鋁基板工藝

鋁基板工藝是指以技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理為原則,以最終制成品的優(yōu)良品質(zhì)為目的,對鋁基板的加工和處理過程制定合理可行的的規(guī)范。保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行,其基本工藝流程包括:開料→鉆孔→干膜光成像→檢板→蝕刻→蝕檢→綠油→字符→綠檢→噴錫→鋁基面處理→沖板→終檢→包裝→出貨。

鋁基板工藝基本信息

中文名 鋁基板工藝 指標(biāo)名稱 導(dǎo)熱系數(shù)、耐壓值、熱阻值

本制作規(guī)范針對鋁基板的生產(chǎn)過程進(jìn)行介紹和說明,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

鋁基板工藝造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
(術(shù)裝飾) 規(guī)格(mm)2440×1220×9 查看價格 查看價格

菲力綠色

m2 13% 廣東菲力綠色板業(yè)有限公司
(術(shù)裝飾) 規(guī)格(mm)2440×1220×6 查看價格 查看價格

菲力綠色

m2 13% 廣東菲力綠色板業(yè)有限公司
系列覆膜金屬 系列B1級防火4mm覆膜復(fù)合鋁板(進(jìn)口飾面) 查看價格 查看價格

德隆板

m2 13% 深圳市歐德隆裝飾新材料有限公司
藝術(shù)天花板 600×1200×6 SBP系列 查看價格 查看價格

松本

m2 13% 廣東松本綠色新材股份有限公司汕頭辦事處
藝術(shù)天花板 600×600×8 SBP系列 查看價格 查看價格

松本

m2 13% 廣東松本綠色新材股份有限公司汕頭辦事處
藝術(shù)天花板 600×600×6 SBP系列 查看價格 查看價格

松本

m2 13% 廣東松本綠色新材股份有限公司汕頭辦事處
術(shù)定制系列覆膜金屬 術(shù)定制系列B1級防火4mm覆膜復(fù)合鋁板(進(jìn)口飾面) 查看價格 查看價格

德隆板

m2 13% 深圳市歐德隆裝飾新材料有限公司
材切角工藝費(fèi) 備注:榻榻米組合柜 查看價格 查看價格

鑫雅

13% 安徽鑫雅家居科技有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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臺班 汕頭市2012年1季度信息價
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臺班 汕頭市2011年4季度信息價
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臺班 汕頭市2011年2季度信息價
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臺班 汕頭市2011年1季度信息價
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臺班 汕頭市2010年3季度信息價
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臺班 廣州市2010年3季度信息價
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臺班 廣州市2010年2季度信息價
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臺班 廣州市2009年3季度信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
黑色路基板 1500×5000×20mm|850m2 3 查看價格 山東華奧塑業(yè)有限公司 全國   2019-09-30
基板 Q312B|1個 3 查看價格 廣東岑安機(jī)電有限公司 廣東   2019-08-29
亞克力基板 10mm厚|200m2 3 查看價格 中山市騰瑞塑膠材料有限公司 全國   2021-06-15
基板 鋼質(zhì)|4000m2 1 查看價格 湖南中材路基箱設(shè)備租賃有限公司 廣東  廣州市 2019-03-29
基板 超高分子量聚乙烯|4000m2 1 查看價格 德州起源塑料制品有限公司 廣東  廣州市 2019-03-29
基板 鋼質(zhì)|4000m2 1 查看價格 湖南中材路基箱設(shè)備租賃有限公司 廣東  廣州市 2019-03-29
基板+PVDF氟碳涂層 雙面鍍鋅量不少于200g/m2);屋面;厚度0.6mm;氟碳涂層雙面噴涂,上下表面厚度均≥20μm,上下表面各二次涂層|10000m2 3 查看價格 佛山市順德區(qū)鐸剛貿(mào)易有限公司 廣東   2018-11-08
量子基板ABE7CPA31 8通道無源模擬量子基板,螺釘接線.|4個 1 查看價格 上海滬朗電氣有限公司 廣東  深圳市 2022-05-05

