濾芯焊接機(jī)適合產(chǎn)品

汽車過(guò)濾濾芯、汽車膨脹水壺、汽車塑料、飲水機(jī)濾芯、濾芯端蓋、過(guò)濾桶、濾筒、圓形產(chǎn)品、PP產(chǎn)品、濾芯等

1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無(wú)面積限制

2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無(wú)特別要求

3、 焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證

4、 因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序

5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無(wú)沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)

7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)

9、熱燙板材料自國(guó)外進(jìn)口工作原理

1、氣缸：本機(jī)共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機(jī)械手：

a) 推動(dòng)濾芯兩端加熱頭氣缸兩只

b) 推動(dòng)端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只

c) 推動(dòng)送料板前、后移動(dòng)無(wú)桿氣缸一只

d) 推動(dòng)升降臺(tái)上、下移動(dòng)氣缸一只

e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只

f) 以上這些氣缸和機(jī)械都是由電磁閥控制

2、觸摸屏（人機(jī)界面操作）：

本機(jī)選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個(gè)操作界面（除起動(dòng)和急停按鈕以外）、自動(dòng)和手動(dòng)按鈕、加熱時(shí)間和固化時(shí)間設(shè)置、各機(jī)構(gòu)手動(dòng)按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過(guò)和PLC連接，控制本機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)。

3、可編程控制器（PLC）

本機(jī)選用日本生產(chǎn)的三菱FX13—30MR—001型PLC，輸入16點(diǎn)、輸出14點(diǎn)。將本機(jī)的起動(dòng)、停止、行程開關(guān)、磁性開關(guān)、光電開關(guān)等控制信號(hào)都接入輸入點(diǎn)。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點(diǎn)。本機(jī)所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲(chǔ)存。

4、指示燈、電表、溫控器：

中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動(dòng)作、機(jī)構(gòu)位置、狀態(tài)等，動(dòng)作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統(tǒng)通斷工作狀態(tài)，溫控器用來(lái)設(shè)置所需溫度及對(duì)加熱器溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。

三、 電氣部分：

本機(jī)電力配電分為濾芯加熱器溫控系統(tǒng)，端蓋加熱器溫控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側(cè)端蓋加熱器，L3相供右側(cè)端蓋加熱器系統(tǒng)，操作配電分明。

濾芯焊接機(jī)簡(jiǎn)介和焊接原理

機(jī)上置有濾芯兩端的加熱頭和兩只端蓋的加熱頭，每只回?zé)犷^的電功率都是500瓦，共2000瓦。濾芯端蓋和加熱器的固定的位移都由氣缸推動(dòng)，使濾芯兩端和端蓋被加熱部位表面同加熱器發(fā)熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動(dòng)部件有濾芯送料機(jī)構(gòu)、端蓋夾緊機(jī)械手、加熱器升降機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等，這些機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)組合成為整機(jī)。機(jī)構(gòu)都是由氣缸來(lái)推動(dòng)。根據(jù)塑料焊接機(jī)的新型焊接工藝要求，本設(shè)備采用可編程控制器（PLC），觸摸屏人機(jī)界面操作的自動(dòng)控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單、精確、可靠。

本設(shè)備通用性較強(qiáng)，適當(dāng)變換某些設(shè)計(jì)，可以得到相應(yīng)的應(yīng)用。本機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)1200mm、寬800mm、高1300mm?？傊亓考s400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動(dòng)力，氣壓在0.4～1.8MPa范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

　本設(shè)備通用性較強(qiáng)，適當(dāng)變換某些設(shè)計(jì)，可以得到相應(yīng)的應(yīng)用。本機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)1200mm、寬800mm、高1300mm?？傊亓考s400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動(dòng)力，氣壓在0.4～1.8MPa范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。

1、氣缸：本機(jī)共有七只氣缸和兩只端蓋夾緊的機(jī)械手：

a) 推動(dòng)濾芯兩端加熱頭氣缸兩只

b) 推動(dòng)端蓋移向端蓋加熱頭氣缸兩只

c) 推動(dòng)送料板前、后移動(dòng)無(wú)桿氣缸一只

d) 推動(dòng)升降臺(tái)上、下移動(dòng)氣缸一只

e) 壓緊濾芯件夾緊裝置的氣缸一只

f) 以上這些氣缸和機(jī)械都是由電磁閥控制

2、觸摸屏（人機(jī)界面操作）：

本機(jī)選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個(gè)操作界面（除起動(dòng)和急停按鈕以外）、自動(dòng)和手動(dòng)按鈕、加熱時(shí)間和固化時(shí)間設(shè)置、各機(jī)構(gòu)手動(dòng)按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過(guò)和PLC連接，控制本機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)。

3、可編程控制器（PLC）

本機(jī)選用日本生產(chǎn)的三菱FX13—30MR—001型PLC，輸入16點(diǎn)、輸出14點(diǎn)。將本機(jī)的起動(dòng)、停止、行程開關(guān)、磁性開關(guān)、光電開關(guān)等控制信號(hào)都接入輸入點(diǎn)。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點(diǎn)。本機(jī)所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲(chǔ)存。

4、指示燈、電表、溫控器：

中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動(dòng)作、機(jī)構(gòu)位置、狀態(tài)等，動(dòng)作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統(tǒng)通斷工作狀態(tài)，溫控器用來(lái)設(shè)置所需溫度及對(duì)加熱器溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。

三、 電氣部分：

本機(jī)電力配電分為濾芯加熱器溫控系統(tǒng)，端蓋加熱器溫控系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供濾芯加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側(cè)端蓋加熱器，L3相供右側(cè)端蓋加熱器系統(tǒng)，操作配電分明。

本段為折疊濾芯適用范圍

1、可應(yīng)用于大小不同的工件，無(wú)面積限制

2、可應(yīng)用于任何焊接面上，無(wú)特別要求

3、 焊接面可允許塑料余量補(bǔ)償，焊接強(qiáng)度得到保證

4、 因應(yīng)各種材料的需要，可調(diào)整焊接程序

5、夾具固定于相應(yīng)的上、下壓板的位置上

6、在上、下壓板的動(dòng)力、定位導(dǎo)向系統(tǒng)作用下，能高速、平穩(wěn)、無(wú)沖擊地使膠件接觸到熱燙模進(jìn)行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態(tài)

7、在較短的時(shí)間內(nèi)完成平穩(wěn)、快速地離開熱燙模

8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設(shè)計(jì)成為一個(gè)獨(dú)立組裝部件，便于安裝和搬運(yùn)

9、熱燙板材料自國(guó)外進(jìn)口工作原理

汽車過(guò)濾濾芯、汽車膨脹水壺、汽車塑料、飲水機(jī)濾芯、濾芯端蓋、過(guò)濾桶、濾筒、圓形產(chǎn)品、PP產(chǎn)品、濾芯等 水杯，雙層杯，啤酒杯，淋浴頭，噴霧器

上海圣泓自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家高新技術(shù)公司，公司位于上海大眾工業(yè)園。

上海圣泓自動(dòng)化設(shè)備有限公司主要產(chǎn)品有熱板機(jī)、熱熔機(jī)、旋熔機(jī)、超聲波焊接機(jī)、振動(dòng)摩擦焊接機(jī)、超聲波清洗機(jī)、濾芯焊接機(jī)等一系列設(shè)備

上海圣泓自動(dòng)化設(shè)備有限公司在2013年通過(guò)ISO質(zhì)量體系認(rèn)證。