中文名 | 路拌法 | 應(yīng)????用 | 道路修建 |
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特????點(diǎn) | 簡(jiǎn)單方便,成本低 |
在道路施工過(guò)程中,下承層是主要的基層處理環(huán)節(jié)。施工前,應(yīng)嚴(yán)格檢查公路路槽,確保沒(méi)有質(zhì)量缺陷,其檢查內(nèi)容主要包括壓實(shí)度、彎沉、寬度和平整度等項(xiàng)目,特別要注意的是碾壓標(biāo)準(zhǔn),在碾壓過(guò)程中要各項(xiàng)指標(biāo)都要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求,采用18~21t的壓路機(jī)連續(xù)碾壓兩遍,對(duì)于出現(xiàn)的干土和其他表面松散等問(wèn)題要進(jìn)行灑水處理,但是灑水量不應(yīng)過(guò)多。若有泛漿、回彈等現(xiàn)象出現(xiàn),要進(jìn)行基底處治,一般需要采用挖開(kāi)晾曬、換土等方式處理土多余的水分,然后再用設(shè)備進(jìn)行碾壓,以確保碾壓質(zhì)量。
(1)利用老路面、土基上部材料。首先需要清除老路面或土基表面的石塊,然后每隔 10~20m 挖一小洞,使洞底標(biāo)高與預(yù)定的石灰穩(wěn)定土層的底面標(biāo)高相同,并在洞底做一標(biāo)記,以便檢查挖翻松及粉碎的深度。用犁、松土機(jī)或裝有強(qiáng)固齒的平地機(jī)或推土機(jī),將老路面或土基的上部翻松到預(yù)定的深度。
(2)利用料場(chǎng)集料。在采集集料之前,需要先清除樹(shù)木、草皮及雜土。集料中超規(guī)格尺寸顆粒應(yīng)設(shè)法粉碎或予以篩除,使其顆粒滿足最大粒徑要求,在預(yù)定的深度范圍內(nèi)采集集料。
對(duì)基層、舊路面或土基進(jìn)行放樣施工時(shí),應(yīng)當(dāng)設(shè)置線樁,并要求在直線上每隔 15~30m 的位置上進(jìn)行設(shè)置,而若是在平曲線上,那么則在每隔 10~15m 的位置上對(duì)線樁進(jìn)行設(shè)置,同時(shí)還要將指示樁設(shè)置在道路兩邊的路肩邊緣處的位置上。當(dāng)對(duì)底基層、舊路面或者是土基進(jìn)行水平測(cè)量的時(shí)候,那么則需要將水泥穩(wěn)定層的邊緣上,在道路兩邊的設(shè)置的指示樁中將設(shè)計(jì)高度標(biāo)出。
原材料拌和時(shí),需將碎石、石灰等原材料,應(yīng)用在土料上,運(yùn)用中制式拌和機(jī),將碎石、石灰進(jìn)行拌和?;旌狭弦珴梢恢?,避免灰條、灰團(tuán)、“花臉”,在拌和中要注意避免出現(xiàn)夾層和接頭處的漏掉現(xiàn)象。
(1)布土。土料松散系數(shù)、路基基層厚度等,是確定土料壓實(shí)厚度的主要根據(jù)。施工人員把握好布土的位置和密度,從而提高布土的效率達(dá)到理想的施工效果。根據(jù)計(jì)算的厚度進(jìn)行攤鋪,如果用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪,攤鋪系數(shù)一般為 1.2~1.5;若果用平地機(jī)攤鋪,攤鋪系數(shù)一般為 1.1~1.2,或根據(jù)實(shí)際情況試壓來(lái)確定準(zhǔn)確的攤鋪系數(shù)。
(2)碎石。首先需要測(cè)定碎石松鋪系數(shù),然后依據(jù)測(cè)定結(jié)果,在已經(jīng)合格的土料上攤鋪碎石,碎石的標(biāo)準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)規(guī)定,攤鋪的寬度按照拌和寬度設(shè)定,攤鋪的厚度要符合設(shè)計(jì)要求、均勻攤鋪。
(3)備灰、整平碎石。在經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后,打出攤灰邊線和回調(diào)寬度線。首先石灰在使用前需過(guò)篩,提出未消解的石塊,篩子篩孔宜在 3~5cm。待石灰運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按照計(jì)算數(shù)量堆置成三角形灰條。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的石灰需要再 24h 內(nèi)通過(guò)扣掀攤灰的方式把石灰均勻攤鋪在碎石上,施工人員按照計(jì)算的石灰松鋪厚度進(jìn)行檢修,處理不均勻的地方。