4.1鋁基板料昂貴,生產(chǎn)過程中應(yīng)特別注意操作的規(guī)范性,杜絕因不規(guī)范操作而導(dǎo)致報廢現(xiàn)象的產(chǎn)生。

4.2各工序操作人員操作時必須輕拿輕放,以免板面及鋁基面擦花。

4.3各工序操作人員,應(yīng)盡量避免用手接觸鋁基板的有效面積內(nèi),噴錫及以后工序持板時只準(zhǔn)持板邊,嚴(yán)禁以手指直接觸及板內(nèi)。

4.4鋁基板屬特種板,其生產(chǎn)應(yīng)引起各區(qū)各工序高度重視,課長、領(lǐng)班親自把質(zhì)量關(guān),保證板在各工序的順利生產(chǎn)。

開料→鉆孔→干膜光成像→檢板→蝕刻→蝕檢→綠油→字符→綠檢→噴錫→鋁基面處理→ 沖板→終檢→包裝→出貨

鋁基板工藝常見問題

  • 雙層鋁基板工藝技術(shù)是什么?

    感光工藝所用油墨是感光油墨,價格貴,感光工藝生產(chǎn)效率低,所以PCB售價高,雖看起來高檔,但對LED燈性能影響微乎其微。絲印用的是光固油墨,如果是白色的時間久了會發(fā)黃。因?yàn)楦泄夤に嚨腜CB看起來高檔,容...

  • 鋁基板工藝流程有哪些?

    一、   開料 1、   開料的流程領(lǐng)料——剪切 2、   開料的目的 將大尺寸的來料剪切成生產(chǎn)所需要的尺寸 3、  &n...

  • 請問一下led鋁基板工藝是什么樣的?

    單面鋁基板走的是普通FR-4單面的工藝。簡單流程如下: 1.開料 2.鉆孔 3.濕膜 4.曝光顯影 5.蝕刻線路 6.阻焊 7.字符 8.外形 9.包裝 如果只做鋁基板的話,設(shè)備就是鉆孔機(jī),鑼邊機(jī),曝...

隨著電子技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,電子產(chǎn)品向輕、薄、小、個性化、高可靠性、多功能化已成為必然趨勢。鋁基板順應(yīng)此趨勢而誕生,該產(chǎn)品以優(yōu)異的散熱性,機(jī)械加工性,尺寸穩(wěn)定性及電氣性能在混合集成電路、汽車、辦公自動化、大功率電氣設(shè)備、電源設(shè)備等領(lǐng)域近年得到了廣泛應(yīng)用。鋁基覆銅板1969年由日本三洋公司首先發(fā)明,我國于1988年開始研制和生產(chǎn),從2000年開始研發(fā)并批量生產(chǎn),為了適應(yīng)量產(chǎn)化穩(wěn)質(zhì)生產(chǎn),特?cái)M制此份制作規(guī)范,市場上主流鋁基板比較有名,鋁基板主要就是看導(dǎo)熱系數(shù)、耐壓值和熱阻值,它關(guān)乎鋁基板的生命和壽命。

隨著電子技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,電子產(chǎn)品向輕、薄、小、個性化、高可靠性、多功能化已成為必然趨勢。鋁基板順應(yīng)此趨勢而誕生,該產(chǎn)品以優(yōu)異的散熱性,機(jī)械加工性,尺寸穩(wěn)定性及電氣性能在混合集成電路、汽車、辦公自動化、大功率電氣設(shè)備、電源設(shè)備等領(lǐng)域近年得到了廣泛應(yīng)用。鋁基覆銅板1969年由日本三洋公司首先發(fā)明,我國于1988年開始研制和生產(chǎn),從2000年開始研發(fā)并批量生產(chǎn),為了適應(yīng)量產(chǎn)化穩(wěn)質(zhì)生產(chǎn),特?cái)M制此份制作規(guī)范,市場上主流鋁基板比較有名,鋁基板主要就是看導(dǎo)熱系數(shù)、耐壓值和熱阻值,它關(guān)乎鋁基板的生命和壽命。

