流體用無縫鋼管

流體用無縫鋼管（流體管）是一種具有中空截面，從頭到尾的沒有焊縫。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

結(jié)構(gòu)無縫鋼管與流體用無縫鋼管的區(qū)別 :結(jié)構(gòu)無縫鋼管，此標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，流體用無縫鋼管 標(biāo)準(zhǔn)適用于送流體的一般無縫鋼管。它與結(jié)構(gòu)無縫鋼管的主要區(qū)別是流體無縫鋼管逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)或進(jìn)行超聲波、渦流、漏磁探傷。因此，在壓力管道鋼管的標(biāo)準(zhǔn)選用上，不宜采用結(jié)構(gòu)無縫鋼管。

流體用無縫鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 8163-2008

輸送流體用無縫鋼管基本信息

輸送流體用無縫鋼管范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用一般無縫鋼管。

輸送流體用無縫鋼管規(guī)范性文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T 223.9 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量

GB/T 223.11 ；鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 過硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T 223.12　鋼鐵及合金化學(xué)分析方法　碳酸鈉分離"_blank" href="/item/二苯碳酰二肼/10059118" data-lemmaid="10059118">二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

……

（已廢止） 正文

輸送流體用無縫鋼管范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用的一般無縫鋼管。

輸送流體用無縫鋼管引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T 222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成口化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量

GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量

GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量

GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T 242—1997 金屬管 擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗(yàn)方法

GB/T 699—1999 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 1591—1994 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼　GB/T 2102—1988 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

GB/T 5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法

GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

YB/T 5222—1993 優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯

輸送流體用無縫鋼管尺寸

⒊1 外徑和壁厚

鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合GB/T 17395的規(guī)定。?、? 外徑和壁厚的允許偏差

⒊2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)供貨。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。

外徑和壁厚的允許偏差（見表1）

3 .3長度

⒊3.1 通常長度

鋼管的通常長度規(guī)定如下：

熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管…………………………………………3000～12000mm　冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm

⒊3.2 定尺和倍尺長度

鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，長度允許偏差規(guī)定如下：

長度≤6000mm…………………………………………………… mm

長度>6000mm…………………………………………………… mm

鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為 mm。

每個(gè)倍尺長度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：

外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm

外徑>159mm……………………………………………………10～15mm?、?.3 范圍長度

鋼管的范圍長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)。

⒊4 彎曲度

鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定：

壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m

壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m

壁厚>30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m

⒊5 端頭外形

鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。

⒊6 交貨重量?、?.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規(guī)定（鋼的密度按7.85kg/dm3計(jì)算）。

⒊6.2 重量允許偏差

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，交貨鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為：

單根鋼管：±10%；

每批最少為10t的鋼管：±7.5%。

⒊7 標(biāo)記示例

用10號(hào)鋼制造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；

a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺

10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999　b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級(jí)精度，壁厚為普通級(jí)精度，長度為5000mm

冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999

輸送流體用無縫鋼管技術(shù)要求

⒋1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

⒋1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號(hào)的鋼制造。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)其他牌號(hào)的鋼管。

⒋1.2 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合GB/T 699或GB/T 1591的規(guī)定。鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。

⒋1.3 當(dāng)需方提出做成品分析時(shí)，鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T解222—1984中表1、表2的規(guī)定。

⒋2 制造方法

⒋2.1 鋼的制造方法

鋼應(yīng)采用電爐、平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

⒋2.2 管坯的制造方法

管坯可采用熱軋（鍛）法制造，熱軋（鍛）管坯應(yīng)符合YB/T 5222的規(guī)定。也可采用連鑄坯或鋼錠。

⒋2.3 鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫方法制造。需方指定某一制造方法時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

⒋3 交貨狀態(tài)

熱軋（擠壓、擴(kuò)）鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷拔（軋）鋼管應(yīng)以熱處理狀態(tài)交貨。

⒋4 力學(xué)性能

交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 鋼管的縱向力學(xué)性能（見表2）

⒋5 工藝試驗(yàn)

⒋5.1 壓扁試驗(yàn)

對(duì)外徑>22～400mm，并且壁厚與外徑比值不大于10%的鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，其平板間距H值按下式計(jì)算：

H = …………………………………………………………………⑴

式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm；

D——鋼管的公稱外徑，mm；

a——單位長度變形系數(shù)，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。

壓扁試驗(yàn)后，試樣應(yīng)無裂縫或裂口。

⒋5.2 擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，對(duì)壁厚不大于8mm的鋼管可做擴(kuò)口試驗(yàn)，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

擴(kuò)口試樣外徑的擴(kuò)口率應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 4.5.3 彎曲試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不大于22mm，的鋼管可做彎曲試驗(yàn)，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

⒋5.4 液壓試驗(yàn)

鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算，最高壓力不超過19MPa。

P = ……………………………………………………⑵

式中：P——試驗(yàn)壓力，MPa；

s——鋼管的公稱壁厚，mm；

D——鋼管的公稱外徑，mm；

R——允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點(diǎn)的60%，MPa。

在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時(shí)，應(yīng)采用GB/T 7735—1995中的驗(yàn)收等級(jí)A；用漏磁探傷時(shí)，其對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合GB/T 12606—1990中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；

⒋6 表面質(zhì)量

鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

深度不超過壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。

輸送流體用無縫鋼管工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)

輸送流體用無縫鋼管試驗(yàn)方法

⒌1 鋼管尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。

⒌2 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根進(jìn)行測(cè)量。

⒌3 鋼管的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4 鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目

輸送流體用無縫鋼管檢驗(yàn)規(guī)則

⒍1 檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。

⒍2 組批規(guī)則

鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。

每批鋼管的根數(shù)不超過如下規(guī)定：

外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………400根

外徑大于351mm……………………………………………………………………50根

其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根

剩余鋼管的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)，則單獨(dú)列為一批；少于上述規(guī)定的50%時(shí)，可并入同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批中。

當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，優(yōu)碳鋼可以不同爐（罐）號(hào)的同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成一批。

⒍3 取樣數(shù)量

每批鋼管各種性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。

⒍4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

輸送流體用無縫鋼管包裝、標(biāo)志

鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管的內(nèi)外表面可涂保護(hù)層。保護(hù)層的材質(zhì)在需方未提出特殊要求時(shí)，由供方?jīng)Q定。

鋼管重量計(jì)算公式：[（外徑-壁厚）*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

規(guī)格現(xiàn)貨表

輸送水、煤氣、空氣、油和暖蒸汽等一般壓力流體等用途。