(4)布水泥。通常采用人工裝卸的方式布水泥,提前打好網(wǎng)格,將水泥卸下后,由施工人員進(jìn)行處理。在布水泥的過(guò)程中要把網(wǎng)格中的水泥均勻的布開(kāi),布完后用刮板刮勻。
整 形
當(dāng)使用拌合機(jī)械設(shè)備對(duì)原材料和混合料進(jìn)行拌合均勻之后,就需要對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)壓,使用履帶機(jī)械設(shè)備對(duì)道路表面進(jìn)行快速性的碾壓,或者是利用壓路機(jī)對(duì)道路表面進(jìn)行輕輕的碾壓。當(dāng)混合料在進(jìn)行壓實(shí)的時(shí)候,兩者之間不能夠采用滑動(dòng)的模式進(jìn)行,并且還需要對(duì)道路表面出現(xiàn)的各種凸露的或者是不平的地方,都要采取相應(yīng)的措施對(duì)其進(jìn)行整平以及控制。人工進(jìn)行整形的情況下,如果出現(xiàn)穩(wěn)定土層松散的現(xiàn)象,則需要先使用拖拉機(jī)、壓路機(jī)對(duì)道路進(jìn)行碾壓,確保道路表面不存在明顯的輪跡,干密度滿足設(shè)計(jì)要求。
碾壓成型
整形結(jié)束后,當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí),應(yīng)當(dāng)立即用12t 以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓,如果存在表面水分不足,應(yīng)適當(dāng)灑水。對(duì)于直線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓,碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊 1/2 的輪寬,后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍,碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止,一般需 6~8 遍,壓實(shí)的方式同路基碾壓。碾壓過(guò)程中,石灰穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如表面水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和,或用其它方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。
接縫和調(diào)頭處的處理
在碾壓施工完成前,需要使用平地機(jī)再進(jìn)行一次整平處理,使路拱、超高都能夠符合最終要求。終平施工中,需要將局部的高出部分刮除,對(duì)于局部低洼之處,不再進(jìn)行找補(bǔ),留待鋪筑面層時(shí)處理。對(duì)于兩工作端的銜接處,要采用搭接。前一段拌和整形后,留出 5~8m 不碾壓,在后一段施工時(shí),對(duì)前端留下未壓的部分再加上些生石灰重新拌和,與后一段一起碾壓。
一般來(lái)說(shuō),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。水泥穩(wěn)定類(lèi)混合料碾壓完成后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù);二灰穩(wěn)定類(lèi)混合料在碾壓文成后第二或第三天開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)需采用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行,若用砂覆蓋,厚度應(yīng)控制在7~10cm,并保持整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間砂處于潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適材料覆蓋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,必須將覆蓋物清除干凈,并應(yīng)及時(shí)噴灑透層瀝青或做下封層,基層上不鋪封層或面層時(shí),不應(yīng)開(kāi)放交通。另外,還需要注意以下兩點(diǎn):(1)基層可使用瀝青乳液來(lái)養(yǎng)護(hù),分兩次噴灑。第一次噴灑瀝青含量約為 35%的慢裂瀝青乳液,使其能稍稍透入基層表層,第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。(2)一般養(yǎng)護(hù)期為7天,對(duì)于二級(jí)和二級(jí)以下的公路,如果基層上是水泥混凝土面板,且面板是用小型機(jī)械施工的,那么在基層完成后可以較早鋪筑混凝土面層。