終檢處因在生產(chǎn)過程中造成的氧化及擦花之鋁基板,按如下方法進(jìn)行返工處理。

6.1 鋁面氧化之鋁基板:

首先把鋁基板線路面朝上并排放于桌面,用蘭膠蓋住線路并壓緊,然后在蘭膠上貼幾條雙面膠,并用一塊光銅板粘于其上,同樣要壓緊,然后就可以拿到去毛刺磨板機(jī)上進(jìn)行磨板。注意,磨板前必須把酸洗關(guān)掉并把此段行輪用自來水沖洗干凈以防酸污染錫面,亦或直接從酸洗后的水洗段放入,鋁基面朝上,只開上面磨刷,磨后的板如還有氧化現(xiàn)象,可再磨一次。

磨好的板單片單片取下來,擺放于磨板機(jī)烘干段上進(jìn)行烘干,放置5~10min即可,也可放于托盤內(nèi)白紙上,拿至烤箱內(nèi)進(jìn)行烘干,100.℃×5~10min,注意不要拿至成型洗板機(jī)烘干,因其溫度較低,反而會帶來鋁面氧化。

6.2鋁面擦花之鋁基板:

6.2.1鋁面輕微擦花之鋁基板,按6.1鋁面氧化返工方法。

6.2.2鋁面嚴(yán)重擦花之鋁基板,首先用2000#砂紙將擦花處刷平,然后再用4000#砂紙輕刷一遍,再按6.2.1鋁面氧化之鋁基板返工方法進(jìn)行處理。

5.1開料

5.1.1加強(qiáng)來料檢查(必須使用鋁面有保護(hù)膜的板料)。

5.1.2開料后無需烤板。

5.1.3輕拿輕放,注意鋁基面(保護(hù)膜)的保護(hù)。

5.2鉆孔

5.2.1鉆孔參數(shù)與FR-4板材鉆孔參數(shù)相同。

5.2.2孔徑公差特嚴(yán),4OZ基Cu注意控制披鋒的產(chǎn)生。

5.2.3銅皮朝上進(jìn)行鉆孔。

5.3干膜

5.3.1來料檢查:磨板前須對鋁基面保護(hù)膜進(jìn)行檢查,若有破損,必須用蘭膠貼牢后再給予前處理。

5.3.2磨板:僅對銅面進(jìn)行處理。

5.3.3貼膜:銅面、鋁基面均須貼膜。

控制磨板與貼膜間隔時間小于1分鐘,確保貼膜溫度穩(wěn)定。

5.3.4拍板:注意拍板精度。

5.3.5曝光:曝光尺:7~9格有殘膠。

5.3.6顯影:壓力:20~35psi 速度:2.0~2.6m/min

各操作員須小心操作,避免保護(hù)膜及鋁基面的擦花。

5.4檢板

5.4.1線路面必須按MI要求對各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查。

5.4.2對鋁基面也須檢查,鋁基面干膜不能有膜落和破損。

5.5蝕刻

5.5.1因銅基一般為4OZ,蝕刻時會存在一定因難。首板必須經(jīng)領(lǐng)班親自認(rèn)可才可做板,做板中應(yīng)加強(qiáng)線寬、線隙的抽查,每10PNL板抽查一次線寬,并做記錄。

5.5.2推薦參數(shù):速度:7~11dm/min 壓力:2.5kg/cm2

比重:25Be 溫度:55℃

(以上參數(shù)僅供參考,以試板結(jié)果為準(zhǔn))

5.5.3退膜時應(yīng)注意時間的控制在4~6min之間,因鋁跟NaOH會反應(yīng),但也必須保證退膜干凈,退膜時退膜液不準(zhǔn)加溫。鋁面無保護(hù)膜的板,從退膜液中提出來后,板要不能停留地及時用水洗凈板上的退膜液,防止堿液咬蝕鋁面。

