輪碾機(jī)

可能發(fā)生的故障主要原因排除方法

軸承溫度過(guò)高

●潤(rùn)滑脂不足 ●潤(rùn)滑脂臟污 ●軸承損壞 ●加入適量的潤(rùn)滑脂 ●清洗軸承后更換潤(rùn)滑脂 ●更換軸承

彈簧斷裂

調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧

排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)擰緊拉桿螺母

機(jī)器后部產(chǎn)生敲擊聲

適當(dāng)擰緊拉桿螺母

二、飛輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而破碎工作停止

●肘板從槽內(nèi)脫落?！駨椈蓴嗔?●拉桿斷裂 ●拉桿螺母松動(dòng) ●更換彈簧 ●更換拉桿 ●更換螺母

活動(dòng)顎板跳動(dòng)

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

固定顎板跳動(dòng)

顎板緊固件松弛

顎板緊固件松弛

輪碾機(jī)濕磨輪碾機(jī)

底部驅(qū)動(dòng)連續(xù)作業(yè)的輪轉(zhuǎn)式濕磨輪碾機(jī)上的鐵支架上裝有固定的碾盤，支架底部有橫梁連接，橫梁中部裝有立軸和軸承。錐齒輪用鍵固定在立軸中部，其位置略高于橫梁。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器。錐齒輪帶動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)。立軸頂部裝有帶曲軸的套環(huán)，碾輪裝在曲軸上。碾盤的底部鑲有帶孔的篩板，已破碎到一定大小的物料即可由孔中連續(xù)卸出。在緊靠錐齒輪的上面，有一個(gè)帶刮板的回轉(zhuǎn)盤，由篩孔中落下的物料，在此盤中被刮板刮到卸料溜槽中卸出。碾盤上還裝有2—3塊可調(diào)整角度的刮板，刮板和碾輪一樣被立軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以便將碾盤上被碾輪壓開的物料重新刮到碾輪下面繼續(xù)粉碎，起到加料作用。除刮板外還裝有一、二只耙子，將碾輪壓實(shí)的物料翻動(dòng)，并使達(dá)到細(xì)度的物料及時(shí)卸出，起“卸料”作用。另外，當(dāng)碾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的離心力將水和原料甩向四壁后，又反彈回來(lái)，也起到了攪拌料的作用。兩只碾輪可以安裝在離立軸中心不同距離的地方，以增大碾輪在碾盤上的滾壓面積。為了平衡離心力，兩輪的重量是不等的。通常用在較近的碾輪我空隙中填混凝土的方法來(lái)調(diào)整重量。碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)碰到大塊或硬物料時(shí)，碾輪能夠自動(dòng)升起，越過(guò)硬物后由于自身重力又自動(dòng)落下。碾輪轉(zhuǎn)軸通過(guò)曲柄與立軸相連。

輪碾機(jī)干磨輪碾機(jī)

頂部傳動(dòng)連續(xù)作業(yè)的盤轉(zhuǎn)式干磨輪碾機(jī)。碾盤固定在立軸上，它由電機(jī)經(jīng)減速器、皮帶輪和一對(duì)圓錐齒輪減速后帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。碾盤上裝有兩個(gè)碾輪，它們分別活動(dòng)地套在水平軸上。水平軸的兩端支承在側(cè)支架里的兩個(gè)軸承上，中部則活動(dòng)地套在立軸上。軸承的箱體可以沿側(cè)支架里的導(dǎo)槽上下滑動(dòng)，因而可以自動(dòng)地上下調(diào)節(jié)碾輪的高度。進(jìn)入機(jī)內(nèi)的物料被裝在梁上的刮刀送到碾輪下面進(jìn)行反復(fù)粉碎。被粉碎的物料由于離心力和碾壓作用，被甩到碾盤的外圈篩板上，合格物料漏在固定底盤上的弧形槽內(nèi)，隨后被與碾盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在篩面上又被送料刮刀送到碾輪下繼續(xù)粉碎。 產(chǎn)品的粒度可以通過(guò)調(diào)節(jié)篩孔大小和給料多少來(lái)控制。干磨粉塵太大，工廠多采用濕磨，但濕磨不及干磨產(chǎn)量高。

作為破碎(粉碎)的設(shè)備稱為干碾機(jī)。例如碾盤回轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)有一對(duì)碾砣和一個(gè)碾盤，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的碾盤上被碾砣碾碎。碾盤外圈有篩孔，碾碎的物料從篩孔中卸出。在耐火材料工業(yè)中主要用于破(粉)碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等。一般用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行中碎和細(xì)碎。用這種干碾機(jī)破碎的產(chǎn)品顆粒近似球形，棱角不尖銳。干碾機(jī)構(gòu)造較簡(jiǎn)單、制造和維修比較容易、進(jìn)料尺寸要求不太嚴(yán)格，但能量消耗大、生產(chǎn)效率較低。

