濾芯焊接機簡介

濾芯焊接機簡介和焊接原理

機上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭，每只回?zé)犷^的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動部件有濾芯送料機構(gòu)、端蓋夾緊機械手、加熱器升降機構(gòu)、壓緊裝置等，這些機構(gòu)設(shè)計組合成為整機。機構(gòu)都是由氣缸來推動。根據(jù)塑料焊接機的新型焊接工藝要求，本設(shè)備采用可編程控制器（PLC），觸摸屏人機界面操作的自動控制系統(tǒng)，操作簡單、精確、可靠。

本設(shè)備通用性較強，適當(dāng)變換某些設(shè)計，可以得到相應(yīng)的應(yīng)用。本機外形尺寸：長1200mm、寬800mm、高1300mm?？傊亓考s400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力，氣壓在0.4～1.8MPa范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

1、氣缸：本機共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機械手：

a) 推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩只

b) 推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只

c) 推動送料板前、后移動無桿氣缸一只

d) 推動升降臺上、下移動氣缸一只

e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只

f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制

2、觸摸屏（人機界面操作）：

本機選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個操作界面（除起動和急停按鈕以外）、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設(shè)置、各機構(gòu)手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過和PLC連接，控制本機自動系統(tǒng)。

3、可編程控制器（PLC）

本機選用日本生產(chǎn)的三菱FX13—30MR—001型PLC，輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關(guān)、磁性開關(guān)、光電開關(guān)等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。

4、指示燈、電表、溫控器：

中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動作、機構(gòu)位置、狀態(tài)等，動作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統(tǒng)通斷工作狀態(tài)，溫控器用來設(shè)置所需溫度及對加熱器溫度自動調(diào)節(jié)。

三、 電氣部分：

本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統(tǒng)，端蓋加熱器溫控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側(cè)端蓋加熱器，L3相供右側(cè)端蓋加熱器系統(tǒng)，操作配電分明。

1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制

2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求

3、 焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證

4、 因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序

5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)

7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運

9、熱燙板材料自國外進口工作原理

汽車過濾濾芯、汽車膨脹水壺、汽車塑料、飲水機濾芯、濾芯端蓋、過濾桶、濾筒、圓形產(chǎn)品、PP產(chǎn)品、濾芯等

　本設(shè)備通用性較強，適當(dāng)變換某些設(shè)計，可以得到相應(yīng)的應(yīng)用。本機外形尺寸：長1200mm、寬800mm、高1300mm?？傊亓考s400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力，氣壓在0.4～1.8MPa范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

1、氣缸：本機共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機械手：

a) 推動濾芯兩端加熱頭氣缸兩只

b) 推動端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只

c) 推動送料板前、后移動無桿氣缸一只

d) 推動升降臺上、下移動氣缸一只

e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只

f) 以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制

2、觸摸屏（人機界面操作）：

本機選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個操作界面（除起動和急停按鈕以外）、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設(shè)置、各機構(gòu)手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過和PLC連接，控制本機自動系統(tǒng)。

3、可編程控制器（PLC）

本機選用日本生產(chǎn)的三菱FX13—30MR—001型PLC，輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關(guān)、磁性開關(guān)、光電開關(guān)等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。

4、指示燈、電表、溫控器：

中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動作、機構(gòu)位置、狀態(tài)等，動作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統(tǒng)通斷工作狀態(tài)，溫控器用來設(shè)置所需溫度及對加熱器溫度自動調(diào)節(jié)。

三、 電氣部分：

本機電力配電分為濾芯加熱器溫控系統(tǒng)，端蓋加熱器溫控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側(cè)端蓋加熱器，L3相供右側(cè)端蓋加熱器系統(tǒng)，操作配電分明。

本段為折疊濾芯適用范圍

1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無面積限制

2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無特別要求

3、 焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證

4、 因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序

5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)

7、在較短的時間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運

9、熱燙板材料自國外進口工作原理

汽車過濾濾芯、汽車膨脹水壺、汽車塑料、飲水機濾芯、濾芯端蓋、過濾桶、濾筒、圓形產(chǎn)品、PP產(chǎn)品、濾芯等 水杯，雙層杯，啤酒杯，淋浴頭，噴霧器

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