5.6蝕檢

5.6.1正常檢板。

5.6.2嚴(yán)禁用刀片修理線路,以免傷及介質(zhì)層。

5.7綠油

5.7.1生產(chǎn)流程:

磨板(只刷銅面)→絲印綠油(第一次)→預(yù)烘→ 絲印綠油(第二次)→預(yù)烘→曝光→顯影→磨板機(jī)酸洗軟刷→后固化→下工序

5.7.2參考參數(shù):

5.7.2.1網(wǎng)紗采用36T+100T

5.7.2.2第一次75℃×20-30min;第二次75℃×20-30min

5.7.2.3曝光:60/65(單面) 9~11格

5.7.2.4顯影:速度:1.6~1.8m/min 壓力:3.0kg/m2(全壓)

5.7.2.5后固化:90℃×60min+110℃×60min+150℃×60min

以上參數(shù)為使用DSR-2200TL油墨,僅供參考使用。

5.7.3注意絲印時對于氣泡的控制,若需要,可加1-2%的稀釋劑。

5.7.4拍板前拍板員應(yīng)檢查板面,有問題的請示領(lǐng)班后再予拍板。

5.8噴錫

5.8.1噴錫前對有保護(hù)膜的鋁基板先撕掉保護(hù)膜后再予以噴錫。

5.8.2雙手持板邊,嚴(yán)禁用手直接觸及板內(nèi)(尤為鋁基面)。

5.8.3注意操作,嚴(yán)防擦花。

5.8.4噴錫前烤板130℃、1小時,且烤板到噴錫間隔時間小于10分鐘。以免溫差大造成分層與掉油。

5.8.5返工板只允許返噴一次,如果有超過一次的板,要區(qū)分待特殊處理。

5.9鋁基面鈍化處理

5.9.1水平鈍化線流程:

①磨板(500#刷)→②水洗→③鈍化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干

備注:①磨板:只磨鋁面,按FR4參數(shù)磨板。首板要求檢查線路無刮傷,錫面發(fā)黑等不良,磨痕均勻。

③鈍化:

藥水成份 控制濃度 開缸量 缸容積 藥液溫度 噴灑壓力 輸送速度 換槽頻率

Na2CO3

(CP級) 50g/l 6500g 130L 40~50℃ 2.0~3.0 1.0~1.5m/min有效浸泡時間10~15S 100m2

K2CrO4

(CP級) 15g/l 1950g

NaOH

(CP級) 3g/l 390g

⑥烘干:要求80~90℃。

5.9.2注意事項(xiàng):

