáng)；但麩片易碎，渣、心、粉的灰分增加，動(dòng)力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。

如果提高速比而不相應(yīng)地提高快輥的線速度，則由于慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區(qū)的速度降低，這將導(dǎo)致磨粉機(jī)生產(chǎn)能力的下降。

（8）磨輥磨齒的新舊程度

新拉制的磨輥齒角較尖銳，有較強(qiáng)的研磨作用。即剝刮率高、麩片易碎、顆粒狀物料多、細(xì)粉少、動(dòng)力消耗低、能適應(yīng)較高的流量。但用過一段時(shí)間后，因齒角變鈍，研磨作用下降，產(chǎn)量降低，磨出物中麩片大，面粉多，渣粒減少，磨溫升高，特別突出的是動(dòng)力消耗增加。因此，磨齒的新舊將影響研磨效果及粉路負(fù)荷的均衡。