路拌法技術(shù)在現(xiàn)代化的公路工程中,已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用,該項(xiàng)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低的優(yōu)勢(shì),在實(shí)際的施工過(guò)程中,還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行施工,對(duì)每一道工序嚴(yán)格把關(guān),提高公路路面的施工質(zhì)量與強(qiáng)度,確保公路工程的正常使用,從而促進(jìn)道路事業(yè)的健康發(fā)展。2100433B
路拌法施工技術(shù)的施工原理,是施工人員利用機(jī)械設(shè)備或者是人工等,在道路上嚴(yán)格的按照所要求的規(guī)定施工的道路線路,對(duì)所采用的混合材料進(jìn)行拌和,以此來(lái)達(dá)到符合道路工程建設(shè)施工所提出的要求和條件,以此來(lái)提高道路工程建設(shè)的施工效果??偟膩?lái)說(shuō),路拌法施工技術(shù)在道路施工過(guò)程中,比起其他施工技術(shù)具有明顯的施工優(yōu)勢(shì),在施工的時(shí)候簡(jiǎn)單方便、需要投入的成本較低等,因此在道路工程建設(shè)中都得到了普遍的認(rèn)可和廣泛的應(yīng)用。
集中廠拌就是在拌合站,用拌和機(jī)生產(chǎn)混合料,品質(zhì)容易控制。路拌是將砂礫按平鋪在路上,在上面按計(jì)算的量灑水泥,然后用旋耕機(jī)等機(jī)具翻拌,這種可能出現(xiàn)拌不到的夾層,高等級(jí)公路禁止使用這種方法。
半剛性基層或底基層路拌法施工中,初期養(yǎng)護(hù)的時(shí)間至少為多少天
一般需養(yǎng)生7d 以上。
路拌法施工水泥穩(wěn)定土水泥劑量如何計(jì)算。謝謝了
水泥穩(wěn)定土的水泥劑量一般在3%左右,不超過(guò)5%。不過(guò)要是說(shuō)計(jì)算,我是這樣理解的。穩(wěn)定土用量(體積)*穩(wěn)定土的密度*壓實(shí)度=穩(wěn)定土的質(zhì)量,再根據(jù)水泥用量(多少?lài)嵥啵┧愠鏊喾€(wěn)定土的質(zhì)量百分比(就是水泥...
開(kāi)展路基項(xiàng)目建設(shè)工作時(shí),要認(rèn)真地掌控好細(xì)節(jié),保證每個(gè)步驟的品質(zhì)都最佳,確保使用的材料品質(zhì)良好,結(jié)合項(xiàng)目的具體規(guī)定,合理選取適合本項(xiàng)目特點(diǎn)的材料:①在選擇碎石的時(shí)候,最好是選擇那些有棱角的石塊,要保證它的表層沒(méi)有污染物質(zhì),而且要確保其強(qiáng)度較高,還能夠有效應(yīng)對(duì)磨損;②選擇石灰的時(shí)候必須確保它的各類(lèi)指標(biāo)合乎規(guī)定,使用消解之后的石灰,而且要按照批次購(gòu)置;③對(duì)于水來(lái)講,但凡是可以喝的水都可用于建設(shè)工作中,如果水質(zhì)出現(xiàn)了變化的話,必須送交相關(guān)機(jī)構(gòu)測(cè)試它的質(zhì)量,達(dá)標(biāo)之后才可以使用。
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評(píng)分: 4.6
通過(guò)石灰土拌合方式對(duì)混合物特性的要求、施工管控難度的比較、對(duì)于進(jìn)度的影響比較、對(duì)環(huán)境的影響比較以及經(jīng)濟(jì)性比較等各方面的比對(duì),確定路拌法和廠拌法在不同條件下的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),在實(shí)踐中根據(jù)具體情況科學(xué)選用,從而達(dá)到高效、保質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等各方面的需求。
【學(xué)員問(wèn)題】路拌法施工碾壓?
