中文名 | 螺紋加工機(jī)床 | 外文名 | screwing and threading machine |
---|---|---|---|
主軸中心高 | 1290mm | 主軸轉(zhuǎn)速 | 5-320r/min |
總重量 | 14000 KG | 體????積 | 4660×2520×2430mm |
screwing and threading machine
螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。1500年左右,意大利達(dá)·芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。1760年,英國(guó)F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專(zhuān)門(mén)裝置的專(zhuān)利。1778年,美國(guó)J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削機(jī)床。1797年,英國(guó)H.莫茲利制出利用母絲杠和交換齒輪車(chē)削不同螺紋的螺紋車(chē)床。19世紀(jì)20年代,莫茲利制造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)以后,各種螺紋加工機(jī)床相繼問(wèn)世。
螺紋加工機(jī)床根據(jù)加工螺紋的方法可分為:①螺紋切削機(jī)床。如螺紋車(chē)床,螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機(jī)、套絲機(jī)等,其中螺紋車(chē)床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具,而攻絲機(jī)和套絲機(jī)則分別用特殊設(shè)計(jì)的絲錐和板手加工成批大量生產(chǎn)的螺母和螺釘?shù)龋虎诼菁y滾壓機(jī)床。用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋,如搓絲機(jī)、滾絲機(jī)等,生產(chǎn)率較高,適用于大批、大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。
項(xiàng) 目 |
單位 |
QK1235 |
|
加工范圍 |
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ8 80 |
床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑 |
mm |
Φ540 |
|
最大加工長(zhǎng)度 |
mm |
750 |
|
最大管子直徑 |
mm |
Φ110-Φ340 |
|
主軸 |
氣動(dòng)卡盤(pán)直徑 |
mm |
Φ730 |
主軸中心高 |
mm |
1290 |
|
主軸通孔直徑 |
mm |
Φ355 |
|
主軸軸承直徑(前/后) |
mm |
Φ420/Φ400 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
r/min |
5-320 |
|
主電機(jī)功率 (選配) |
kW |
45 |
|
床鞍 |
傾斜角度 |
DEG |
60° |
移動(dòng)距離 X/Z |
mm |
380/800 |
|
快速移動(dòng)速度 X/Z |
m/min |
8/12 |
|
伺服電機(jī)扭矩 X/Z |
N·m |
20/20 |
|
滾珠絲杠直徑 X/Z |
mm |
Φ50/Φ63 |
|
刀架 |
刀位數(shù) |
/ |
2 |
刀具尺寸(車(chē)削/鏜孔) |
mm |
32×32/Φ80 |
|
其它 |
電源 |
kVA |
60 |
體積(長(zhǎng)X寬X高) |
mm |
4660×2520×2430 |
|
總重量 |
kg |
14000 |
螺紋加工機(jī)床機(jī)床簡(jiǎn)介
screwing and threading machine
螺紋原理的應(yīng)用可追溯到公元前220年希臘阿基米德創(chuàng)造的螺旋提水工具。1500年左右,意大 利達(dá)·芬奇繪制的螺紋加工裝置草圖中,已有應(yīng)用母絲杠和交換齒輪加工不同螺距螺紋的設(shè)想。1760年,英國(guó)F.懷亞特兄弟獲得了切制木螺釘用專(zhuān)門(mén)裝置的專(zhuān)利。1778年,美國(guó)J.拉姆斯登制出用蝸輪副傳動(dòng)的螺紋切削機(jī)床。1797年,英國(guó)H.莫茲利制出利用母絲杠和交換齒輪車(chē)削不同螺紋的螺紋車(chē)床。19世紀(jì)20年代,莫茲利制造出加工螺紋用的絲錐和板牙。20世紀(jì)以后,各種螺紋加工機(jī)床相繼問(wèn)世。
螺紋加工機(jī)床根據(jù)加工螺紋的方法可分為:①螺紋切削機(jī)床。如螺紋車(chē)床,螺紋銑床、螺紋磨床、攻絲機(jī)、套絲機(jī)等,其中螺紋車(chē)床、螺紋銑床和螺紋磨床用螺紋加工工具或砂輪加工各種精度的螺紋工件、螺紋刀具和螺紋量具,而攻絲機(jī)和套絲機(jī)則分別用特殊設(shè)計(jì)的絲錐和板手加工成批大量生產(chǎn)的螺母和螺釘?shù)?②螺紋滾壓機(jī)床。用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋,如搓絲機(jī)、滾絲機(jī)等,生產(chǎn)率較高,適用于大批、大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。
按照被加工齒輪種類(lèi)不同,齒輪加工機(jī)床可分為兩大類(lèi):圓柱齒輪加工機(jī)床—滾齒機(jī)、插齒機(jī)、車(chē)齒機(jī)等。錐齒輪加工機(jī)床——加工直齒錐齒輪:刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)。加工弧齒錐齒輪:銑齒機(jī)。加工齒線(xiàn)形狀為延伸漸開(kāi)線(xiàn)...
一、螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削,用于大孔螺紋的加工,還有比較難加工材料的螺紋孔的加工,具有以下特點(diǎn):1、一般為硬質(zhì)合金材料,速度快,銑削的螺紋精度高,加工效率也高;2、相同的螺距,無(wú)論是左旋螺紋...
機(jī)械加工機(jī)床折舊費(fèi)怎么計(jì)算??