a. 接板員接板時必須注意檢查,對于沒有磨好的可拿去再磨一次,對于擦花的可挑出用砂紙(2000#)砂平后再拿去磨板。

b. 在生產(chǎn)不連續(xù)狀況下,須加強(qiáng)保養(yǎng),確保輸送干凈、水槽清潔。

5.9.3必須經(jīng)領(lǐng)班確認(rèn)鋁基面已處理好后,板才可往下流轉(zhuǎn)。

5.10沖板

5.10.1雙手持板邊,注意對鋁基面的保護(hù)。

5.10.2鋁基板的成型采用高檔的啤模沖板,并且沖孔與外形一次沖或分開沖,沖板時,按MI要求,在鋁面上須放置一張白紙后沖板。

5.10.3沖板時應(yīng)加強(qiáng)檢查,注意不能掉綠油及擦花板面。

5.10.4此板出終檢時無須洗板,且板與板之間隔好白紙皮。

5.10.5每沖一次板要對工模用毛刷進(jìn)行清潔一次。

5.11終檢:按IPC綜合企標(biāo)等進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。

5.12包裝

5.12.1不同周期、不同料號的板應(yīng)分類包裝。

5.12.2包裝時須隔紙并放防潮珠,并在最小包裝標(biāo)簽上的型號后注明版本號,生產(chǎn)周期(一個月為一個周期)等。

5.1開料

5.1.1加強(qiáng)來料檢查(必須使用鋁面有保護(hù)膜的板料)。

5.1.2開料后無需烤板。

5.1.3輕拿輕放,注意鋁基面(保護(hù)膜)的保護(hù)。

5.2鉆孔

5.2.1鉆孔參數(shù)與FR-4板材鉆孔參數(shù)相同。

5.2.2孔徑公差特嚴(yán),4OZ基Cu注意控制披鋒的產(chǎn)生。

5.2.3銅皮朝上進(jìn)行鉆孔。

5.3干膜

5.3.1來料檢查:磨板前須對鋁基面保護(hù)膜進(jìn)行檢查,若有破損,必須用蘭膠貼牢后再給予前處理。

5.3.2磨板:僅對銅面進(jìn)行處理。

5.3.3貼膜:銅面、鋁基面均須貼膜。

控制磨板與貼膜間隔時間小于1分鐘,確保貼膜溫度穩(wěn)定。

5.3.4拍板:注意拍板精度。

5.3.5曝光:曝光尺:7~9格有殘膠。

5.3.6顯影:壓力:20~35psi 速度:2.0~2.6m/min

各操作員須小心操作,避免保護(hù)膜及鋁基面的擦花。

5.4檢板

5.4.1線路面必須按MI要求對各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查。

5.4.2對鋁基面也須檢查,鋁基面干膜不能有膜落和破損。

5.5蝕刻

5.5.1因銅基一般為4OZ,蝕刻時會存在一定因難。首板必須經(jīng)領(lǐng)班親自認(rèn)可才可做板,做板中應(yīng)加強(qiáng)線寬、線隙的抽查,每10PNL板抽查一次線寬,并做記錄。

5.5.2推薦參數(shù):速度:7~11dm/min 壓力:2.5kg/cm2

比重:25Be 溫度:55℃

(以上參數(shù)僅供參考,以試板結(jié)果為準(zhǔn))

5.5.3退膜時應(yīng)注意時間的控制在4~6min之間,因鋁跟NaOH會反應(yīng),但也必須保證退膜干凈,退膜時退膜液不準(zhǔn)加溫。鋁面無保護(hù)膜的板,從退膜液中提出來后,板要不能停留地及時用水洗凈板上的退膜液,防止堿液咬蝕鋁面。

5.6蝕檢

5.6.1正常檢板。

5.6.2嚴(yán)禁用刀片修理線路,以免傷及介質(zhì)層。

5.7綠油

5.7.1生產(chǎn)流程:

磨板(只刷銅面)→絲印綠油(第一次)→預(yù)烘→ 絲印綠油(第二次)→預(yù)烘→曝光→顯影→磨板機(jī)酸洗軟刷→后固化→下工序

5.7.2參考參數(shù):

5.7.2.1網(wǎng)紗采用36T 100T

5.7.2.2第一次75℃×20-30min;第二次75℃×20-30min

5.7.2.3曝光:60/65(單面) 9~11格

5.7.2.4顯影:速度:1.6~1.8m/min 壓力:3.0kg/m2(全壓)

5.7.2.5后固化:90℃×60min 110℃×60min 150℃×60min

以上參數(shù)為使用DSR-2200TL油墨,僅供參考使用。

5.7.3注意絲印時對于氣泡的控制,若需要,可加1-2%的稀釋劑。

5.7.4拍板前拍板員應(yīng)檢查板面,有問題的請示領(lǐng)班后再予拍板。

5.8噴錫

5.8.1噴錫前對有保護(hù)膜的鋁基板先撕掉保護(hù)膜后再予以噴錫。

5.8.2雙手持板邊,嚴(yán)禁用手直接觸及板內(nèi)(尤為鋁基面)。

5.8.3注意操作,嚴(yán)防擦花。

5.8.4噴錫前烤板130℃、1小時,且烤板到噴錫間隔時間小于10分鐘。以免溫差大造成分層與掉油。

5.8.5返工板只允許返噴一次,如果有超過一次的板,要區(qū)分待特殊處理。

5.9鋁基面鈍化處理

5.9.1水平鈍化線流程:

