螺旋板式熱交換器是由兩塊薄金屬板焊接在一塊分隔擋板(圖中心的短板)上并卷成螺旋形而成的。兩塊薄金屬板在器內形成兩條螺旋形通道,在頂、底部上分別焊有蓋板或封頭。進行換熱時,冷、熱流體分別進入兩條通道,在器內作嚴格的逆流流動。
1.螺旋板式換熱器的公稱壓力PN規(guī)定為0.6,1,1.6、2.5Mpa(即原6、10、16、25kg/cm)(系指單通道的最大工作壓力)試驗壓力為工作壓力的1.25倍。
2.螺旋板式換熱器與介質接觸部分的材質,碳素鋼為Q235A、Q235B、不銹鋼酸港為SUS321、SUS304、3161。其它材質可根據(jù)用戶要求選定。
3.允許工作溫度:碳素鋼的t=0- 350℃。不銹鋼酸鋼的t=-40-500℃。升溫降壓范圍按壓力容器的有關規(guī)定,選用本設備時,應通過恰當?shù)墓に囉嬎?,使設備通道內的流體達到湍流狀態(tài)。(一般液體流速1m/Sec氣體流速10m/Sec).設備可臥放或立放,但用于蒸氣冷凝時只能立放;用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應力。
4.選用設備時,應通過適當?shù)墓に囉嬎悖乖O備通道內的液體達到湍流狀態(tài)(一般液體速度≥0.5m/s;氣體≥10m/s)。
5.設備可臥放或立放,但用于蒸汽冷凝時只能立放。
6. 用于燒堿行業(yè)必須進行整體熱處理,以消除應力。
7.當通道兩側流量值差較大時,可采用不等間距通道來優(yōu)化工藝設計。
(1)總傳熱系數(shù)高。由于流體在螺旋通道中流動,在較低的雷諾值(一般Re=1400~1800,有時低到500)下即可達到湍流,并且可選用較高的流速(對液體為2m/s,氣體為20m/s),故總傳熱系數(shù)較大。
(2)不易堵塞。由于流體的流速較高,流體中懸浮物不易沉積下來,并且任何沉積物將 減小單流道的橫斷面,因而使速度增大,對堵塞區(qū)域又起到沖刷作用,故螺旋板換熱器不易 被堵塞。
(3)能利用低溫熱源和精密控制溫度。這是由于流體流動的流道長及兩流體完全逆流的緣故。
(4)結構緊湊。單位體積的傳熱面積為列管換熱器的3倍。
當然是冷凝器。因為板式換熱器要直接需要蒸汽進行換熱,并且有效率損失;而凝汽器,是通過汽輪機低真空運行,提高排汽溫度來加熱循環(huán)水的,一般僅影響發(fā)電效率的8%左右。經濟效益相當可觀。
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(1)操作壓強和溫度不宜太高,目前最高操作壓強為2000kPa,溫度約在400℃以下。
(2)不易檢修。因整個換熱器為卷制而成,一旦發(fā)生泄漏,修理內部很困難。
螺旋板材質以碳鋼、不銹鋼為主,碳鋼以Q235B為主,不銹鋼以304和316L為主。碳鋼螺旋板厚度一般為4mm,最厚可達6mm,不銹鋼螺旋板板厚一般為3mm,最厚可達6mm。
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介紹了國內螺旋板式熱交換器的發(fā)展歷史、結構和分類,結合螺旋板式熱交換器專業(yè)制造廠———蘭州蘭洛煉化設備有限公司螺旋板式熱交換器制造生產的現(xiàn)狀,提出了對其進行技術改進的措施和建議。
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