【解答】1、根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同,制訂碾壓方案,應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。
2、整形后,當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量(+1%~+2%)時(shí),應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾時(shí),應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過(guò)兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。一般需碾壓6~8遍。壓路機(jī)的碾壓速度,頭兩遍以采用1.5~1.7km/h為宜,以后宜采用2.0~2.5km/h.采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層,宜先用拖拉機(jī)或6~8t兩輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓1~2遍,然后再用重型壓路機(jī)碾壓。
3、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē),應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。
4、碾壓過(guò)程中,水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如水分蒸發(fā)過(guò)快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量的水,但嚴(yán)禁灑大水碾壓。
5、碾壓過(guò)程中,如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和(加適量的水泥)或用其他方法處理,使其達(dá)到質(zhì)量要求。
6、經(jīng)過(guò)拌和、整形的水泥穩(wěn)定土,宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓,并達(dá)到要求的密實(shí)度,同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。
7、在碾壓結(jié)束之前,用平地機(jī)再終平一次,使其縱向順適,路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行,必須將局部高出部分刮除并掃出路外;對(duì)于局部低洼之處,不再進(jìn)行找補(bǔ),可留待鋪筑瀝青面層時(shí)處理。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
石灰土基層施工路拌法
路拌法的施工工藝流程是備料、拌和、攤鋪、整型、壓實(shí)、養(yǎng)生。
(1)備料:將土料、石灰粉料運(yùn)到作業(yè)面,按配合比采用方格法進(jìn)行布料。
(2)拌和:將過(guò)篩的土和石灰料先翻拌1~2遍,檢測(cè)并調(diào)整含水量然后采用路拌機(jī)械翻拌,一般為2~3遍。
(3)攤鋪、整型、碾壓施工與廠拌法基本相同。
1、施工工藝流程
(1)路拌法水泥穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行。
(2)路拌法石灰穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行
(3)路拌法石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工工藝流程按順序進(jìn)行。
2、攤鋪土;應(yīng)事先做通地試驗(yàn)確定土的松鋪系數(shù);攤鋪土應(yīng)在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行。攤鋪長(zhǎng)度按日進(jìn)度的需要量控制,滿足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。
3、灑水悶料:如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量過(guò)小,應(yīng)在土層上灑水悶料。
4、整平和輕壓:對(duì)人工攤鋪的土層整平后,用6-8t兩輪壓路機(jī)碾壓1-2遍,使其表面平整,并有一定的壓實(shí)度。
5、擺放和攤鋪水泥(或石灰):按計(jì)算出的每袋水泥(或石灰)的縱橫間距,在土層上做安放標(biāo)記。用刮板將水泥(或石灰)均勻攤開(kāi),并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等,水泥攤鋪完后,表面應(yīng)沒(méi)有空白位置,也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的地點(diǎn)。
6、拌合(干拌):對(duì)二級(jí)及二級(jí)以上公路,應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌合并設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī),隨時(shí)檢查拌合深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌合深度。拌合深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并宜侵人下承層5~10mm,以利上下層粘結(jié)。嚴(yán)禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應(yīng)拌合兩遍以上,在最后一遍拌合之前,必要時(shí)可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌合層也應(yīng)避免素土夾層。
7、加水并濕拌:在上述拌合過(guò)程結(jié)束時(shí),如果混合料的含水量不足,應(yīng)用噴管式灑水車(chē)(普通灑水車(chē)不適宜用作路面施工)補(bǔ)充灑水?;旌狭习韬暇鶆蚝髴?yīng)色澤一致,沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面,即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象,且水分合適和均勻。
8、整形:混合料拌合均勻后,應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平;在乎曲線段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時(shí),再返回刮一遍。
9、碾壓:
(1)根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同,制訂成碾壓方案,應(yīng)使各部分碾壓到次數(shù)盡量相同,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。
(2)整形后,當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量(±1%-±2%)時(shí),應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段,由兩側(cè)路肩向路中心碾壓;設(shè)超高的平曲線段,由內(nèi)側(cè)路肩膀向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí),應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過(guò)兩段的接縫處,后輪壓完路面全寬時(shí),即為一遍。一般需碾壓6-8遍。壓路機(jī)的碾壓速度,頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜,以后宜采用2.0-2.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定土層,宜先用拖拉機(jī)或6~8t兩輪壓路機(jī)或輪胎機(jī)碾壓1~2遍,然后再用重型壓路機(jī)碾壓。
(3)接縫和調(diào)頭處的處理:同日施工的兩工作段的銜接處,應(yīng)采用搭接。前一段拌合整形后,留5~8m不進(jìn)碾壓,后一段施工時(shí),前段留下未壓部分,應(yīng)再加部分水泥重新拌合,并與后一段一起碾壓。應(yīng)注意每天最后一段末端縫(即工作縫和調(diào)頭處)的處理。
(4)縱縫的處理:水泥穩(wěn)定土層的施工應(yīng)該避免縱向接縫,在必須分兩幅施工時(shí)縱縫必須垂直相接,不應(yīng)斜接。