①磨板(500#刷)→②水洗→③鈍化→④水洗×3→⑤吹干→⑥烘干

備注:①磨板:只磨鋁面,按FR4參數(shù)磨板。首板要求檢查線路無刮傷,錫面發(fā)黑等不良,磨痕均勻。

③鈍化:

藥水成份 控制濃度 開缸量 缸容積 藥液溫度 噴灑壓力 輸送速度 換槽頻率

Na2CO3

(CP級) 50g/l 6500g 130L 40~50℃ 2.0~3.0 1.0~1.5m/min有效浸泡時間10~15S 100m2

K2CrO4

(CP級) 15g/l 1950g

NaOH

(CP級) 3g/l 390g

⑥烘干:要求80~90℃。

5.9.2注意事項(xiàng):

a. 接板員接板時必須注意檢查,對于沒有磨好的可拿去再磨一次,對于擦花的可挑出用砂紙(2000#)砂平后再拿去磨板。

b. 在生產(chǎn)不連續(xù)狀況下,須加強(qiáng)保養(yǎng),確保輸送干凈、水槽清潔。

5.9.3必須經(jīng)領(lǐng)班確認(rèn)鋁基面已處理好后,板才可往下流轉(zhuǎn)。

5.10沖板

5.10.1雙手持板邊,注意對鋁基面的保護(hù)。

5.10.2鋁基板的成型采用高檔的啤模沖板,并且沖孔與外形一次沖或分開沖,沖板時,按MI要求,在鋁面上須放置一張白紙后沖板。

5.10.3沖板時應(yīng)加強(qiáng)檢查,注意不能掉綠油及擦花板面。

5.10.4此板出終檢時無須洗板,且板與板之間隔好白紙皮。

5.10.5每沖一次板要對工模用毛刷進(jìn)行清潔一次。

5.11終檢:按IPC綜合企標(biāo)等進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)。

5.12包裝

5.12.1不同周期、不同料號的板應(yīng)分類包裝。

5.12.2包裝時須隔紙并放防潮珠,并在最小包裝標(biāo)簽上的型號后注明版本號,生產(chǎn)周期(一個月為一個周期)等。

鋁基板工藝文獻(xiàn)

鋁基板介紹 鋁基板介紹

格式:pdf

大?。?span id="uxbo5tg" class="single-tag-height">1.8MB

頁數(shù): 14頁

評分: 4.3

鋁基板介紹

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鋁基板教程 鋁基板教程

格式:pdf

大小:1.8MB

頁數(shù): 24頁

評分: 4.3

鋁基板教程

立即下載

鋁基板按照工藝可分為:噴錫鋁基板,抗氧化鋁基板,鍍銀鋁基板,沉金鋁基板等;按照用途可分為:路燈鋁基板,日光燈鋁基板,LB鋁基板,COB鋁基板,封裝鋁基板,球泡燈鋁基板,電源鋁基板,汽車鋁基板等等。

鋁基板工藝流程

一、 開料

1、 開料的流程領(lǐng)料——剪切

2、 開料的目的

將大尺寸的來料剪切成生產(chǎn)所需要的尺寸

3、 開料注意事項(xiàng)

① 開料首件核對首件尺寸

② 注意鋁面刮花和銅面刮花

③ 注意板邊分層和披鋒

二、 鉆孔

1、 鉆孔的流程

打銷釘——鉆孔——檢板

2、 鉆孔的目的

對板材進(jìn)行定位鉆孔對后續(xù)制作流程和客戶組裝提供輔助

3、 鉆孔的注意事項(xiàng)

