連續(xù)角焊縫介紹

鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質(zhì)量歷來是各鍋爐廠家最為關(guān)心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上，對于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業(yè)關(guān)注的焦點。

以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式，焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷，然而在采用超聲波探傷檢查后，連續(xù)兩臺產(chǎn)品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經(jīng)過實物解剖的分析，發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。

從目前生產(chǎn)情況來看，現(xiàn)有的設(shè)備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由于沒有仔細(xì)控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內(nèi)孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由于坡口間距過小，造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。

1．改變設(shè)計坡口型式，完成焊接工藝評定

由于1000t/h和2000t/h鍋筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用從美國CE公司引進(jìn)的根部不焊透的J型坡口，難于滿足超聲波探傷的要求，我們根據(jù)220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接經(jīng)驗，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新設(shè)計滿足要求的坡口型式，重新進(jìn)行工藝評定，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我們設(shè)計了新的內(nèi)孔氬弧焊工裝，包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯棒等工裝。對焊接坡口也作了新的設(shè)計，為了檢驗重新設(shè)計的工裝及焊接坡口的合理性，工藝部門在生產(chǎn)車間的配合下先后制備了近百個管座試樣，邊焊邊調(diào)整規(guī)范參數(shù)及坡口型式的具體尺寸，邊焊邊總結(jié)經(jīng)驗，在短時間內(nèi)完成了試驗及工藝評定，滿足了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2100433B

連續(xù)角焊縫，將根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新設(shè)計滿足要求的坡口型式，重新進(jìn)行工藝評定，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，我們設(shè)計了新的內(nèi)孔氬弧焊工裝，包括導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴、外保護(hù)氣套、定位芯棒等工裝。

鍋筒是鍋爐產(chǎn)品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質(zhì)量歷來是各鍋爐廠家最為關(guān)心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上，對于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接已成為鍋爐行業(yè)關(guān)注的焦點。

以往在220t/h、420t/h鍋筒的Φ133×12引出管管座焊接時，選用全焊透的結(jié)構(gòu)型式，焊接采用內(nèi)孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊后僅進(jìn)行表面磁粉探傷，然而在采用超聲波探傷檢查后，連續(xù)兩臺產(chǎn)品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經(jīng)過實物解剖的分析，發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內(nèi)孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質(zhì)為未焊透、夾渣和氣孔。

從目前生產(chǎn)情況來看，現(xiàn)有的設(shè)備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質(zhì)量難以達(dá)到超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)前兩臺鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由于沒有仔細(xì)控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內(nèi)孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，則主要是由于坡口間距過小，造成焊工運(yùn)條不當(dāng)以及操作環(huán)境惡劣等因素引起。