一、通用設(shè)備部分 折舊年限 1.機(jī)械設(shè)備 10━14年 2.動(dòng)力設(shè)備 11━18年 3.傳導(dǎo)設(shè)備 15━28年 4.動(dòng)輸設(shè)備 8━14年 5.自動(dòng)化控制及儀器儀表 自動(dòng)化、半自動(dòng)化控制設(shè)備8━12年 ...
采用了大跨距主軸箱結(jié)構(gòu),改進(jìn)了主軸箱的主軸軸承布置,增加了箱體的剛性;加大了主導(dǎo)軌的規(guī)格,其整機(jī)的強(qiáng)度、動(dòng)靜態(tài)剛性好、主要部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)布局合理,是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數(shù)控管螺紋車(chē)床,其生產(chǎn)效率高、操作宜人性好,造型美觀、防三漏效果理想。本機(jī)床配以 FANUC 數(shù)控系統(tǒng),是一種專(zhuān)門(mén)用于石油套管螺紋加工的專(zhuān)用數(shù)控車(chē)床,加工外螺紋外徑尺寸范圍為φ 110 -φ 340mm ,加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。
1、設(shè)備必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
4、作業(yè)時(shí)精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
6、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固,防止鋼筋傷人。
7、套絲時(shí)作好冷卻工作,同時(shí)作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
8、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
9、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
11、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
12、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
采用了大跨距主軸箱結(jié)構(gòu),改進(jìn)了主軸箱的主軸軸承布置,增加了箱體的剛性;加大了主導(dǎo)軌的規(guī)格,其整機(jī)的強(qiáng)度、動(dòng)靜態(tài)剛性好、主要部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)布局合理,是一款高剛性、高精度及良好的精度保持性的全功能數(shù)控管螺紋車(chē)床,其生產(chǎn)效率高、操作宜人性好,造型美觀、防三漏效果理想。本機(jī)床配以 FANUC 數(shù)控系統(tǒng),是一種專(zhuān)門(mén)用于石油套管螺紋加工的專(zhuān)用數(shù)控車(chē)床,加工外螺紋外徑尺寸范圍為φ 110 —φ 340mm ,加工錐螺紋的扣型包括圓形扣、偏梯形扣和其它特殊扣形。
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評(píng)分: 4.5
管螺紋加工機(jī)床不同于通用機(jī)床是一種加工管螺紋的專(zhuān)用高效的機(jī)床。因其具有高切削效率、高自動(dòng)化和高加工精度的特點(diǎn),廣泛的應(yīng)用于石油和天然氣行業(yè)專(zhuān)用零部件加工。進(jìn)口管螺紋機(jī)床相比國(guó)內(nèi)管螺紋機(jī)床在加工直徑上還有一定的優(yōu)勢(shì),本文通過(guò)大直徑管螺紋機(jī)床進(jìn)行研究,提出大直徑管螺紋加工機(jī)床的總體方案和夾具方案,為彌補(bǔ)國(guó)產(chǎn)機(jī)床在加工直徑上的不足具有一定的意義。
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評(píng)分: 4.4
介紹木地板加工機(jī)床雙端銑、強(qiáng)化木地板機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn)。
CGK-41型數(shù)控炭電極錐面和螺紋加工機(jī)床是泰興市晨光高新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司針對(duì)炭電極行業(yè)自主研制的全新一代數(shù)控炭電極螺紋加工機(jī)床,其控制部件為公司自行開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用高性能數(shù)控系統(tǒng)及軟件,采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),關(guān)鍵元器件均采用世界名牌產(chǎn)品 。
CGK-41型數(shù)控炭電極錐面和螺紋加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速自動(dòng)變速,以工件端面自動(dòng)浮動(dòng)定位,銑削螺紋可實(shí)現(xiàn)二次或三次進(jìn)刀,提高了加工質(zhì)量和效率。四爪卡盤(pán):采用自制四爪卡盤(pán)夾緊工件的外徑,夾緊點(diǎn)位于工件孔的里面,可防止將工件夾裂。
全自動(dòng):兩軸控制,自行研制的控制軟件及進(jìn)口驅(qū)動(dòng)元件,設(shè)有行程限位保護(hù),軟硬件極限保護(hù),故障檢測(cè)及報(bào)警功能,操作方便,安全可靠。
環(huán)保:機(jī)床切削刀具外配吸塵罩,設(shè)置兩個(gè)吸塵口,減少車(chē)間粉塵污染。
長(zhǎng)壽命:主軸軸承采用潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán)供油冷卻,導(dǎo)軌及滾珠絲杠采用自動(dòng)間隙潤(rùn)滑裝置及防護(hù)裝置。
高效率:除吊裝與卸放,其余動(dòng)作均自動(dòng)完成。
可根據(jù)用戶(hù)的要求,配置冷卻液裝置。
· 加工工件長(zhǎng)度 mm :1600~2900· 加工工件直徑 mm :Φ800~Φ1200
· 主軸轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速) r/min :銑削螺紋4 、車(chē)削錐面30
· 螺紋導(dǎo)程誤差 mm :單牙誤差 ±0.15 、累積誤差 0.4/全長(zhǎng)
· 螺紋錐度誤差 ㎜ : ±5′
· 螺紋中心線(xiàn)與結(jié)合端面垂直度誤差 ㎜ : 0.2
· 螺紋直徑誤差 mm : 內(nèi)螺紋 0~+0.2 、外螺紋 -0.2~0
· 螺紋牙型誤差 mm : ±30′
· 機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) mm : 6200×2900×2050