① 核對鉆孔的數(shù)量、孔的大小

② 避免板料的刮花

③ 檢查鋁面的披鋒,孔位偏差

④ 及時檢查和更換鉆咀

⑤ 鉆孔分兩階段,一鉆:開料后鉆孔為外圍工具孔

二鉆:阻焊后單元內(nèi)工具孔

三、 干/濕膜成像

1、 干/濕膜成像流程

磨板——貼膜——曝光——顯影

2、 干/濕膜成像目的

在板料上呈現(xiàn)出制作線路所需要的部分

3、 干/濕膜成像注意事項(xiàng)

① 檢查顯影后線路是否有開路

② 顯影對位是否有偏差,防止干膜碎的產(chǎn)生

③ 注意板面擦花造成的線路不良

④曝光時不能有空氣殘留防止曝光不良

⑤ 曝光后要靜止15分鐘以上再做顯影

四、酸性/堿性蝕刻

1、 酸性/堿性蝕刻流程

蝕刻——退膜——烘干——檢板

2、 酸性/堿性蝕刻目的

將干/濕膜成像后保留需要的線路部分,除去線路以外多余的部分,酸性蝕刻時應(yīng)注意蝕刻藥水對鋁基材的腐蝕;

3、酸性/堿性蝕刻注意事項(xiàng)

① 注意蝕刻不凈,蝕刻過度

② 注意線寬和線細(xì)

③ 銅面不允許有氧化,刮花現(xiàn)象

④ 退干膜要退干凈

五、絲印阻焊、字符

1、 絲印阻焊、字符流程

絲印——預(yù)烤——曝光——顯影——字符

2、 絲印阻焊、字符的目的

① 防焊:保護(hù)不需要做焊錫的線路,阻止錫進(jìn)入造成短路

② 字符:起到標(biāo)示作用

3、 絲印阻焊、字符的注意事項(xiàng)

① 要檢查板面是否存在垃圾或異物

② 檢查網(wǎng)板的清潔度③ 絲印后要預(yù)烤30分鐘以上,以避免線路見產(chǎn)生氣泡

④ 注意絲印的厚度和均勻度

⑤ 預(yù)烤后板要完全冷卻,避免沾菲林或破壞油墨表面光澤度

⑥ 顯影時油墨面向下放置

六、V-CUT,鑼板

1、 V-CUT,鑼板的流程

V-CUT——鑼板——撕保護(hù)膜——除披鋒

2、 V-CUT,鑼板的目的

① V-CUT:將單PCS線路與整PNL的板材切割留有少部分相連方便包裝與取出使用

② 鑼板:將線路板中多余的部分除去

3、 V-CUT,鑼板的注意事項(xiàng)

① V-CUT過程中要注意V的尺寸,邊緣的殘缺、毛刺

② 鑼板時注意造成毛刺,鑼刀偏斜,及時的檢查和更換鑼刀

③ 最后在除披鋒時要避免板面劃傷

七、測試,OSP

1、 測試,OSP流程

線路測試——耐電壓測試——OSP

2、 測試,OSP的目的

① 線路測試:檢測已完成的線路是否正常工作

② 耐電壓測試:檢測已完成線路是否能承受指定的電壓環(huán)境

③ OSP:讓線路能更好的進(jìn)行錫焊

3、 測試,OSP的注意事項(xiàng)

① 在測試后如何區(qū)分后如何存放合格與不合格品

② 做完OSP后的擺放

③ 避免線路的損傷

八、FQC,F(xiàn)QA,包裝,出貨

1、流程

FQC——FQA——包裝——出貨

2、目的

① FQC對產(chǎn)品進(jìn)行全檢確認(rèn)

② FQA抽檢核實(shí)

③ 按要求包裝出貨給客戶

3、注意

① FQC在目檢過程中注意對外觀的確認(rèn),作出合理區(qū)分

② FQA真對FQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢核實(shí)

③ 要確認(rèn)包裝數(shù)量,避免混板,錯板和包裝破損

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