作為混合的設(shè)備稱為濕碾機(jī)，它的構(gòu)造與干碾機(jī)相似，只是碾盤上無(wú)篩孔，碾砣較輕，有卸料機(jī)構(gòu)等。將配合料和水加入碾內(nèi)，經(jīng)混練均勻后，用卸料機(jī)構(gòu)將料卸出。在混合過(guò)程中既有攪拌也有擠壓作用，能較好地排除物料顆粒間的空氣，使所混合的泥料水分均勻，顆粒表面潤(rùn)濕充分，混練效果好，但對(duì)物料的粒度有一定的破壞作用。濕碾機(jī)較笨重，產(chǎn)量較低，能量消耗較大，但混練泥料的質(zhì)量好。

輪碾機(jī)按碾輪旋轉(zhuǎn)方式分輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)和盤轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)。輪轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)碾盤固定而兩個(gè)碾輪在碾盤上繞主軸公轉(zhuǎn)，同時(shí)碾輪在物料摩擦力的作用下，繞各自水平軸作自轉(zhuǎn)。這種輪碾機(jī)在工作時(shí)產(chǎn)生很大的離心力，振動(dòng)較大。特別是當(dāng)兩個(gè)碾輪不平衡時(shí)更為嚴(yán)重，因此應(yīng)用受到限制。 盤轉(zhuǎn)式輪碾機(jī)通過(guò)物料的摩擦作用，使碾輪繞自己水平軸只作自轉(zhuǎn)而不作公轉(zhuǎn)。這種類型工作平穩(wěn)、動(dòng)力消耗低、無(wú)沖擊振動(dòng)，故應(yīng)用較廣。

輪碾機(jī)按工藝用途分濕磨輪碾機(jī)（可處理含水量超過(guò)15—16%的原料），干磨和半干磨輪碾機(jī)（在物料含水量為10—11%以下時(shí)使用），破碎與拌合輪碾機(jī)（對(duì)不同組分的物料破碎和拌合同時(shí)進(jìn)行）.

輪碾機(jī)按操作方法分連續(xù)式輪碾機(jī)（加料、卸料連續(xù)進(jìn)行）和間歇式輪碾機(jī)（加料、卸料間歇進(jìn)行）。輪碾機(jī)按碾輪材質(zhì)分鐵質(zhì)輪碾機(jī)和石質(zhì)輪碾機(jī)，輪碾機(jī)的規(guī)格以碾輪的直徑x寬度表示。

輪碾機(jī)在安裝時(shí)，一定要使立軸垂直碾盤。找正時(shí)可先將立軸吊起，移動(dòng)碾盤，使碾盤中心孔對(duì)準(zhǔn)立軸，然后將立軸垂直落入孔中。兩個(gè)碾輪一定要重量相等，旋轉(zhuǎn)半徑相等。如果為了增大滾壓面積而使兩個(gè)碾輪旋轉(zhuǎn)半徑不等，則要調(diào)整兩輪重量以平衡離心力。但這樣做很麻煩，為了安裝方便，一般不采用。輪碾機(jī)周圍應(yīng)砌上水泥圍墻，圍墻內(nèi)有石條排列，以防碾輪甩出，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全。待安裝完畢，檢查各部位螺絲緊固后，即可試車。如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常聲響，即可投入生產(chǎn)。如有異常聲響，應(yīng)立即停車檢查。輪碾機(jī)在工作時(shí)，除了對(duì)物料進(jìn)行壓碎之外，還伴有碾磨。碾輪越寬，相對(duì)滑動(dòng)現(xiàn)象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用輪碾機(jī)粉碎不同料性的物料時(shí)，輪寬的選擇應(yīng)具體分析。輪寬一般300之間，若要有較大碾磨作用（如對(duì)硅石）進(jìn)行粉碎時(shí)，碾輪可選寬一些；若主要靠壓碎時(shí)，輪寬可選小些，以不致消耗過(guò)多的能量，石輪磨損很快，一般兩個(gè)月就需更換，必須一對(duì)石輪同時(shí)更換。更換前要提前備好方套，下到新石輪的槽中，用水泥灌好。安裝時(shí)要注意石輪的位置，石輪太靠近碾盤中心時(shí)，水料不宜沖出去，出料慢，因而受到反復(fù)碾壓，料過(guò)細(xì)，易造成懸浮料；石輪若遠(yuǎn)離碾盤中心，水料直沖出去，料粒粗，達(dá)不到粉碎要求。由于受到設(shè)備安裝高度的限制，石輪和碾盤不能同時(shí)更換。一般300mm厚的碾盤壓薄至300—600mm厚時(shí)再更換。操作時(shí)要空車啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再送料；停車時(shí)，需提前15min關(guān)閉送料設(shè)備，待碾底料卸空后再停車。

輪碾機(jī)的缺點(diǎn)是重量大、不便于運(yùn)輸與安裝。